Produkta izskata kvalitāte ir svarīgs sensorās kvalitātes aspekts.Izskata kvalitāte parasti attiecas uz produkta formas, krāsu toņa, spīduma, raksta un citu vizuālo novērojumu kvalitātes elementiem.
Acīmredzot visi defekti, piemēram, izciļņi, skrāpējumi, iespiedumi, skrāpējumi, rūsa, pelējums, burbuļi, caurumi, bedres, virsmas plaisas, atslāņošanās, grumbas utt., ietekmēs izstrādājuma izskatu.Turklāt daudzi produkta izskata kvalitātes faktori tieši ietekmē produkta veiktspēju, kalpošanas laiku un citus aspektus.Produktiem ar gludām virsmām ir spēcīga izturība pret rūsu, zems berzes koeficients, laba nodilumizturība un zems enerģijas patēriņš.
Produkta izskata kvalitātes vērtēšanai ir zināma subjektivitātes pakāpe.Lai pēc iespējas vairāk pieņemtu objektīvus spriedumus, rūpnieciskās produkcijas kvalitātes pārbaudē bieži tiek izmantotas šādas pārbaudes metodes.
(1)Standarta izlases grupas metode.Iepriekš atlasīt kvalificētus un nekvalificētus paraugus kā standarta paraugus, kur nekvalificētiem paraugiem ir dažādi defekti ar dažādas smaguma pakāpes.
Standarta paraugu var atkārtoti novērot daudzi inspektori (vērtētāji) un novērojumu rezultātus var statistiski analizēt.Pēc statistikas rezultātu analīzes var noteikt, kuras defektu kategorijas ir nepareizi norādītas;Kuriem inspektoriem nav dziļas izpratnes par standartiem;Kuriem inspektoriem trūkst vajadzīgās apmācības un atšķirtspējas.
(2)Foto novērošanas metode.Ar fotogrāfiju palīdzību kvalificētu izskatu un pieļaujamās defektu robežas var attēlot ar fotogrāfijām, kā arī salīdzinošai pārbaudei var izmantot dažādu nepieļaujamo defektu tipiskās fotogrāfijas.
(3)Defektu pastiprināšanas metode.Izmantojiet palielināmo stiklu vai projektoru, lai palielinātu izstrādājuma virsmu un meklētu defektus uz novērotās virsmas, lai precīzi noteiktu defektu raksturu un smagumu.
(4)Pazušanas distances metode.Dodieties uz produkta lietošanas vietni, pārbaudiet produkta lietošanas nosacījumus un novērojiet produkta lietošanas statusu.Pēc tam simulējiet produkta faktiskos lietošanas apstākļus un kā pārbaudes novērošanas nosacījumus norādiet atbilstošo laiku, novērošanas attālumu un leņķi.Piemēram, ja noteiktas preces izskata defekts nav pamanāms 3 sekunžu laikā no viena metra attāluma, tas tiek uzskatīts par kvalificētu, pretējā gadījumā par nekvalificētu.Šī metode ir daudz ērtāka un pielietojamāka nekā standartu noteikšana pa vienumam, pamatojoties uz dažāda veida un smaguma izskata defektiem, un pārbaužu veikšana pa vienam.
Piemērs: Detaļu cinkota pārklājuma izskata kvalitātes pārbaude.
① Izskata kvalitātes prasības.Cinkotā slāņa izskata kvalitāte ietver četrus aspektus: krāsu, viendabīgumu, pieļaujamos defektus un nepieļaujamos defektus.
Krāsa.Piemēram, cinkotajam slānim jābūt gaiši pelēkam ar nelielu smilškrāsas krāsu;Pēc gaismas iedarbības cinkotais slānis kļūst sudrabaini balts ar noteiktu spīdumu un vieglu gaiši zilu nokrāsu;Pēc apstrādes ar fosfātu cinkotajam slānim jābūt gaiši pelēkam līdz sudrabaini pelēkam.
Vienveidība.Cinkotajam slānim ir jābūt smalki kristalizētai, vienmērīgai un nepārtrauktai virsmai.
Pieļaujamie defekti.Piemēram, nelielas ūdens pēdas;Nelielas stiprinājuma zīmes uz ļoti svarīgu detaļu virsmas;Vienai un tai pašai daļai ir nelielas krāsas un spīduma atšķirības.
Nav pieļaujami defekti.Piemēram, pārklājuma pūslīšu veidošanās, lobīšanās, dedzināšana, mezgliņu veidošanās un kauliņu veidošanās;Dendrītiski, poraini un svītraini pārklājumi;Netīrīti sāls traipi utt.
② Paraugu ņemšana izskata pārbaudei.Svarīgām detaļām, kritiskajām daļām, lielām daļām un parastajām daļām, kuru partijas lielums ir mazāks par 90 gabaliem, 100% jāpārbauda izskats, lai novērstu neatbilstīgos izstrādājumus;Parastām detaļām, kuru partijas izmērs ir lielāks par 90, ir jāveic paraugu ņemšanas pārbaude ar II pārbaudes līmeni un kvalificēto kvalitātes līmeni 1,5%.Pārbaude jāveic saskaņā ar parasto pārbaudes paraugu ņemšanas plānu, kas norādīts 2.-12. tabulā.Ja tiek konstatēta neatbilstoša partija, ir atļauts veikt 100% partijas pārbaudi, likvidēt neatbilstošos produktus un atkārtoti iesniegt pārbaudei.
③ Izskata pārbaudes metodes un kvalitātes novērtējums.Vizuālā pārbaude ir galvenā izskata pārbaudes metode, un, ja nepieciešams, pārbaudei var izmantot 3-5 reizes palielināmo stiklu.Pārbaudes laikā izmanto dabisko izkliedēto gaismu vai balto caurlaidīgo gaismu bez atstarotās gaismas.Apgaismojums nedrīkst būt mazāks par 300 luksiem, un attālums starp daļām un cilvēka acīm ir 250 mm.Ja partijas lielums ir 100, var izvēlēties parauga lielumu 32 gabali;Vizuāli pārbaudot šos 32 gabalus, tika konstatēts, ka diviem no tiem uz pārklājuma ir tulznas un apdeguma pēdas.Tā kā neatbilstošo izstrādājumu skaits ir 2, šī detaļu partija tika uzskatīta par nekvalificētu.
Ievietošanas laiks: 01.08.2023