产品的外观质量是感官质量的一个重要方面。外观质量一般是指产品的形状、色调、光泽、花纹等视觉观察的质量要素。
显然，凡是碰伤、划伤、压痕、划伤、锈迹、霉变、气泡、针孔、凹坑、表面裂纹、分层、皱纹等缺陷都会对产品的外观质量产生影响。此外，许多外观产品质量因素直接影响产品的性能、寿命等方面。表面光滑的产品防锈能力强，摩擦系数低，耐磨性好，能耗低。
产品外观质量的评价具有一定的主观性。为了尽可能做出客观判断，工业产品质量检验中常采用以下检验方法。
(1)标准样本分组法。预选合格和不合格样品作为标准样品，其中不合格样品存在各种严重程度不同的缺陷。
标准样品可由多名检验员（评价员）重复观察，并对观察结果进行统计分析。分析统计结果后，可以确定哪些缺陷类别指定不当；哪些检验人员对标准没有深入的了解；其中检查员缺乏必要的培训和辨别能力。
(2)照片观察法。通过摄影，可以用照片表示合格的外观和允许的缺陷限度，也可以用各种不允许的缺陷的典型照片进行对比检验。
(3)缺陷放大法。使用放大镜或投影仪放大产品表面，在观察表面寻找缺陷，以准确判断缺陷的性质和严重程度。
(4)消失距离法。前往产品使用现场，检查产品的使用情况，观察产品的使用状态。然后模拟产品的实际使用情况，指定相应的时间、观察距离、角度作为观察条件进行检验。例如，某产品的外观缺陷在一米距离内3秒内看不出来，则视为合格，否则视为不合格。这种方法比根据外观缺陷的种类和严重程度逐项制定标准、逐项检查方便、适用得多。
示例：部件镀锌层的外观质量检验。
①外观质量要求。镀锌层的外观质量包括颜色、均匀性、允许缺陷、不允许缺陷四个方面。
颜色。例如，镀锌层应为浅灰色，略带米色；镀锌层受光照射后，变成银白色，有一定光泽，略带淡蓝色；磷化处理后，镀锌层应呈浅灰色至银灰色。
均匀性。要求镀锌层具有结晶细密、均匀、连续的表面。
允许的缺陷。例如轻微的水痕；非常重要的零件表面有轻微的夹具痕迹；同一零件的颜色和光泽度略有差异。
不允许有任何缺陷。例如涂层起泡、剥落、烧焦、结瘤、麻点等；树枝状、海绵状和条纹涂层；未清洁的盐渍等。
② 外观抽样检验。对重要零部件、关键零部件、大型零部件、批量90件以下的普通零部件，进行100%外观检验，杜绝不合格品；对于批量大于90件的普通零件，应进行抽样检验，一般检验等级为II级，合格质量水平为1.5%。检验按表2-12规定的正常检验抽样方案进行。发现不合格批次时，允许对该批次进行100%检验，剔除不合格品，重新送检。
③外观检验方法和质量评价。目视检查是外观检查的主要方法，必要时可用3-5倍放大镜检查。检查时应采用自然散射光或无反射光的白色透射光。照度不低于300Lux，零件与人眼的距离为250mm。如果批量为100件，则可选择32件的样本量；通过对这32件的目视检查，发现其中两件的涂层有水泡，并有烧焦的痕迹。因不合格品数量为2件，判定该批零部件不合格。
发布时间：2023年8月1日