De uiterlijke kwaliteit van een product is een belangrijk aspect van de sensorische kwaliteit.Uiterlijkkwaliteit verwijst over het algemeen naar de kwaliteitselementen van de vorm, kleurtoon, glans, patroon en andere visuele waarnemingen van een product.
Het is duidelijk dat alle defecten zoals stoten, krassen, inkepingen, krassen, roest, schimmel, luchtbellen, gaatjes, putjes, oppervlaktescheuren, delaminatie, rimpels, enz. een impact hebben op de uiterlijke kwaliteit van het product.Bovendien zijn veel factoren voor de kwaliteit van het uiterlijk van producten rechtstreeks van invloed op de productprestaties, levensduur en andere aspecten.Producten met gladde oppervlakken hebben een sterke roestbestendigheid, lage wrijvingscoëfficiënt, goede slijtvastheid en een laag energieverbruik.
De beoordeling van de kwaliteit van het productuiterlijk kent een zekere mate van subjectiviteit.Om zoveel mogelijk objectieve beoordelingen te kunnen maken, worden bij de kwaliteitscontrole van industriële producten vaak de volgende inspectiemethoden gebruikt.
(1)Standaard steekproefgroepmethode.Selecteer vooraf gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde monsters als standaardmonsters, waarbij niet-gekwalificeerde monsters verschillende defecten hebben met verschillende graden van ernst.
Het standaardmonster kan door veel inspecteurs (beoordelaars) herhaaldelijk worden geobserveerd en de observatieresultaten kunnen statistisch worden geanalyseerd.Na analyse van de statistische resultaten is het mogelijk om te bepalen welke defectcategorieën onjuist zijn gespecificeerd;Welke inspecteurs hebben geen diep inzicht in de normen;Welke inspecteurs missen de noodzakelijke opleiding en onderscheidingsvermogen?
(2)Foto-observatiemethode.Door middel van fotografie kunnen gekwalificeerde verschijningen en toegestane defectlimieten worden weergegeven door foto's, en typische foto's van verschillende ontoelaatbare defecten kunnen ook worden gebruikt voor vergelijkende inspecties.
(3)Defecte versterkingsmethode.Gebruik een vergrootglas of projector om het oppervlak van het product te vergroten en zoek naar defecten op het waargenomen oppervlak, om zo nauwkeurig de aard en ernst van de defecten te bepalen.
(4)Verdwijningsafstandsmethode.Ga naar de productgebruikssite, inspecteer de gebruiksomstandigheden van het product en observeer de gebruiksstatus van het product.Simuleer vervolgens de werkelijke gebruiksomstandigheden van het product en specificeer de bijbehorende tijd, observatieafstand en hoek als observatieomstandigheden voor inspectie.Als het uiterlijk van een bepaald product bijvoorbeeld niet binnen drie seconden vanaf een afstand van één meter kan worden opgemerkt, wordt het als gekwalificeerd beschouwd, anders als niet-gekwalificeerd.Deze methode is veel handiger en toepasbaarder dan het per item vaststellen van standaarden op basis van verschillende soorten en ernst van uiterlijke gebreken, en het uitvoeren van inspecties per item.
Voorbeeld: kwaliteitscontrole van het uiterlijk van gegalvaniseerde coating op componenten.
① Uiterlijk kwaliteitseisen.De uiterlijke kwaliteit van de gegalvaniseerde laag omvat vier aspecten: kleur, uniformiteit, toegestane gebreken en niet-toelaatbare gebreken.
Kleur.De gegalvaniseerde laag moet bijvoorbeeld lichtgrijs zijn met een licht beige kleur;Na blootstelling aan licht wordt de gegalvaniseerde laag zilverwit met een zekere glans en een lichte zweem van lichtblauw;Na de fosfaatbehandeling dient de verzinkte laag lichtgrijs tot zilvergrijs te zijn.
Uniformiteit.De gegalvaniseerde laag moet een fijn gekristalliseerd, uniform en continu oppervlak hebben.
Toelaatbare gebreken.Bijvoorbeeld lichte watervlekken;Lichte bevestigingssporen op het oppervlak van zeer belangrijke onderdelen;Er zijn kleine verschillen in kleur en glans op hetzelfde onderdeel.
Geen gebreken toegestaan.Bijvoorbeeld blaarvorming, afbladderen, branden, nodulatie en putjes in de coating;Dendritische, sponsachtige en gestreepte coatings;Ongereinigde zoutvlekken enz.
② Bemonstering voor inspectie van het uiterlijk.Voor belangrijke onderdelen, kritische onderdelen, grote onderdelen en gewone onderdelen met een batchgrootte van minder dan 90 stuks moet het uiterlijk 100% worden geïnspecteerd om niet-conforme producten te elimineren;Voor gewone onderdelen met een batchgrootte van meer dan 90 stuks moet een monsterinspectie worden uitgevoerd, met een algemeen inspectieniveau van II en een gekwalificeerd kwaliteitsniveau van 1,5%.De inspectie moet worden uitgevoerd volgens het normale inspectiebemonsteringsplan, gespecificeerd in Tabel 2-12.Wanneer een niet-conforme partij wordt aangetroffen, is het toegestaan een 100%-inspectie van de partij uit te voeren, de niet-conforme producten te elimineren en opnieuw ter inspectie aan te bieden.
③ Uiterlijkinspectiemethoden en kwaliteitsevaluatie.Visuele inspectie is de belangrijkste methode voor uiterlijkinspectie, en indien nodig kan voor inspectie een vergrootglas van 3-5 keer worden gebruikt.Tijdens de inspectie moet gebruik worden gemaakt van natuurlijk verstrooid licht of wit doorvallend licht zonder gereflecteerd licht.De verlichtingssterkte mag niet minder zijn dan 300 lux, en de afstand tussen onderdelen en menselijke ogen moet 250 mm bedragen.Als de batchgrootte 100 is, kan een monstergrootte van 32 stuks worden geselecteerd;Uit visuele inspectie van deze 32 stukken bleek dat twee ervan blaren op de coating en brandplekken hadden.Omdat het aantal niet-conforme producten 2 was, werd deze partij onderdelen als niet-gekwalificeerd beschouwd.
Posttijd: 01 augustus 2023