軽くて薄い生地は、高温の地域や気候での使用に特に適しています。一般的な特殊な軽くて薄い生地には、シルク、シフォン、ジョーゼット、ガラス糸、クレープ、レースなどが含まれます。その通気性とエレガントな感触が世界中の人々に愛されており、我が国の輸出額の大きな部分を占めています。
軽くて薄い生地を作る際に起こりやすいトラブルとその対処法とは？一緒に整理しましょう。
1.縫い目のシワ
原因分析: 縫い目のシワは衣類の品質に直接影響します。一般的な原因としては、過剰な縫い目の張力による縫い目の縮み、不均一な布送りによる縫い目の縮み、表面付属品の不均一な収縮による縫い目の縮みなどが挙げられます。しわ。
プロセスソリューション:
縫合糸の張力が強すぎる場合:
① 生地の縮みや変形を防ぐため、ミシン糸、ボトムラインと生地の間の張力、オーバーロック糸の張力をできるだけ緩めてください。
② ステッチ密度を適切に調整します。通常、ステッチ密度は 1 インチあたり 10 ～ 12 インチに調整されます。針。
③ミシン糸は生地の伸縮性と同程度か伸び率の小さいものを選び、短繊維ミシン糸や天然繊維ミシン糸など柔らかく細い糸を使用してください。
表面付属品の不均一な収縮:
① 付属品を選択する際は、生地の特性に合わせて繊維の組成と収縮率に特に注意を払い、収縮率の差が 1% 以内に抑えられるようにしてください。
② 生産に入る前に、生地と付属品を事前に収縮させて収縮率を調べ、収縮後の外観を観察する必要があります。
2. 糸を引く
原因分析：軽くて薄い生地は糸が細く脆いため、高速縫製時に送り歯や押え、ミシン針、針板穴などの鈍い傷により繊維が引っ掛かりやすく、または、機械の針による急速かつ頻繁な穿刺によるものです。この動きは糸を突き刺し、周囲の糸を引き締めます。これは一般に「引き込み糸」として知られています。例えば、ドアカット機の刃物でボタン穴を開けると、ボタン穴の周りの繊維が刃物によって引き抜かれることがよくあります。ひどい場合には糸外れ不良が発生する場合があります。
プロセスソリューション:
① ミシン針は生地を傷めないよう、細い針を使用してください。同時に、先端が丸い針の選択にも注意してください。以下に、軽くて薄い生地に適したいくつかの針モデルを示します。
和針：針サイズ7～12、S型またはJ型針先（極細丸頭針または小丸頭針）。
B ヨーロッパ針: 針サイズ 60 ～ 80、Spi チップ (小さな丸頭針)。
Cアメリカンニードル：ニードルサイズ022～032、ボールチップニードル（小さな丸頭ニードル）
②針の機種に合わせて針板穴の大きさを変更する必要があります。縫製中の目飛びや糸引きなどのトラブルを防ぐため、小針は小さな穴の針板に交換する必要があります。
③樹脂製押えと送り歯に樹脂製モールドをかぶせたものに交換します。同時に、ドーム型送り歯の採用や、鈍くなった送り部品の適時交換などにも留意することで、切断片の搬送をスムーズにし、糸引きや糸の引っ掛かりや損傷などのトラブルを軽減します。生地が発生します。
④ 裁断した端の縫い目に接着剤を塗布したり接着裏地を付けたりすることで、縫いにくさを軽減したり、ミシンによる糸のダメージを軽減したりすることができます。
⑤ボタンドア機は、刃が直刃でナイフレストパッドが付いているものを選びます。刃の移動モードでは、横方向のカットではなく、下方向のパンチを使用してボタンホールを開けるため、糸引きの発生を効果的に防止できます。
3. ミシン跡
原因分析: 縫い目跡には「ムカデ跡」と「歯跡」の 2 種類がよくあります。「ムカデ跡」とは、縫い目を縫製した後に生地の糸が圧迫され、縫い目表面に凹凸ができることで発生します。影は光の反射後に表示されます。「歯跡」とは、薄くて柔らかくて軽い生地の縫い端が、送り歯や押え、針板などの送り機械によって擦れたり、引っ掻かれたりしてできるものです。明らかな痕跡。
「ムカデパターン」プロセスソリューション:
① 生地に複数のシワを作らないようにする、構造線を減らすか使用しない、カットする部分は直線や水平線ではなく斜めの線を使用することを検討する、柾目の方向にカットするのは避ける緻密な組織を持つ。線を切り、部分を縫います。
② スペースの量を減らすか増やす：単純な縫い目折りを使用して生端を処理し、飾りトップステッチを押し付けたり、あまり押し付けたりせずに、単一の線で生地を縫います。
③布の搬送には針送り装置を使用しないでください。二本針ミシンには針送り装置が装備されているため、二列のトップステッチを取得するために二本針ミシンを使用することは避けてください。スタイルに 2 列のトップステッチをキャプチャするデザインがある場合は、1 本針ミシンを使用して 2 列の糸を別々にキャプチャすることができます。
④ 生地の波打ちを少なくするために、綾方向またはまっすぐな斜め方向に沿ってカットするようにしてください。
⑤ミシン糸の占有スペースを少なくするために、結び目の少なく滑らかな細いミシン糸を選択してください。溝が目立つ押えは使用しないでください。ミシン針による生地糸へのダメージを軽減するために、小さな丸口ミシン針または小穴ミシン針を選択してください。
⑥ 糸の絞りを軽減するため、平縫いではなく五本糸かがり縫いまたはチェーンステッチを使用してください。
⑦縫い目の密度を調整し、糸張力を緩め、生地の間に隠れるミシン糸を減らします。
「インデント」プロセスのソリューション:
①押えの圧力を緩め、ダイヤ型やドーム型の微送り歯を使用するか、押え金と送り歯にゴム製の保護膜を施したプラスチック製押えや送り歯を使用して、送りによる生地の傷みを軽減してください。
② 布地を傷めないように、送り歯と押えの力がバランスよく相殺されるように、送り歯と押えを上下に調整してください。
③ 縫い目の端に裏地を接着したり、跡がつきやすい縫い目に紙を貼ったりすると跡がつきにくくなります。
4. ステッチスイング
原因分析：ミシンの布送り部分が緩んでいるため、布送り動作が不安定で、押えの圧力が緩すぎます。生地表面の編み目が斜めになったり、ぐらつきやすくなります。ミシンを外して縫い直すと針穴が残りやすく、原材料の無駄が発生します。。
プロセスソリューション:
①細い針と小さな穴の針板を選びます。
②送り歯のネジが緩んでいないか確認してください。
③縫い目の張力を少し強めて、縫い目の密度を調整し、押えの張力を強くします。
5. 油汚染
原因分析：縫製中にミシンを停止すると、オイルがオイルパンにすぐに戻らず、針棒に付着して切片を汚染します。特に薄手の絹織物は、高速ミシンで縫製する際に工作機械や送り歯からの吸収・染み出しが起こりやすくなります。エンジンオイルがこぼれた。
プロセスソリューション:
① 油輸送システムに優れたミシン、または専用設計の密閉油輸送ミシンを選択してください。このミシンの針棒は合金製で、表面は化学薬品の層でコーティングされており、摩擦や高温に耐え、油の流出を効果的に防ぎます。。工作機械内で油の吐出量を自動調整することも可能ですが、コストが高くなります。
②油回路を定期的に点検、清掃してください。ミシンに給油する場合は、給油量を半箱程度にし、給油パイプの絞りを絞って給油量を減らしてください。これは油の流出を防ぐ効果的な方法でもあります。
③車速を下げると油漏れが軽減されます。
④マイクロオイルシリーズのミシンに切り替えます。
投稿日時: 2024 年 2 月 26 日