Квалитетот на изгледот на производот е важен аспект на сетилниот квалитет.Квалитетот на изгледот генерално се однесува на квалитетните елементи на обликот на производот, тонот на бојата, сјајот, моделот и другите визуелни набљудувања.
Очигледно, сите дефекти како што се испакнатини, гребнатини, вдлабнатини, гребнатини, 'рѓа, мувла, меурчиња, дупки, јами, површински пукнатини, раслојување, брчки итн. ќе имаат влијание врз квалитетот на изгледот на производот.Покрај тоа, многу фактори за квалитетот на производот за изглед директно влијаат на перформансите на производот, животниот век и други аспекти.Производите со мазни површини имаат силна отпорност на 'рѓа, низок коефициент на триење, добра отпорност на абење и мала потрошувачка на енергија.
Оценувањето на квалитетот на изгледот на производот има одреден степен на субјективност.Со цел да се направат објективни пресуди што е можно повеќе, следните методи на инспекција често се користат при проверка на квалитетот на индустриските производи.
(1)Стандарден метод на група примероци.Однапред изберете квалификувани и неквалификувани примероци како стандардни примероци, каде што неквалификуваните примероци имаат различни дефекти со различен степен на сериозност.
Стандардниот примерок може постојано да се набљудува од многу инспектори (оценувачи) и резултатите од набљудувањето можат статистички да се анализираат.По анализата на статистичките резултати, можно е да се утврди кои категории на дефекти се неправилно наведени;Кои инспектори немаат длабоко разбирање за стандардите;На кои инспектори им недостасува потребната обука и вештини за расудување.
(2)Метод на набљудување фотографии.Преку фотографијата, квалификуваниот изглед и дозволените граници на дефекти може да се претстават со фотографии, а типични фотографии од различни недозволиви дефекти може да се користат и за компаративна проверка.
(3)Метод за засилување на дефекти.Користете лупа или проектор за да ја зголемите површината на производот и да барате дефекти на набљудуваната површина, со цел точно да ја одредите природата и сериозноста на дефектите.
(4)Метод на растојание на исчезнување.Одете на местото за користење на производот, проверете ги условите за употреба на производот и набљудувајте го статусот на употреба на производот.Потоа симулирајте ги вистинските услови за користење на производот и наведете го соодветното време, растојанието на набљудување и аголот како услови за набљудување за проверка.На пример, ако дефектот на изгледот на одреден производ не може да се види во рок од 3 секунди од растојание од еден метар, тој се смета за квалификуван, во спротивно се смета за неквалификуван.Овој метод е многу поудобен и поприменлив од поставување на стандарди по ставка врз основа на различни типови и сериозност на дефекти на изгледот и спроведување на инспекции по ставка.
Пример: Проверка на квалитетот на изгледот на поцинкуваниот слој на компонентите.
① Барања за квалитет на изгледот.Квалитетот на изгледот на поцинкуваниот слој вклучува четири аспекти: боја, униформност, дозволени дефекти и недозволени дефекти.
Боја.На пример, галванизираниот слој треба да биде светло сив со мала беж боја;Откако ќе биде изложен на светлина, поцинкуваниот слој станува сребрено бел со одреден сјај и благ белег на светло сина;По обработката со фосфат, поцинкуваниот слој треба да биде светло сив до сребрено сив.
Униформност.Поцинкуваниот слој е потребно да има ситно кристализирана, униформа и континуирана површина.
Дозволени дефекти.На пример, мали водени траги;Мали ознаки за прицврстување на површината на многу важни делови;Има мали разлики во бојата и сјајот на истиот дел.
Не се дозволени дефекти.На пример, појава на плускавци, лупење, горење, нодулација и дупчење на облогата;Дендритични, сунѓерести и пругасти облоги;Неисчистени дамки од сол итн.
② Земање мостри за инспекција на изгледот.За важни делови, критични делови, големи делови и обични делови со големина на серија помала од 90 парчиња, изгледот треба да се прегледа 100% за да се елиминираат производите што не се сообразуваат;За обичните делови со големина на серија поголема од 90 парчиња, треба да се изврши проверка на земање мостри, со општо ниво на инспекција II и квалификувано ниво на квалитет од 1,5%.Инспекцијата треба да се изврши според вообичаениот план за земање мостри за инспекција наведен во Табела 2-12.Кога ќе се најде несоодветна серија, дозволено е да се изврши 100% проверка на серијата, да се елиминираат производите кои не се усогласени и повторно да се достави на проверка.
③ Изглед инспекциски методи и евалуација на квалитетот.Визуелната инспекција е главниот метод за проверка на изгледот, а доколку е потребно, може да се користи 3-5 пати лупа за проверка.За време на инспекцијата, треба да се користи природна расеана светлина или бело пренесена светлина без рефлектирана светлина.Осветленоста не треба да биде помала од 300 Лукс, а растојанието помеѓу деловите и човечките очи треба да биде 250 mm.Ако големината на серијата е 100, може да се избере големина на примерок од 32 парчиња;При визуелен преглед на овие 32 парчиња, констатирано е дека две од нив имаат плускавци на облогата и изгорени траги.Поради бројот на несоодветни производи е 2, оваа серија на делови се сметаше за неквалификувана.
Време на објавување: 01.08.2023