Die optische Qualität eines Produktes ist ein wichtiger Aspekt der sensorischen Qualität.Die Qualität des Aussehens bezieht sich im Allgemeinen auf die Qualitätselemente Form, Farbton, Glanz, Muster und andere visuelle Beobachtungen eines Produkts.
Selbstverständlich haben alle Mängel wie Beulen, Kratzer, Vertiefungen, Kratzer, Rost, Schimmel, Blasen, Nadellöcher, Grübchen, Oberflächenrisse, Delaminierung, Falten usw. Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Produkts.Darüber hinaus wirken sich viele Qualitätsfaktoren des Aussehens direkt auf die Produktleistung, die Lebensdauer und andere Aspekte aus.Produkte mit glatten Oberflächen weisen eine starke Rostbeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine gute Verschleißfestigkeit und einen geringen Energieverbrauch auf.
Die Bewertung der Qualität des Produkterscheinungsbildes weist einen gewissen Grad an Subjektivität auf.Um möglichst objektive Urteile zu fällen, werden bei der industriellen Produktqualitätsprüfung häufig die folgenden Prüfmethoden eingesetzt.
(1)Standard-Probengruppenmethode.Wählen Sie qualifizierte und unqualifizierte Proben vorab als Standardproben aus, wobei unqualifizierte Proben verschiedene Mängel mit unterschiedlichem Schweregrad aufweisen.
Die Standardprobe kann von vielen Inspektoren (Bewertern) wiederholt beobachtet und die Beobachtungsergebnisse statistisch analysiert werden.Nach der Analyse der statistischen Ergebnisse kann festgestellt werden, welche Fehlerkategorien falsch spezifiziert sind;Welche Inspektoren haben kein tiefes Verständnis der Standards?Welchen Inspektoren fehlt es an der nötigen Ausbildung und dem nötigen Urteilsvermögen?
(2)Fotobeobachtungsmethode.Durch Fotografie können qualifiziertes Erscheinungsbild und zulässige Fehlergrenzen durch Fotos dargestellt werden, außerdem können typische Fotos verschiedener unzulässiger Fehler zur Vergleichsprüfung herangezogen werden.
(3)Methode zur Defektverstärkung.Verwenden Sie eine Lupe oder einen Projektor, um die Oberfläche des Produkts zu vergrößern und auf der beobachteten Oberfläche nach Fehlern zu suchen, um die Art und Schwere der Fehler genau zu bestimmen.
(4)Methode der Verschwindendistanz.Gehen Sie zur Produktnutzungsseite, überprüfen Sie die Nutzungsbedingungen des Produkts und beobachten Sie den Nutzungsstatus des Produkts.Simulieren Sie dann die tatsächlichen Nutzungsbedingungen des Produkts und geben Sie die entsprechende Zeit, den Beobachtungsabstand und den entsprechenden Winkel als Beobachtungsbedingungen für die Inspektion an.Wenn beispielsweise ein optischer Fehler eines bestimmten Produkts nicht innerhalb von 3 Sekunden aus einer Entfernung von einem Meter erkennbar ist, gilt es als qualifiziert, andernfalls gilt es als unqualifiziert.Diese Methode ist viel praktischer und anwendbarer als die Festlegung von Standards für jeden Artikel basierend auf verschiedenen Arten und Schweregraden von Erscheinungsfehlern und die Durchführung von Inspektionen für jeden Artikel.
Beispiel: Qualitätsprüfung des Aussehens einer verzinkten Beschichtung auf Bauteilen.
① Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbilds.Die Erscheinungsqualität der verzinkten Schicht umfasst vier Aspekte: Farbe, Gleichmäßigkeit, zulässige Mängel und nicht zulässige Mängel.
Farbe.Beispielsweise sollte die verzinkte Schicht hellgrau mit einem leichten Beigeton sein;Unter Lichteinwirkung erhält die verzinkte Schicht eine silberweiße Farbe mit einem gewissen Glanz und einem leichten Hauch von Hellblau;Nach der Phosphatierung sollte die verzinkte Schicht hellgrau bis silbergrau sein.
Gleichmäßigkeit.Die verzinkte Schicht muss eine fein kristallisierte, gleichmäßige und kontinuierliche Oberfläche aufweisen.
Zulässige Mängel.Zum Beispiel leichte Wasserflecken;Leichte Befestigungsspuren auf der Oberfläche sehr wichtiger Teile;Es gibt leichte Farb- und Glanzunterschiede am gleichen Teil.
Keine Mängel zulässig.Zum Beispiel Blasenbildung, Abblättern, Brennen, Knötchenbildung und Lochfraß auf der Beschichtung;Dendritische, schwammige und gestreifte Beläge;Ungereinigte Salzflecken usw.
② Probenahme zur Prüfung des Aussehens.Bei wichtigen Teilen, kritischen Teilen, großen Teilen und gewöhnlichen Teilen mit einer Losgröße von weniger als 90 Stück sollte das Erscheinungsbild zu 100 % überprüft werden, um fehlerhafte Produkte auszuschließen;Bei Normalteilen mit einer Losgröße von mehr als 90 Stück sollte eine Stichprobenprüfung mit der allgemeinen Prüfstufe II und einem qualifizierten Qualitätsniveau von 1,5 % durchgeführt werden.Die Inspektion sollte gemäß dem in Tabelle 2-12 angegebenen normalen Inspektionsstichprobenplan durchgeführt werden.Wenn eine nicht konforme Charge festgestellt wird, ist es zulässig, eine 100-prozentige Prüfung der Charge durchzuführen, die nicht konformen Produkte auszusortieren und sie erneut zur Inspektion einzureichen.
③ Aussehenskontrollmethoden und Qualitätsbewertung.Die Sichtprüfung ist die Hauptmethode zur Prüfung des Erscheinungsbilds. Bei Bedarf kann zur Prüfung eine 3- bis 5-fache Lupe verwendet werden.Bei der Inspektion ist natürliches Streulicht oder weißes Durchlicht ohne reflektiertes Licht zu verwenden.Die Beleuchtungsstärke darf nicht weniger als 300 Lux betragen und der Abstand zwischen Teilen und menschlichen Augen muss 250 mm betragen.Bei einer Losgröße von 100 kann eine Stichprobengröße von 32 Stück gewählt werden;Bei der Sichtprüfung dieser 32 Teile wurde festgestellt, dass zwei von ihnen Blasen auf der Beschichtung und Brandflecken aufwiesen.Aufgrund der Anzahl fehlerhafter Produkte von 2 wurde diese Teilecharge als nicht qualifiziert eingestuft.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.08.2023