ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບ sensory.ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຕນສີ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ຮູບແບບ, ແລະການສັງເກດທາງສາຍຕາອື່ນໆ.
ແນ່ນອນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດເຊັ່ນ: ຕໍາ, scratches, indentations, scratches, rust, mold, ຟອງ, pinholes, pits, cracks ດ້ານ, delamination, wrinkles, ແລະອື່ນໆຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ລັກສະນະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ, ອາຍຸການ, ແລະດ້ານອື່ນໆ.ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບມີຄວາມຕ້ານທານ rust ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ, ທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ດີ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ.
ການປະເມີນຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນມີລະດັບວິຊາສະເພາະ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນຈຸດປະສົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ວິທີການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ.
(1)ວິທີການກຸ່ມຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ.ເລືອກເອົາຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນສົມບັດແລະບໍ່ມີເງື່ອນໄຂເປັນຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ, ບ່ອນທີ່ຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆທີ່ມີລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງແຕກຕ່າງກັນ.
ຕົວຢ່າງມາດຕະຖານສາມາດຖືກສັງເກດເຫັນເລື້ອຍໆໂດຍຜູ້ກວດກາຈໍານວນຫຼາຍ (ຜູ້ປະເມີນ) ແລະຜົນໄດ້ຮັບການສັງເກດການສາມາດວິເຄາະສະຖິຕິ.ຫຼັງຈາກການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບທາງສະຖິຕິ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະກໍານົດວ່າປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃດທີ່ຖືກລະບຸບໍ່ຖືກຕ້ອງ;ເຊິ່ງຜູ້ກວດກາບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານ;ເຊິ່ງຜູ້ກວດກາຂາດການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ທັກສະທີ່ຈຳເປັນ.
(2)ວິທີການສັງເກດຮູບພາບ.ໂດຍຜ່ານການຖ່າຍຮູບ, ຮູບລັກສະນະທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດສາມາດສະແດງໄດ້ໂດຍຮູບພາບ, ແລະຮູບພາບທົ່ວໄປຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດອະນຸຍາດໄດ້ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາປຽບທຽບ.
(3)ວິທີການຂະຫຍາຍຄວາມຜິດປົກກະຕິ.ໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍຫຼືໂປເຈັກເຕີເພື່ອຂະຫຍາຍພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານທີ່ສັງເກດເຫັນ, ເພື່ອກໍານົດລັກສະນະແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
(4)ວິທີການໄລຍະຫ່າງການຫາຍ.ໄປທີ່ເວັບໄຊການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ກວດກາເບິ່ງສະພາບການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ແລະສັງເກດເບິ່ງສະຖານະການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, simulate ສະພາບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະລະບຸເວລາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໄລຍະການສັງເກດການ, ແລະມຸມເປັນເງື່ອນໄຂການສັງເກດການກວດກາ.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ພາຍໃນ 3 ວິນາທີຈາກໄລຍະຫນຶ່ງແມັດ, ມັນຖືວ່າມີຄຸນສົມບັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຖືວ່າບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.ວິທີການນີ້ແມ່ນສະດວກກວ່າແລະໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາການກໍານົດມາດຕະຖານລາຍການໂດຍອີງຕາມປະເພດຕ່າງໆແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະ, ແລະການດໍາເນີນການກວດກາຕາມລາຍການ.
ຕົວຢ່າງ: ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ galvanized ກ່ຽວກັບອົງປະກອບ.
① ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ.ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຊັ້ນ galvanized ປະກອບມີສີ່ດ້ານ: ສີ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດ.
ສີ.ຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນ galvanized ຄວນຈະເປັນສີຂີ້ເຖົ່າອ່ອນທີ່ມີສີ beige ເລັກນ້ອຍ;ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງ, ຊັ້ນ galvanized ກາຍເປັນສີຂາວເງິນທີ່ມີ luster ທີ່ແນ່ນອນແລະ hint ເລັກນ້ອຍຂອງສີຟ້າອ່ອນ;ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຟອສເຟດ, ຊັ້ນ galvanized ຄວນຈະເປັນສີຂີ້ເຖົ່າອ່ອນເຖິງສີຂີ້ເຖົ່າເງິນ.
ເອກະພາບ.ຊັ້ນ galvanized ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໄປເຊຍກັນລະອຽດ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອະນຸຍາດ.ຕົວຢ່າງ, ຮອຍນ້ໍາເລັກນ້ອຍ;ເຄື່ອງຫມາຍ fixture ເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ;ມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນສີແລະຄວາມເງົາຢູ່ໃນສ່ວນດຽວກັນ.
ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, blistering, ປອກເປືອກ, ການເຜົາໄຫມ້, nodulation, ແລະ pitting ຂອງການເຄືອບ;Dendritic, spongy, ແລະເສັ້ນດ່າງເຄືອບ;ຮອຍເປື້ອນເກືອທີ່ບໍ່ສະອາດ, ແລະອື່ນໆ.
②ການເກັບຕົວຢ່າງສໍາລັບການກວດກາຮູບລັກສະນະ.ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະພາກສ່ວນທໍາມະດາທີ່ມີຂະຫນາດ batch ຕ່ໍາກວ່າ 90 ຊິ້ນ, ຮູບລັກສະນະຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ 100% ເພື່ອກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ;ສໍາລັບພາກສ່ວນທໍາມະດາທີ່ມີຂະຫນາດ batch ຫຼາຍກ່ວາ 90 ຊິ້ນ, ການກວດກາຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ໂດຍມີລະດັບການກວດກາທົ່ວໄປຂອງ II ແລະລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນ 1.5%.ການກວດກາຄວນດຳເນີນໄປຕາມແຜນການກວດກາປົກກະຕິທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2-12.ເມື່ອພົບເຫັນ batch ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການກວດກາ 100% ຂອງ batch, ລົບລ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະສົ່ງຄືນສໍາລັບການກວດກາ.
③ ວິທີການກວດກາຮູບລັກສະນະແລະການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບ.ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ແກ້ວຂະຫຍາຍ 3-5 ເທົ່າສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ.ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ແສງສະຫວ່າງກະແຈກກະຈາຍທໍາມະຊາດຫຼືແສງສະຫວ່າງສີຂາວທີ່ບໍ່ມີແສງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຈະຖືກນໍາໃຊ້.ຄວາມສະຫວ່າງຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 300 Lux, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະຕາຂອງມະນຸດແມ່ນ 250 ມມ.ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດ batch ແມ່ນ 100, ຂະຫນາດຕົວຢ່າງຂອງ 32 ຕ່ອນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ;ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຂອງ 32 ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ພົບວ່າ 2 ໜ່ວຍມີຕຸ່ມໂພງໃສ່ເຄື່ອງເຄືອບ ແລະ ມີຮອຍບາດແຜ.ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນ 2, batch ຂອງພາກສ່ວນນີ້ໄດ້ຖືກຖືວ່າບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-01-2023