Kvaliteta izgleda proizvoda važan je aspekt senzorne kvalitete.Kvaliteta izgleda općenito se odnosi na elemente kvaliteta oblika, tona boje, sjaja, uzorka i drugih vizualnih zapažanja.
Očigledno je da će svi nedostaci kao što su neravnine, ogrebotine, udubljenja, ogrebotine, hrđa, plijesan, mjehurići, rupice, udubljenja, površinske pukotine, raslojavanje, nabori, imati utjecaja na kvalitetu izgleda proizvoda.Osim toga, mnogi faktori kvalitete proizvoda direktno utječu na performanse proizvoda, životni vijek i druge aspekte.Proizvodi sa glatkim površinama imaju jaku otpornost na rđu, nizak koeficijent trenja, dobru otpornost na habanje i nisku potrošnju energije.
Procjena kvaliteta izgleda proizvoda ima određeni stepen subjektivnosti.Kako bi se donijele što je moguće više objektivne procjene, u inspekciji kvaliteta industrijskih proizvoda često se koriste sljedeće metode inspekcije.
(1)Standardna metoda grupe uzoraka.Unaprijed odaberite kvalifikovane i nekvalificirane uzorke kao standardne uzorke, gdje nekvalifikovani uzorci imaju različite nedostatke različitog stepena ozbiljnosti.
Standardni uzorak može više puta da se posmatra od strane mnogih inspektora (ocenjivača), a rezultati posmatranja se mogu statistički analizirati.Nakon analize statističkih rezultata, moguće je utvrditi koje kategorije nedostataka su neispravno specificirane;Koji inspektori nemaju duboko razumijevanje standarda;Koji inspektori nemaju potrebnu obuku i vještine razlikovanja.
(2)Metoda posmatranja fotografija.Fotografijom se kvalifikovani izgled i granice dozvoljenih nedostataka mogu prikazati fotografijama, a tipične fotografije raznih nedozvoljenih nedostataka mogu se koristiti i za uporedni pregled.
(3)Metoda pojačavanja defekata.Povećalom ili projektorom povećajte površinu proizvoda i potražite nedostatke na posmatranoj površini, kako biste precizno odredili prirodu i težinu nedostataka.
(4)Metoda udaljenosti nestajanja.Idite na stranicu za korištenje proizvoda, provjerite uvjete korištenja proizvoda i promatrajte status korištenja proizvoda.Zatim simulirajte stvarne uslove upotrebe proizvoda i navedite odgovarajuće vreme, udaljenost posmatranja i ugao kao uslove posmatranja za inspekciju.Na primjer, ako se nedostatak izgleda određenog proizvoda ne može vidjeti u roku od 3 sekunde s udaljenosti od jednog metra, smatra se kvalifikovanim, u suprotnom se smatra nekvalifikovanim.Ova metoda je mnogo praktičnija i primjenjivija od postavljanja standarda stavku po stavku na osnovu različitih vrsta i ozbiljnosti nedostataka u izgledu i provođenja inspekcije stavku po stavku.
Primjer: Kontrola kvaliteta izgleda pocinčanog premaza na komponentama.
① Zahtjevi za kvalitetom izgleda.Kvalitet izgleda pocinčanog sloja uključuje četiri aspekta: boju, ujednačenost, dozvoljene nedostatke i nedozvoljene nedostatke.
Boja.Na primjer, pocinčani sloj bi trebao biti svijetlo siv sa blagom bež bojom;Nakon izlaganja svjetlu, pocinčani sloj postaje srebrno bijel sa određenim sjajem i blagim naznakom svijetloplave;Nakon obrade fosfatom, pocinčani sloj bi trebao biti svijetlo siv do srebrno siv.
Uniformitet.Pocinčani sloj mora imati fino kristaliziranu, ujednačenu i kontinuiranu površinu.
Dozvoljeni nedostaci.Na primjer, blagi vodeni tragovi;Lagani tragovi pričvršćenja na površini vrlo važnih dijelova;Postoje male razlike u boji i sjaju na istom dijelu.
Nisu dozvoljeni nedostaci.Na primjer, stvaranje mjehura, ljuštenje, pečenje, nodulacija i rupice premaza;Dendritične, spužvaste i prugaste prevlake;Neočišćene mrlje od soli itd.
② Uzimanje uzoraka za pregled izgleda.Za važne dijelove, kritične dijelove, velike dijelove i obične dijelove s veličinom serije manjom od 90 komada, izgled treba provjeriti 100% kako bi se eliminirali neusklađeni proizvodi;Za obične dijelove s veličinom serije većom od 90 komada, potrebno je izvršiti inspekciju uzorkovanja, uz opći nivo inspekcije II i nivo kvalifikovanog kvaliteta od 1,5%.Inspekciju treba izvršiti prema uobičajenom planu uzorkovanja inspekcije navedenim u Tabeli 2-12.Kada se pronađe neusaglašena serija, dozvoljeno je izvršiti 100% inspekciju serije, eliminisati neusaglašene proizvode i ponovo predati na inspekciju.
③ Metode kontrole izgleda i evaluacija kvaliteta.Vizuelna inspekcija je glavna metoda za kontrolu izgleda, a po potrebi se za pregled može koristiti 3-5 puta lupa.Prilikom inspekcije koristi se prirodno raspršeno svjetlo ili bijela propuštena svjetlost bez reflektirane svjetlosti.Osvetljenost ne sme biti manja od 300 luksa, a rastojanje između delova i ljudskih očiju treba da bude 250 mm.Ako je veličina serije 100, može se odabrati veličina uzorka od 32 komada;Vizuelnim pregledom ova 32 komada utvrđeno je da su dva imala plikove na premazu i tragove izgorjelih.Zbog broja neusaglašenih proizvoda koji je bio 2, ova serija delova je smatrana nekvalifikovanom.
Vrijeme objave: 01.08.2023