Зовнішній вигляд продукту є важливим аспектом сенсорної якості.Якість зовнішнього вигляду, як правило, відноситься до якісних елементів виробу, таких як форма, колірний тон, блиск, малюнок та інші візуальні спостереження.
Очевидно, що всі дефекти, такі як нерівності, подряпини, поглиблення, подряпини, іржа, цвіль, бульбашки, отвори, ямки, поверхневі тріщини, розшарування, зморшки тощо впливатимуть на якість зовнішнього вигляду виробу.Крім того, багато факторів зовнішнього вигляду продукту безпосередньо впливають на його продуктивність, термін служби та інші аспекти.Вироби з гладкими поверхнями мають сильну стійкість до іржі, низький коефіцієнт тертя, хорошу зносостійкість і низьке енергоспоживання.
Оцінка якості зовнішнього вигляду товару має певну частку суб'єктивності.Щоб зробити якомога більш об’єктивні судження, у інспекції якості промислової продукції часто використовуються наступні методи перевірки.
(1)Груповий метод стандартної вибірки.Попередньо відбирайте кваліфіковані та некваліфіковані зразки як стандартні зразки, де некваліфіковані зразки мають різні дефекти різного ступеня тяжкості.
Стандартний зразок може неодноразово спостерігатися багатьма інспекторами (оцінювачами), а результати спостереження можуть бути проаналізовані статистично.Після аналізу статистичних результатів можна визначити, які категорії дефектів вказані неправильно;Які інспектори не мають глибокого розуміння стандартів;Які інспектори не мають необхідної підготовки та навичок проникливості.
(2)Метод фотоспостереження.За допомогою фотографії кваліфікований зовнішній вигляд і межі допустимих дефектів можуть бути представлені фотографіями, а типові фотографії різних недопустимих дефектів також можуть бути використані для порівняльної перевірки.
(3)Метод посилення дефекту.Використовуйте збільшувальне скло або проектор, щоб збільшити поверхню виробу та знайти дефекти на досліджуваній поверхні, щоб точно визначити природу та серйозність дефектів.
(4)Метод відстані зникнення.Перейдіть на сайт використання продукту, перевірте умови використання продукту та спостерігайте за статусом використання продукту.Потім змоделюйте фактичні умови використання виробу та вкажіть відповідний час, відстань спостереження та кут як умови спостереження для перевірки.Наприклад, якщо певний дефект зовнішнього вигляду товару не видно протягом 3 секунд з відстані одного метра, він вважається кваліфікованим, інакше він вважається некваліфікованим.Цей спосіб набагато зручніший і застосовніший, ніж попозиційне встановлення стандартів за різними видами і ступенем вираженості дефектів зовнішнього вигляду, а також проведення перевірок попозиціями.
Приклад: Перевірка якості зовнішнього вигляду оцинкованого покриття на компонентах.
① Вимоги до якості зовнішнього вигляду.Якість зовнішнього вигляду оцинкованого шару включає чотири аспекти: колір, однорідність, допустимі та недопустимі дефекти.
Колір.Наприклад, оцинкований шар повинен бути світло-сірого з легким бежевим відтінком;Після впливу світла оцинкований шар стає сріблясто-білим з певним блиском і легкою ноткою світло-блакитного;Після обробки фосфатом оцинкований шар має бути від світло-сірого до сріблясто-сірого.
Однорідність.Оцинкований шар повинен мати дрібно кристалізовану, однорідну та суцільну поверхню.
Допустимі дефекти.Наприклад, незначні водяні сліди;Незначні сліди від кріплення на поверхні дуже важливих деталей;Є невеликі відмінності в кольорі та блиску на тій самій частині.
Дефекти не допускаються.Наприклад, утворення пухирів, лущення, печіння, вузлики та ямки на покритті;Дендритні, губчасті та смугасті покриття;Неочищені соляні плями тощо.
② Відбір проб для перевірки зовнішнього вигляду.Для важливих частин, критичних частин, великих деталей і звичайних деталей з розміром партії менше 90 штук, зовнішній вигляд повинен перевірятися на 100% для усунення невідповідних продуктів;Для звичайних деталей із розміром партії понад 90 штук слід проводити перевірку зразків із загальним рівнем перевірки II та кваліфікованим рівнем якості 1,5%.Перевірку слід проводити відповідно до звичайного плану відбору зразків для перевірки, зазначеного в таблиці 2-12.При виявленні невідповідної партії допускається проведення 100% перевірки партії, ліквідація невідповідної продукції та повторна перевірка.
③ Методи перевірки зовнішнього вигляду та оцінка якості.Основним методом огляду зовнішнього вигляду є візуальний огляд, при необхідності для огляду можна використовувати 3-5-кратну лупу.Під час огляду слід використовувати природне розсіяне світло або біле прохідне світло без відбитого світла.Освітленість повинна бути не менше 300 люкс, а відстань між частинами і очима людини повинна бути 250 мм.Якщо розмір партії становить 100, можна вибрати розмір вибірки 32 штуки;Під час візуального огляду цих 32 предметів було виявлено, що два з них мають пухирі на покритті та сліди вигоряння.Через те, що кількість невідповідних продуктів становить 2, ця партія деталей була визнана некваліфікованою.
Час публікації: 01 серпня 2023 р