Jakość wyglądu produktu jest ważnym aspektem jakości sensorycznej.Jakość wyglądu ogólnie odnosi się do elementów jakości, takich jak kształt produktu, odcień koloru, połysk, wzór i inne obserwacje wizualne.
Oczywiście wszelkie wady takie jak nierówności, rysy, wgniecenia, zadrapania, rdza, pleśń, pęcherze, dziury, wżery, pęknięcia powierzchni, rozwarstwienia, zmarszczki itp. będą miały wpływ na jakość wyglądu produktu.Ponadto wiele czynników związanych z jakością wyglądu produktu ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu, jego żywotność i inne aspekty.Produkty o gładkich powierzchniach mają dużą odporność na rdzę, niski współczynnik tarcia, dobrą odporność na zużycie i niskie zużycie energii.
Ocena jakości wyglądu produktu ma pewien stopień subiektywizmu.Aby dokonać jak największej obiektywnej oceny, w kontroli jakości produktów przemysłowych często stosuje się następujące metody kontroli.
(1)Standardowa metoda grup próbnych.Wstępnie wybierz próbki kwalifikowane i niekwalifikowane jako próbki standardowe, gdzie próbki niekwalifikowane mają różne defekty o różnym stopniu nasilenia.
Próba standardowa może być wielokrotnie obserwowana przez wielu inspektorów (ewaluatorów), a wyniki obserwacji mogą być analizowane statystycznie.Po analizie wyników statystycznych można określić, które kategorie wad zostały niewłaściwie określone;Którzy inspektorzy nie mają głębokiego zrozumienia standardów;Którym inspektorom brakuje niezbędnego przeszkolenia i umiejętności wnikliwości?
(2)Metoda obserwacji fotograficznej.Za pomocą fotografii można przedstawić kwalifikowany wygląd i dopuszczalne granice wad, a typowe zdjęcia różnych niedopuszczalnych wad można również wykorzystać do kontroli porównawczej.
(3)Metoda amplifikacji defektów.Za pomocą szkła powiększającego lub projektora powiększ powierzchnię produktu i wyszukaj wady na obserwowanej powierzchni, aby dokładnie określić charakter i wagę wad.
(4)Metoda odległości zniknięcia.Przejdź do witryny użytkowania produktu, sprawdź warunki użytkowania produktu i obserwuj stan użytkowania produktu.Następnie wykonaj symulację rzeczywistych warunków użytkowania produktu i określ odpowiedni czas, odległość obserwacji i kąt jako warunki obserwacji do celów kontroli.Przykładowo, jeśli wady wyglądu danego produktu nie można dostrzec w ciągu 3 sekund z odległości jednego metra, uznaje się go za kwalifikowany, w przeciwnym razie za niekwalifikowany.Metoda ta jest o wiele wygodniejsza i bardziej skuteczna niż ustalanie standardów punkt po elemencie w oparciu o różne typy i nasilenie wad wyglądu oraz przeprowadzanie kontroli punkt po elemencie.
Przykład: Kontrola jakości wyglądu powłoki ocynkowanej na komponentach.
① Wymagania dotyczące jakości wyglądu.Jakość wyglądu warstwy ocynkowanej obejmuje cztery aspekty: kolor, jednorodność, wady dopuszczalne i wady niedopuszczalne.
Kolor.Przykładowo warstwa cynku powinna mieć kolor jasnoszary z lekkim beżowym odcieniem;Po wystawieniu na działanie światła warstwa cynku staje się srebrno-biała z pewnym połyskiem i lekką nutą jasnoniebieskiego;Po fosforanowaniu warstwa cynku powinna mieć barwę od jasnoszarej do srebrnoszarej.
Jednolitość.Warstwa ocynkowana musi mieć drobno skrystalizowaną, jednolitą i ciągłą powierzchnię.
Dopuszczalne wady.Na przykład niewielkie ślady wody;Nieznaczne ślady mocowania na powierzchni bardzo ważnych części;Istnieją niewielkie różnice w kolorze i połysku tej samej części.
Niedopuszczalne są żadne wady.Na przykład powstawanie pęcherzy, łuszczenie się, pieczenie, guzowacenie i wżery powłoki;Powłoki dendrytyczne, gąbczaste i pasiaste;Nieoczyszczone plamy z soli itp.
② Pobieranie próbek w celu kontroli wyglądu.W przypadku ważnych części, części krytycznych, dużych części i zwykłych części o wielkości partii mniejszej niż 90 sztuk należy w 100% sprawdzić wygląd, aby wyeliminować produkty niezgodne;W przypadku zwykłych części o wielkości partii większej niż 90 sztuk należy przeprowadzić kontrolę wyrywkową, przy ogólnym poziomie kontroli II i kwalifikowanym poziomie jakości wynoszącym 1,5%.Inspekcję należy przeprowadzić zgodnie z normalnym planem pobierania próbek inspekcji określonym w Tabeli 2-12.W przypadku stwierdzenia partii niezgodnej dopuszcza się przeprowadzenie 100% kontroli partii, wyeliminowanie wyrobów niezgodnych i ponowne poddanie jej kontroli.
③ Metody kontroli wyglądu i ocena jakości.Główną metodą kontroli wyglądu jest kontrola wzrokowa. W razie potrzeby można do kontroli zastosować szkło powiększające 3-5 razy.Podczas kontroli należy stosować naturalne światło rozproszone lub białe światło przechodzące bez światła odbitego.Natężenie oświetlenia nie może być mniejsze niż 300 luksów, a odległość między częściami a ludzkimi oczami powinna wynosić 250 mm.Jeżeli wielkość partii wynosi 100, można wybrać próbkę o wielkości 32 sztuk;Podczas oględzin tych 32 kawałków stwierdzono, że na powłoce dwóch z nich pojawiły się pęcherze i ślady przypaleń.Ze względu na 2 produkty niezgodne, tę partię części uznano za niekwalifikującą się.
Czas publikacji: 01 sierpnia 2023 r