የምርት ገጽታ ጥራት የስሜት ህዋሳት አስፈላጊ ገጽታ ነው.የመልክ ጥራት በአጠቃላይ የምርት ቅርፅ፣ የቀለም ቃና፣ አንጸባራቂ፣ ስርዓተ-ጥለት እና ሌሎች የእይታ ምልከታዎችን የጥራት አካላትን ይመለከታል።
እንደ እብጠቶች, ጭረቶች, ውስጠቶች, ጭረቶች, ዝገት, ሻጋታ, አረፋዎች, ፒንሆልስ, ጉድጓዶች, የገጽታ ስንጥቆች, መጨማደዱ, መጨማደዱ, ወዘተ ያሉ ጉድለቶች ሁሉ በምርቱ ጥራት ላይ ተጽእኖ ይኖራቸዋል.በተጨማሪም ፣ ብዙ መልክ የምርት ጥራት ምክንያቶች የምርት አፈፃፀም ፣ የህይወት ዘመን እና ሌሎች ገጽታዎች በቀጥታ ይነካል ።ለስላሳ ወለል ያላቸው ምርቶች ጠንካራ የዝገት መቋቋም፣ ዝቅተኛ የግጭት ቅንጅት፣ ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ አላቸው።
የምርት ገጽታ ጥራት መገምገም በተወሰነ ደረጃ ተገዥነት አለው.በተቻለ መጠን ተጨባጭ ፍርዶችን ለማድረግ, የሚከተሉት የፍተሻ ዘዴዎች ብዙውን ጊዜ በኢንዱስትሪ ምርት ጥራት ቁጥጥር ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ.
(1)መደበኛ ናሙና የቡድን ዘዴ.ብቁ እና ብቁ ያልሆኑ ናሙናዎችን እንደ መደበኛ ናሙና አስቀድመው ይምረጡ፣ ብቁ ያልሆኑ ናሙናዎች የተለያየ የክብደት ደረጃ ያላቸው የተለያዩ ጉድለቶች አሏቸው።
የመደበኛ ናሙናው በብዙ ተቆጣጣሪዎች (ገምጋሚዎች) በተደጋጋሚ ሊታይ ይችላል እና የተስተዋሉ ውጤቶች በስታቲስቲክስ ሊተነተኑ ይችላሉ.የስታቲስቲክስ ውጤቶችን ከመረመርን በኋላ የትኞቹ የብልሽት ምድቦች በትክክል እንደተገለጹ ማወቅ ይቻላል;የትኞቹ ተቆጣጣሪዎች ስለ መመዘኛዎቹ ጥልቅ ግንዛቤ የላቸውም;የትኞቹ ተቆጣጣሪዎች አስፈላጊው የሥልጠና እና የማስተዋል ችሎታ የሌላቸው ናቸው.
(2)የፎቶ ምልከታ ዘዴ.በፎቶግራፍ ፣ ብቁ የሆነ መልክ እና የሚፈቀዱ ጉድለቶች ገደቦች በፎቶዎች ሊወከሉ ይችላሉ ፣ እና የተለያዩ የማይፈቀዱ ጉድለቶች የተለመዱ ፎቶዎች እንዲሁ ለንፅፅር ፍተሻ ሊያገለግሉ ይችላሉ።
(3)ጉድለት የማጉላት ዘዴ.የጉድለቶቹን ተፈጥሮ እና ክብደት በትክክል ለማወቅ የምርቱን ገጽታ ለማጉላት እና በታየው ገጽ ላይ ጉድለቶችን ለመፈለግ ማጉያ ወይም ፕሮጀክተር ይጠቀሙ።
(4)የመጥፋት ርቀት ዘዴ.ወደ ምርት አጠቃቀም ቦታ ይሂዱ፣ የምርቱን የአጠቃቀም ሁኔታ ይፈትሹ እና የምርቱን የአጠቃቀም ሁኔታ ይመልከቱ።ከዚያ የምርቱን ትክክለኛ የአጠቃቀም ሁኔታዎች አስመስለው፣ እና ተጓዳኝ ጊዜን፣ የእይታ ርቀትን እና አንግልን ለመፈተሽ የመመልከቻ ሁኔታዎችን ይግለጹ።ለምሳሌ, የአንድ የተወሰነ ምርት ገጽታ ጉድለት ከአንድ ሜትር ርቀት በ 3 ሰከንድ ውስጥ ሊታይ የማይችል ከሆነ, እንደ ብቃት ይቆጠራል, አለበለዚያ ግን ብቁ እንዳልሆነ ይቆጠራል.ይህ ዘዴ በተለያዩ ዓይነቶች እና የመልክ ጉድለቶች ክብደት ላይ በመመስረት ደረጃዎችን በንጥል ከማዘጋጀት እና በንጥል ቁጥጥርን ከማካሄድ የበለጠ ምቹ እና ተግባራዊ ይሆናል።
ምሳሌ፡- በንጥረ ነገሮች ላይ የ galvanized ልባስ የመልክ ጥራት ፍተሻ።
① የመልክ ጥራት መስፈርቶች.የ galvanized ንብርብር ገጽታ ጥራት አራት ገጽታዎችን ያጠቃልላል-ቀለም ፣ ተመሳሳይነት ፣ የተፈቀዱ ጉድለቶች እና የማይፈቀዱ ጉድለቶች።
ቀለም.ለምሳሌ, የ galvanized ንብርብር ትንሽ የቤጂ ቀለም ያለው ቀለል ያለ ግራጫ መሆን አለበት;ለብርሃን ከተጋለጡ በኋላ, የገሊላውን ንብርብር የተወሰነ አንጸባራቂ እና ትንሽ ሰማያዊ ሰማያዊ ቀለም ያለው ብር ነጭ ይሆናል;ከፎስፌት ሕክምና በኋላ, የጋላቫኒዝድ ሽፋን ቀላል ግራጫ ወደ ብር ግራጫ መሆን አለበት.
ወጥነት።የገሊላውን ንብርብር በጥሩ ሁኔታ ክሪስታላይዝድ ፣ ወጥ እና ቀጣይነት ያለው ንጣፍ እንዲኖረው ያስፈልጋል።
የሚፈቀዱ ጉድለቶች.ለምሳሌ, ትንሽ የውሃ ምልክቶች;በጣም አስፈላጊ በሆኑት ክፍሎች ላይ ትንሽ የማሳያ ምልክቶች;በተመሳሳይ ክፍል ላይ በቀለም እና በብርሃን ላይ ትንሽ ልዩነቶች አሉ።
ምንም ጉድለቶች አይፈቀዱም።ለምሳሌ, አረፋ, ልጣጭ, ማቃጠል, ማስታወክ እና የሽፋኑ ጉድጓዶች;ዴንድሪቲክ, ስፖንጅ እና የጭረት ሽፋን;ያልተጣራ የጨው ነጠብጣብ, ወዘተ.
② መልክን ለመመርመር ናሙና.ለአስፈላጊ ክፍሎች, ወሳኝ ክፍሎች, ትላልቅ ክፍሎች እና ተራ ክፍሎች ከ 90 በታች የሆኑ የጅምላ መጠን ያላቸው, የማይመሳሰሉ ምርቶችን ለማስወገድ መልክው 100% መፈተሽ አለበት;ከ 90 ቁርጥራጮች በላይ የሆነ የምድብ መጠን ላላቸው ተራ ክፍሎች የናሙና ቁጥጥር መደረግ አለበት ፣ አጠቃላይ የቁጥጥር II ደረጃ እና የጥራት ደረጃ 1.5%።ፍተሻው በሰንጠረዥ 2-12 በተገለፀው በተለመደው የፍተሻ ናሙና እቅድ መሰረት መከናወን አለበት.ያልተጣጣመ ስብስብ ሲገኝ, የቡድኑን 100% ፍተሻ እንዲያካሂድ, ያልተስተካከሉ ምርቶችን ለማስወገድ እና እንደገና ለማጣራት ይፈቀድለታል.
③ የመልክ ፍተሻ ዘዴዎች እና የጥራት ግምገማ።የእይታ ፍተሻ ለመልክ እይታ ዋናው ዘዴ ሲሆን አስፈላጊ ከሆነ ከ3-5 ጊዜ አጉሊ መነጽር ለቁጥጥር ሊውል ይችላል.በምርመራ ወቅት, ተፈጥሯዊ የተበታተነ ብርሃን ወይም ነጭ የሚተላለፍ ብርሃን ያለ ነጸብራቅ ብርሃን ጥቅም ላይ ይውላል.መብራቱ ከ 300 Lux በታች መሆን የለበትም, እና በክፍሎች እና በሰው ዓይኖች መካከል ያለው ርቀት 250 ሚሜ መሆን አለበት.የጥቅሉ መጠን 100 ከሆነ, የ 32 ቁርጥራጮች ናሙና መጠን መምረጥ ይቻላል;እነዚህን 32 ክፍሎች በምስል በመመርመር ከመካከላቸው ሁለቱ በሽፋኑ ላይ አረፋ እና የተቃጠሉ ምልክቶች መኖራቸውን ለማወቅ ተችሏል።የማይስማሙ ምርቶች ብዛት 2 በመሆናቸው ይህ የክፍሎች ስብስብ ብቁ እንዳልሆኑ ተቆጥረዋል።
የልጥፍ ሰዓት፡- ኦገስት-01-2023