Kualiti penampilan produk adalah aspek penting dalam kualiti deria.Kualiti penampilan secara amnya merujuk kepada elemen kualiti bentuk produk, ton warna, kilauan, corak dan pemerhatian visual yang lain.
Jelas sekali, semua kecacatan seperti bonggol, calar, lekukan, calar, karat, acuan, buih, lubang jarum, lubang, rekahan permukaan, delaminasi, kedutan, dan lain-lain akan memberi kesan kepada kualiti penampilan produk.Selain itu, banyak faktor kualiti produk penampilan secara langsung mempengaruhi prestasi produk, jangka hayat dan aspek lain.Produk dengan permukaan licin mempunyai rintangan karat yang kuat, pekali geseran yang rendah, rintangan haus yang baik dan penggunaan tenaga yang rendah.
Penilaian kualiti penampilan produk mempunyai tahap subjektiviti tertentu.Untuk membuat pertimbangan objektif sebanyak mungkin, kaedah pemeriksaan berikut sering digunakan dalam pemeriksaan kualiti produk industri.
(1)Kaedah kumpulan sampel standard.Prapilih sampel yang layak dan tidak layak sebagai sampel standard, di mana sampel tidak layak mempunyai pelbagai kecacatan dengan tahap keterukan yang berbeza-beza.
Sampel standard boleh dicerap berulang kali oleh ramai pemeriksa (penilai) dan keputusan pemerhatian boleh dianalisis secara statistik.Selepas menganalisis keputusan statistik, adalah mungkin untuk menentukan kategori kecacatan mana yang dinyatakan secara tidak wajar;Pemeriksa mana yang tidak mempunyai pemahaman yang mendalam tentang piawaian;Pemeriksa mana yang tidak mempunyai latihan dan kemahiran kefahaman yang diperlukan.
(2)Kaedah pemerhatian foto.Melalui fotografi, penampilan yang layak dan had kecacatan yang dibenarkan boleh diwakili oleh foto, dan foto tipikal pelbagai kecacatan yang tidak dibenarkan juga boleh digunakan untuk pemeriksaan perbandingan.
(3)Kaedah penguatan kecacatan.Gunakan kaca pembesar atau projektor untuk membesarkan permukaan produk dan cari kecacatan pada permukaan yang diperhatikan, untuk menentukan sifat dan keterukan kecacatan dengan tepat.
(4)Kaedah jarak hilang.Pergi ke tapak penggunaan produk, periksa keadaan penggunaan produk dan perhatikan status penggunaan produk.Kemudian simulasikan keadaan penggunaan sebenar produk, dan nyatakan masa, jarak cerapan dan sudut yang sepadan sebagai keadaan cerapan untuk pemeriksaan.Contohnya, jika kecacatan penampilan produk tertentu tidak dapat dilihat dalam masa 3 saat dari jarak satu meter, ia dianggap layak, jika tidak, ia dianggap tidak layak.Kaedah ini lebih mudah dan terpakai daripada menetapkan piawaian item demi item berdasarkan pelbagai jenis dan keterukan kecacatan penampilan, dan menjalankan pemeriksaan item demi item.
Contoh: Pemeriksaan kualiti rupa salutan tergalvani pada komponen.
① Keperluan kualiti penampilan.Kualiti penampilan lapisan tergalvani merangkumi empat aspek: warna, keseragaman, kecacatan yang dibenarkan, dan kecacatan yang tidak dibenarkan.
Warna.Sebagai contoh, lapisan tergalvani harus berwarna kelabu muda dengan warna kuning air yang sedikit;Selepas terdedah kepada cahaya, lapisan tergalvani menjadi putih perak dengan kilauan tertentu dan sedikit biru muda;Selepas rawatan fosfat, lapisan tergalvani hendaklah berwarna kelabu muda hingga kelabu perak.
Keseragaman.Lapisan tergalvani dikehendaki mempunyai permukaan yang halus, seragam dan berterusan.
Kecacatan yang dibenarkan.Sebagai contoh, sedikit tanda air;Tanda lekapan sedikit pada permukaan bahagian yang sangat penting;Terdapat sedikit perbezaan warna dan kilauan pada bahagian yang sama.
Tiada kecacatan dibenarkan.Sebagai contoh, melepuh, mengelupas, terbakar, nodulation, dan pitting salutan;Lapisan dendritik, span dan berjalur;Noda garam yang tidak dibersihkan, dsb.
② Persampelan untuk pemeriksaan penampilan.Untuk bahagian penting, bahagian kritikal, bahagian besar, dan bahagian biasa dengan saiz kelompok kurang daripada 90 keping, penampilan harus diperiksa 100% untuk menghapuskan produk yang tidak mematuhi;Untuk bahagian biasa dengan saiz kelompok lebih daripada 90 keping, pemeriksaan pensampelan perlu dijalankan, dengan tahap pemeriksaan am II dan tahap kualiti yang layak 1.5%.Pemeriksaan hendaklah dijalankan mengikut pelan persampelan pemeriksaan biasa yang dinyatakan dalam Jadual 2-12.Apabila kumpulan yang tidak mematuhi ditemui, ia dibenarkan untuk menjalankan pemeriksaan 100% kumpulan itu, menghapuskan produk yang tidak mematuhi dan menyerahkan semula untuk pemeriksaan.
③ Kaedah pemeriksaan penampilan dan penilaian kualiti.Pemeriksaan visual adalah kaedah utama untuk pemeriksaan penampilan, dan jika perlu, 3-5 kali kaca pembesar boleh digunakan untuk pemeriksaan.Semasa pemeriksaan, cahaya berselerak semula jadi atau cahaya dihantar putih tanpa cahaya pantulan hendaklah digunakan.Pencahayaan hendaklah tidak kurang daripada 300 Lux, dan jarak antara bahagian dan mata manusia hendaklah 250 mm.Jika saiz kumpulan ialah 100, saiz sampel sebanyak 32 keping boleh dipilih;Melalui pemeriksaan visual ke atas 32 keping ini, didapati dua daripadanya mempunyai lepuh pada lapisan dan kesan melecur.Oleh kerana bilangan produk yang tidak mematuhi adalah 2, kumpulan bahagian ini dianggap tidak layak.
Masa siaran: Ogos-01-2023