Utseendekvaliteten til et produkt er et viktig aspekt ved sensorisk kvalitet.Utseendekvalitet refererer vanligvis til kvalitetselementene i et produkts form, fargetone, glans, mønster og andre visuelle observasjoner.
Det er klart at alle defekter som støt, riper, fordypninger, riper, rust, mugg, bobler, nålehull, groper, overflatesprekker, delaminering, rynker osv. vil ha innvirkning på produktets utseendekvalitet.I tillegg påvirker mange kvalitetsfaktorer for utseende direkte produktets ytelse, levetid og andre aspekter.Produkter med glatte overflater har sterk rustmotstand, lav friksjonskoeffisient, god slitestyrke og lavt energiforbruk.
Evalueringen av kvaliteten på produktets utseende har en viss grad av subjektivitet.For å foreta objektive vurderinger så mye som mulig, brukes følgende inspeksjonsmetoder ofte i industriell produktkvalitetskontroll.
(1)Standard prøvegruppemetode.Forhåndsvelg kvalifiserte og ukvalifiserte prøver som standardprøver, der ukvalifiserte prøver har ulike defekter med varierende alvorlighetsgrad.
Standardprøven kan observeres gjentatte ganger av mange inspektører (evaluatorer) og observasjonsresultatene kan analyseres statistisk.Etter å ha analysert de statistiske resultatene, er det mulig å fastslå hvilke defektkategorier som er feil spesifisert;Hvilke inspektører har ikke en dyp forståelse av standardene;Hvilke inspektører mangler nødvendig opplæring og dømmekraft.
(2)Fotoobservasjonsmetode.Gjennom fotografering kan kvalifisert utseende og tillatte feilgrenser representeres ved bilder, og typiske bilder av ulike utillatte feil kan også brukes til sammenlignende inspeksjon.
(3)Defekt forsterkningsmetode.Bruk et forstørrelsesglass eller en projektor for å forstørre overflaten av produktet og søk etter defekter på den observerte overflaten, for å nøyaktig bestemme arten og alvorlighetsgraden av defektene.
(4)Metode for forsvinningsavstand.Gå til produktets bruksside, inspiser produktets bruksforhold og observer produktets bruksstatus.Simuler deretter de faktiske bruksforholdene for produktet, og spesifiser tilsvarende tid, observasjonsavstand og vinkel som observasjonsbetingelser for inspeksjon.For eksempel, hvis et bestemt produkts utseendefeil ikke kan sees innen 3 sekunder fra en avstand på én meter, regnes det som kvalifisert, ellers regnes det som ukvalifisert.Denne metoden er mye mer praktisk og anvendelig enn å sette standarder element for element basert på ulike typer og alvorlighetsgrad av utseendedefekter, og utføre inspeksjoner element for element.
Eksempel: Utseende kvalitetskontroll av galvanisert belegg på komponenter.
① Kvalitetskrav til utseende.Utseendekvaliteten til det galvaniserte laget inkluderer fire aspekter: farge, jevnhet, tillatte defekter og ikke-tillatte defekter.
Farge.For eksempel bør det galvaniserte laget være en lys grå med en lett beige farge;Etter å ha blitt eksponert for lys, blir det galvaniserte laget et sølvhvitt med en viss glans og et lite hint av lyseblått;Etter fosfatbehandling skal det galvaniserte laget være lys grått til sølvgrå.
Ensartethet.Det galvaniserte laget må ha en finkrystallisert, jevn og kontinuerlig overflate.
Tillatte mangler.For eksempel små vannmerker;Små festemerker på overflaten av svært viktige deler;Det er små forskjeller i farge og glans på samme del.
Ingen defekter tillatt.For eksempel blemmerdannelse, avskalling, brenning, nodulation og groper i belegget;Dendritiske, svampete og stripete belegg;Urensede saltflekker o.l.
② Prøvetaking for utseendeinspeksjon.For viktige deler, kritiske deler, store deler og vanlige deler med en batchstørrelse på mindre enn 90 stykker, bør utseendet inspiseres 100 % for å eliminere produkter som ikke er i samsvar;For ordinære deler med batchstørrelse større enn 90 stykker bør det gjennomføres prøvetakingskontroll, med et generelt kontrollnivå på II og et kvalifisert kvalitetsnivå på 1,5 %.Inspeksjonen bør utføres i henhold til normal kontrollprøveplan angitt i Tabell 2-12.Når et parti som ikke er i samsvar blir funnet, er det tillatt å utføre en 100 % inspeksjon av partiet, eliminere de avvikende produktene og sende inn for inspeksjon på nytt.
③ Utseendeinspeksjonsmetoder og kvalitetsevaluering.Visuell inspeksjon er hovedmetoden for utseendekontroll, og ved behov kan 3-5 ganger forstørrelsesglass brukes til inspeksjon.Ved inspeksjon skal det benyttes naturlig spredt lys eller hvitt gjennomlyst lys uten reflektert lys.Belysningsstyrken skal ikke være mindre enn 300 Lux, og avstanden mellom deler og menneskelige øyne skal være 250 mm.Hvis batchstørrelsen er 100, kan en prøvestørrelse på 32 stykker velges;Gjennom visuell inspeksjon av disse 32 stykkene fant man at to av dem hadde blemmer på belegget og brente merker.På grunn av at antallet ikke-konforme produkter er 2, ble denne delen av deler ansett som ukvalifisert.
Innleggstid: Aug-01-2023