Utseendekvaliteten på en produkt är en viktig aspekt av sensorisk kvalitet.Utseendekvalitet hänvisar i allmänhet till kvalitetselementen i en produkts form, färgton, lyster, mönster och andra visuella observationer.
Uppenbarligen kommer alla defekter som stötar, repor, fördjupningar, repor, rost, mögel, bubblor, hål, gropar, ytsprickor, delaminering, rynkor, etc. att påverka produktens utseendekvalitet.Dessutom påverkar många produktkvalitetsfaktorer direkt produktens prestanda, livslängd och andra aspekter.Produkter med släta ytor har stark rostbeständighet, låg friktionskoefficient, god slitstyrka och låg energiförbrukning.
Utvärderingen av produktens utseendekvalitet har en viss grad av subjektivitet.För att göra så objektiva bedömningar som möjligt används ofta följande kontrollmetoder vid kvalitetskontroll av industriella produkter.
(1)Standard provgruppsmetod.Förvälj kvalificerade och okvalificerade prover som standardprover, där okvalificerade prover har olika defekter med varierande svårighetsgrad.
Standardprovet kan observeras upprepade gånger av många inspektörer (utvärderare) och observationsresultaten kan analyseras statistiskt.Efter att ha analyserat de statistiska resultaten är det möjligt att fastställa vilka defektkategorier som är felaktigt specificerade;Vilka inspektörer har inte en djup förståelse för standarderna;Vilka inspektörer saknar nödvändig utbildning och urskillningsförmåga.
(2)Fotoobservationsmetod.Genom fotografering kan kvalificerat utseende och tillåtna defektgränser representeras av foton, och typiska foton av olika otillåtna defekter kan också användas för jämförande inspektion.
(3)Defektförstärkningsmetod.Använd ett förstoringsglas eller projektor för att förstora produktens yta och leta efter defekter på den observerade ytan, för att noggrant bestämma defekternas art och svårighetsgrad.
(4)Metod för försvinnande avstånd.Gå till produktens användningsplats, inspektera produktens användningsförhållanden och observera produktens användningsstatus.Simulera sedan produktens faktiska användningsförhållanden och ange motsvarande tid, observationsavstånd och vinkel som observationsvillkor för inspektion.Om exempelvis en viss produkts utseendedefekt inte kan ses inom 3 sekunder från en meters avstånd anses den vara kvalificerad, annars anses den vara okvalificerad.Denna metod är mycket bekvämare och mer användbar än att sätta standarder punkt för artikel baserat på olika typer och svårighetsgrad av utseendedefekter, och utföra inspektioner punkt för artikel.
Exempel: Utseendekvalitetskontroll av galvaniserad beläggning på komponenter.
① Kvalitetskrav på utseende.Utseendekvaliteten på det galvaniserade lagret inkluderar fyra aspekter: färg, enhetlighet, tillåtna defekter och icke tillåtna defekter.
Färg.Till exempel bör det galvaniserade lagret vara ljusgrått med en lätt beige färg;Efter att ha utsatts för ljus blir det galvaniserade lagret ett silvervitt med en viss lyster och en lätt antydan av ljusblått;Efter fosfatbehandling ska det galvaniserade lagret vara ljusgrått till silvergrått.
Enhetlighet.Det galvaniserade skiktet måste ha en finkristalliserad, enhetlig och kontinuerlig yta.
Tillåtna defekter.Till exempel lätta vattenmärken;Små fixturmärken på ytan av mycket viktiga delar;Det finns små skillnader i färg och glans på samma del.
Inga defekter tillåtna.Till exempel blåsbildning, skalning, bränning, nodulation och gropbildning av beläggningen;Dendritiska, svampiga och randiga beläggningar;Ej rengjorda saltfläckar osv.
② Provtagning för utseendeinspektion.För viktiga delar, kritiska delar, stora delar och vanliga delar med en batchstorlek på mindre än 90 stycken, bör utseendet inspekteras till 100 % för att eliminera icke-konforma produkter;För ordinarie delar med en batchstorlek större än 90 stycken bör provtagning utföras med en allmän kontrollnivå på II och en kvalificerad kvalitetsnivå på 1,5 %.Inspektionen bör utföras enligt den normala kontrollprovtagningsplanen som anges i Tabell 2-12.När ett parti som inte överensstämmer hittas är det tillåtet att utföra en 100 % inspektion av partiet, eliminera de icke-överensstämmande produkterna och skicka in för inspektion igen.
③ Utseendeinspektionsmetoder och kvalitetsutvärdering.Visuell kontroll är huvudmetoden för utseendekontroll och vid behov kan 3-5 gånger förstoringsglas användas för kontroll.Vid inspektion ska naturligt spritt ljus eller vitt genomsläppt ljus utan reflekterat ljus användas.Belysningsstyrkan ska inte vara mindre än 300 Lux, och avståndet mellan delar och mänskliga ögon ska vara 250 mm.Om satsstorleken är 100 kan en provstorlek på 32 stycken väljas;Genom visuell inspektion av dessa 32 stycken visade det sig att två av dem hade blåsor på beläggningen och brända märken.På grund av att antalet icke-konforma produkter är 2, ansågs detta parti med delar vara okvalificerat.
Posttid: Aug-01-2023