ઉત્પાદનની દેખાવ ગુણવત્તા એ સંવેદનાત્મક ગુણવત્તાનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.દેખાવની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના આકાર, રંગ ટોન, ચમક, પેટર્ન અને અન્ય વિઝ્યુઅલ અવલોકનોના ગુણવત્તા તત્વોનો સંદર્ભ આપે છે.
દેખીતી રીતે, તમામ ખામીઓ જેમ કે બમ્પ્સ, સ્ક્રેચ, ઇન્ડેન્ટેશન, સ્ક્રેચ, રસ્ટ, મોલ્ડ, પરપોટા, પિનહોલ્સ, ખાડાઓ, સપાટી પરની તિરાડો, ડિલેમિનેશન, કરચલીઓ વગેરે ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા પર અસર કરશે.વધુમાં, દેખાવના ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના ઘણા પરિબળો ઉત્પાદનની કામગીરી, જીવનકાળ અને અન્ય પાસાઓને સીધી અસર કરે છે.સુંવાળી સપાટી ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં મજબૂત રસ્ટ પ્રતિકાર, ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ હોય છે.
ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તાના મૂલ્યાંકનમાં ચોક્કસ અંશે આત્મીયતા હોય છે.શક્ય તેટલું ઉદ્દેશ્ય નિર્ણય લેવા માટે, નીચેની નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં થાય છે.
(1)માનક નમૂના જૂથ પદ્ધતિ.લાયકાત ધરાવતા અને અયોગ્ય નમૂનાઓને પ્રમાણભૂત નમૂના તરીકે અગાઉથી પસંદ કરો, જ્યાં અયોગ્ય નમૂનાઓમાં ગંભીરતાની વિવિધ ડિગ્રી સાથે વિવિધ ખામીઓ હોય છે.
ઘણા નિરીક્ષકો (મૂલ્યાંકનકર્તાઓ) દ્વારા પ્રમાણભૂત નમૂનાનું વારંવાર અવલોકન કરી શકાય છે અને નિરીક્ષણ પરિણામોનું આંકડાકીય વિશ્લેષણ કરી શકાય છે.આંકડાકીય પરિણામોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, તે નક્કી કરવું શક્ય છે કે કઈ ખામી શ્રેણીઓ અયોગ્ય રીતે ઉલ્લેખિત છે;કયા નિરીક્ષકોને ધોરણોની ઊંડી સમજ નથી;જે નિરીક્ષકોમાં જરૂરી તાલીમ અને સમજદારી કુશળતાનો અભાવ છે.
(2)ફોટો અવલોકન પદ્ધતિ.ફોટોગ્રાફી દ્વારા, લાયક દેખાવ અને અનુમતિપાત્ર ખામી મર્યાદા ફોટા દ્વારા રજૂ કરી શકાય છે, અને તુલનાત્મક નિરીક્ષણ માટે વિવિધ અસ્વીકાર્ય ખામીઓના લાક્ષણિક ફોટાઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(3)ખામી એમ્પ્લીફિકેશન પદ્ધતિ.ઉત્પાદનની સપાટીને વિસ્તૃત કરવા માટે બૃહદદર્શક કાચ અથવા પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ કરો અને અવલોકન કરેલ સપાટી પર ખામીઓ શોધવા માટે, ખામીઓની પ્રકૃતિ અને તીવ્રતા ચોક્કસ રીતે નક્કી કરવા માટે.
(4)અદ્રશ્ય અંતર પદ્ધતિ.ઉત્પાદન વપરાશની સાઇટ પર જાઓ, ઉત્પાદનની વપરાશની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો અને ઉત્પાદનના વપરાશની સ્થિતિનું અવલોકન કરો.પછી ઉત્પાદનની વાસ્તવિક વપરાશની શરતોનું અનુકરણ કરો અને નિરીક્ષણ માટે અવલોકન શરતો તરીકે અનુરૂપ સમય, અવલોકન અંતર અને કોણનો ઉલ્લેખ કરો.ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ ચોક્કસ ઉત્પાદનની દેખાવની ખામી એક મીટરના અંતરથી 3 સેકન્ડની અંદર જોઈ શકાતી નથી, તો તે લાયક ગણવામાં આવે છે, અન્યથા તે અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિ વિવિધ પ્રકારો અને દેખાવની ખામીઓની તીવ્રતાના આધારે આઇટમ દ્વારા આઇટમના ધોરણો સેટ કરવા અને આઇટમ દ્વારા આઇટમનું નિરીક્ષણ કરવા કરતાં ઘણી વધુ અનુકૂળ અને લાગુ પડે છે.
ઉદાહરણ: ઘટકો પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગના દેખાવની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ.
① દેખાવ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની દેખાવની ગુણવત્તામાં ચાર પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: રંગ, એકરૂપતા, સ્વીકાર્ય ખામીઓ અને અસ્વીકાર્ય ખામીઓ.
રંગ.ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર સહેજ ન રંગેલું ઊની કાપડ રંગ સાથે આછો ગ્રે હોવો જોઈએ;પ્રકાશના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર ચોક્કસ ચમક અને આછો વાદળી રંગનો થોડો સંકેત સાથે ચાંદીનો સફેદ બની જાય છે;ફોસ્ફેટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર હળવા ગ્રેથી સિલ્વર ગ્રે રંગની હોવી જોઈએ.
એકરૂપતા.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરને બારીક સ્ફટિકીકૃત, એકસમાન અને સતત સપાટી હોવી જરૂરી છે.
અનુમતિપાત્ર ખામીઓ.ઉદાહરણ તરીકે, સહેજ પાણીના ગુણ;ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગોની સપાટી પર સહેજ ફિક્સ્ચર ગુણ;સમાન ભાગ પર રંગ અને ચળકાટમાં થોડો તફાવત છે.
કોઈ ખામીને મંજૂરી નથી.ઉદાહરણ તરીકે, ફોલ્લાઓ, છાલ, બર્નિંગ, નોડ્યુલેશન અને કોટિંગનું ખાડો;ડેંડ્રિટિક, સ્પોન્જી અને પટ્ટાવાળી કોટિંગ્સ;અસ્વચ્છ મીઠાના ડાઘ, વગેરે.
② દેખાવ નિરીક્ષણ માટે નમૂના.મહત્વપૂર્ણ ભાગો, જટિલ ભાગો, મોટા ભાગો અને 90 ટુકડાઓથી ઓછા બેચના કદવાળા સામાન્ય ભાગો માટે, બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે દેખાવનું 100% નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ;90 ટુકડાઓ કરતાં વધુ બેચના કદવાળા સામાન્ય ભાગો માટે, નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તર II અને ગુણવત્તાયુક્ત ગુણવત્તા સ્તર 1.5% સાથે.કોષ્ટક 2-12 માં ઉલ્લેખિત સામાન્ય નિરીક્ષણ નમૂના યોજના અનુસાર નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.જ્યારે બિન-અનુરૂપ બેચ મળે છે, ત્યારે તેને બેચનું 100% નિરીક્ષણ કરવા, બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોને દૂર કરવા અને નિરીક્ષણ માટે ફરીથી સબમિટ કરવાની મંજૂરી છે.
③ દેખાવ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન.વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન એ દેખાવની તપાસ માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ છે અને જો જરૂરી હોય તો, નિરીક્ષણ માટે 3-5 વખત બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.નિરીક્ષણ દરમિયાન, કુદરતી છૂટાછવાયા પ્રકાશ અથવા પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ વિના સફેદ પ્રસારિત પ્રકાશનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.પ્રકાશ 300 લક્સ કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ અને ભાગો અને માનવ આંખો વચ્ચેનું અંતર 250 મીમી હોવું જોઈએ.જો બેચનું કદ 100 છે, તો 32 ટુકડાઓનું નમૂનાનું કદ પસંદ કરી શકાય છે;આ 32 ટુકડાઓની વિઝ્યુઅલ તપાસમાં જાણવા મળ્યું કે તેમાંથી બેના કોટિંગ પર ફોલ્લા અને બળેલા નિશાન હતા.બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોની સંખ્યા 2 હોવાને કારણે, ભાગોની આ બેચ અયોગ્ય માનવામાં આવી હતી.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-01-2023