ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత ఇంద్రియ నాణ్యతలో ముఖ్యమైన అంశం.ప్రదర్శన నాణ్యత అనేది సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, రంగు టోన్, మెరుపు, నమూనా మరియు ఇతర దృశ్య పరిశీలనల నాణ్యతా అంశాలను సూచిస్తుంది.
సహజంగానే, గడ్డలు, గీతలు, ఇండెంటేషన్‌లు, గీతలు, తుప్పు, అచ్చు, బుడగలు, పిన్‌హోల్స్, గుంటలు, ఉపరితల పగుళ్లు, డీలామినేషన్, ముడతలు మొదలైన అన్ని లోపాలు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతాయి.అదనంగా, అనేక ప్రదర్శన ఉత్పత్తి నాణ్యత కారకాలు నేరుగా ఉత్పత్తి పనితీరు, జీవితకాలం మరియు ఇతర అంశాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.మృదువైన ఉపరితలాలు కలిగిన ఉత్పత్తులు బలమైన తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన నాణ్యత యొక్క మూల్యాంకనం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఆత్మాశ్రయతను కలిగి ఉంటుంది.సాధ్యమైనంత వరకు ఆబ్జెక్టివ్ తీర్పులు ఇవ్వడానికి, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీలో క్రింది తనిఖీ పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
(1)ప్రామాణిక నమూనా సమూహం పద్ధతి.అర్హత లేని మరియు అర్హత లేని నమూనాలను ప్రామాణిక నమూనాలుగా ముందుగా ఎంచుకోండి, ఇక్కడ అర్హత లేని నమూనాలు వివిధ స్థాయిల తీవ్రతతో వివిధ లోపాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్రామాణిక నమూనాను చాలా మంది ఇన్‌స్పెక్టర్లు (మూల్యాంకనం చేసేవారు) పదే పదే గమనించవచ్చు మరియు పరిశీలన ఫలితాలను గణాంకపరంగా విశ్లేషించవచ్చు.గణాంక ఫలితాలను విశ్లేషించిన తర్వాత, ఏ లోపం వర్గాలను సరిగ్గా పేర్కొనలేదని గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది;ఏ ఇన్స్పెక్టర్లకు ప్రమాణాలపై లోతైన అవగాహన లేదు;ఏ ఇన్స్పెక్టర్లకు అవసరమైన శిక్షణ మరియు వివేచన నైపుణ్యాలు లేవు.
(2)ఫోటో పరిశీలన పద్ధతి.ఫోటోగ్రఫీ ద్వారా, అర్హత కలిగిన ప్రదర్శన మరియు అనుమతించదగిన లోప పరిమితులను ఫోటోల ద్వారా సూచించవచ్చు మరియు వివిధ అనుమతించని లోపాల యొక్క సాధారణ ఫోటోలను కూడా తులనాత్మక తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
(3)లోపం విస్తరణ పద్ధతి.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని పెద్దదిగా చేయడానికి భూతద్దం లేదా ప్రొజెక్టర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు లోపాల స్వభావం మరియు తీవ్రతను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి, గమనించిన ఉపరితలంపై లోపాల కోసం శోధించండి.
(4)అదృశ్యం దూరం పద్ధతి.ఉత్పత్తి వినియోగ సైట్‌కి వెళ్లి, ఉత్పత్తి వినియోగ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి వినియోగ స్థితిని గమనించండి.ఆపై ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ వినియోగ పరిస్థితులను అనుకరించండి మరియు సంబంధిత సమయం, పరిశీలన దూరం మరియు కోణాన్ని తనిఖీ కోసం పరిశీలన పరిస్థితులుగా పేర్కొనండి.ఉదాహరణకు, ఒక మీటరు దూరం నుండి 3 సెకన్లలోపు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన లోపం కనిపించకపోతే, అది అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది, లేకుంటే అది అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.వివిధ రకాలు మరియు ప్రదర్శన లోపాల తీవ్రత ఆధారంగా అంశాల వారీగా ప్రమాణాలను సెట్ చేయడం మరియు అంశాల వారీగా తనిఖీలను నిర్వహించడం కంటే ఈ పద్ధతి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు వర్తిస్తుంది.
ఉదాహరణ: భాగాలపై గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ.
① ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు.గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత నాలుగు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: రంగు, ఏకరూపత, అనుమతించదగిన లోపాలు మరియు అనుమతించలేని లోపాలు.
రంగు.ఉదాహరణకు, గాల్వనైజ్డ్ పొర కొద్దిగా లేత గోధుమరంగు రంగుతో లేత బూడిద రంగులో ఉండాలి;కాంతికి గురైన తర్వాత, గాల్వనైజ్డ్ పొర ఒక నిర్దిష్ట మెరుపు మరియు తేలికపాటి నీలం రంగుతో వెండి తెలుపుగా మారుతుంది;ఫాస్ఫేట్ చికిత్స తర్వాత, గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ లేత బూడిద నుండి వెండి బూడిద వరకు ఉండాలి.
ఏకరూపత.గాల్వనైజ్డ్ పొర చక్కగా స్ఫటికీకరించబడిన, ఏకరీతి మరియు నిరంతర ఉపరితలం కలిగి ఉండటం అవసరం.
అనుమతించదగిన లోపాలు.ఉదాహరణకు, కొంచెం నీటి గుర్తులు;చాలా ముఖ్యమైన భాగాల ఉపరితలంపై కొంచెం ఫిక్చర్ గుర్తులు;ఒకే భాగంలో రంగు మరియు గ్లోస్‌లో స్వల్ప తేడాలు ఉన్నాయి.
లోపాలు అనుమతించబడవు.ఉదాహరణకు, పూత యొక్క పొక్కులు, పొట్టు, దహనం, నోడ్యులేషన్ మరియు పిట్టింగ్;డెన్డ్రిటిక్, స్పాంజి మరియు చారల పూతలు;శుభ్రపరచని ఉప్పు మరకలు మొదలైనవి.
② ప్రదర్శన తనిఖీ కోసం నమూనా.ముఖ్యమైన భాగాలు, క్లిష్టమైన భాగాలు, పెద్ద భాగాలు మరియు 90 ముక్కల కంటే తక్కువ బ్యాచ్ పరిమాణం కలిగిన సాధారణ భాగాల కోసం, నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి ప్రదర్శనను 100% తనిఖీ చేయాలి;90 ముక్కల కంటే ఎక్కువ బ్యాచ్ పరిమాణం ఉన్న సాధారణ భాగాల కోసం, నమూనా తనిఖీని నిర్వహించాలి, సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II మరియు అర్హత కలిగిన నాణ్యత స్థాయి 1.5%.పట్టిక 2-12లో పేర్కొన్న సాధారణ తనిఖీ నమూనా ప్రణాళిక ప్రకారం తనిఖీని నిర్వహించాలి.నాన్-కన్ఫార్మింగ్ బ్యాచ్ కనుగొనబడినప్పుడు, బ్యాచ్ యొక్క 100% తనిఖీని నిర్వహించడానికి, నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి మరియు తనిఖీ కోసం మళ్లీ సమర్పించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది.
③ ప్రదర్శన తనిఖీ పద్ధతులు మరియు నాణ్యత మూల్యాంకనం.ప్రదర్శన తనిఖీ కోసం దృశ్య తనిఖీ ప్రధాన పద్ధతి, మరియు అవసరమైతే, 3-5 సార్లు భూతద్దం తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.తనిఖీ సమయంలో, సహజంగా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న కాంతి లేదా ప్రతిబింబించే కాంతి లేకుండా తెలుపు ప్రసారం చేయబడిన కాంతిని ఉపయోగించాలి.ప్రకాశం 300 లక్స్ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు భాగాలు మరియు మానవ కళ్ళ మధ్య దూరం 250 మిమీ ఉండాలి.బ్యాచ్ పరిమాణం 100 అయితే, 32 ముక్కల నమూనా పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు;ఈ 32 ముక్కలను దృశ్య తనిఖీ ద్వారా, వాటిలో రెండు పూతపై పొక్కులు మరియు కాలిన గుర్తులు ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది.నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ప్రోడక్ట్‌ల సంఖ్య 2 అయినందున, ఈ బ్యాచ్ భాగాలు అర్హత లేనివిగా పరిగణించబడ్డాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-01-2023