가볍고 얇은 원단은 특히 온도가 높은 지역과 기후에 사용하기에 적합합니다.일반적인 특수 가볍고 얇은 원단으로는 실크, 쉬폰, 조젯, 유리사, 크레이프, 레이스 등이 있습니다. 통기성과 우아한 촉감으로 세계인의 사랑을 받으며 우리나라 수출의 큰 비중을 차지하고 있습니다.
가볍고 얇은 원단을 생산할 때 어떤 문제가 발생할 수 있으며, 어떻게 대처해야 하나요?함께 정리해보자.
1.솔기 주름
원인 분석: 솔기 주름은 의류 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.일반적인 원인으로는 과도한 솔기 장력으로 인한 솔기 수축, 고르지 못한 원단 공급으로 인한 솔기 수축, 표면 액세서리의 고르지 못한 수축으로 인한 솔기 수축 등이 있습니다.멋진 생각.
프로세스 솔루션:
봉합사 장력이 너무 빡빡함:
① 원단의 수축과 변형을 방지하기 위해 재봉실과 밑선, 원단과 오버록실 사이의 장력을 최대한 느슨하게 해주세요.
② 스티치 밀도를 적절하게 조절하며, 스티치 밀도는 일반적으로 인치당 10~12인치로 조정됩니다.바늘.
③원단의 신축성이 비슷하거나 신축률이 작은 재봉사를 선택하고, 단섬유 재봉사나 천연섬유 재봉사 등 부드럽고 가는 실을 사용해보세요.
표면 액세서리의 고르지 못한 수축:
① 악세서리 선택 시 섬유 구성 및 수축률에 특히 주의해야 하며, 이는 원단의 특성과 일치해야 하며, 수축률의 차이는 1% 이내로 조절되어야 합니다.
② 생산에 들어가기 전 원단 및 액세서리를 미리 수축시켜 수축률을 파악하고 수축 후의 모습을 관찰해야 합니다.
2. 실을 그리다
이유분석 : 가볍고 얇은 원단의 실은 가늘고 부서지기 쉬우므로 고속 봉제과정에서 무뎌진 톱니, 노루발, 기계바늘, 침판 구멍 등에 의해 섬유가 쉽게 빠져나가는 현상이 발생합니다. 또는 기계 바늘에 의한 빠르고 빈번한 구멍으로 인해.움직임은 실을 관통하고 일반적으로 "드로잉 실"로 알려진 주변 실을 조입니다.예를 들어, 문 절단 기계의 칼날로 단추 구멍을 뚫을 때 단추 구멍 주변의 섬유가 칼날에 의해 당겨지는 경우가 많습니다.심한 경우 실 탈락 불량이 발생할 수 있습니다.
프로세스 솔루션:
① 기계바늘로 인해 원단이 손상되는 것을 방지하기 위해 작은 바늘을 사용하여야 합니다.동시에 끝이 둥근 바늘을 선택하는 데주의하십시오.다음은 가볍고 얇은 천에 적합한 몇 가지 바늘 모델입니다.
일본 바늘: 바늘 크기 7~12, S 또는 J형 바늘 끝(특대 작은 둥근 머리 바늘 또는 작은 둥근 머리 바늘);
B 유럽 바늘: 바늘 크기 60~80, Spi 팁(작은 둥근 머리 바늘);
C 아메리칸 바늘 : 바늘사이즈 022~032, 볼팁바늘(작은둥근머리바늘)
② 침판 구멍의 크기는 바늘의 모델에 따라 변경되어야 합니다.작은 크기의 바늘은 재봉 중 스티치 건너뛰기나 실 그리기 등의 문제를 방지하기 위해 작은 구멍이 있는 침판으로 교체해야 합니다.
③플라스틱 노루발과 플라스틱 몰드로 덮인 톱니로 교체합니다.동시에 돔 모양의 톱니를 사용하고 무딘 손상된 피드 부품 등을 적시에 교체하면 절단 조각의 원활한 운반을 보장하고 실 뽑힘 및 걸림 및 손상과 같은 문제를 줄일 수 있습니다. 직물이 발생합니다.
④ 절단된 조각의 솔기 부분에 접착제를 바르거나 접착 라이닝을 추가하면 재봉의 어려움을 줄이고 재봉틀로 인한 실의 손상을 줄일 수 있습니다.
⑤직선 칼날과 칼 받침대가 있는 버튼 도어 머신을 선택하십시오.칼날 이동 모드는 수평 절단이 아닌 하향 펀칭을 사용하여 단추 구멍을 열어 실 뽑힘 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
3. 재봉 자국
원인 분석: 솔기 자국에는 '지네 자국'과 '이빨 자국'이라는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다."지네 자국"은 스티치를 재봉한 후 천에 있는 실이 눌려 스티치 표면이 고르지 않아 발생합니다.빛이 반사된 후에 그림자가 표시됩니다."이자국"은 얇고 부드럽고 가벼운 천의 솔기 가장자리가 톱니, 노루발, 침판 등의 투입기에 의해 긁히거나 긁혀서 발생합니다.명백한 흔적.
"지네 패턴" 공정 솔루션:
① 원단에 여러 줄의 주름 스타일을 피하고, 구조적인 선을 자르는 데 선을 줄이거나 사용하지 않으며, 재단해야 하는 부분에는 직선과 수평선 대신 대각선을 사용하는 것을 고려하고, 직선 방향으로 자르는 것을 피하십시오. 치밀한 조직으로.선을 자르고 조각을 꿰매십시오.
② 공간을 줄이거나 늘리기: 간단한 솔기 접기를 사용하여 날 가장자리를 처리하고 장식 탑스티치를 누르거나 덜 누르지 않고 단일 선으로 천을 재봉합니다.
③바늘이송장치를 사용하여 원단을 이송하지 마세요.이중 바늘 기계에는 바늘 공급 장치가 장착되어 있으므로 이중 바늘 기계를 사용하여 두 줄의 탑스티칭을 캡처하는 것을 피해야 합니다.스타일에 이중 실 탑스티칭을 캡처할 수 있는 디자인이 있는 경우 단일 바늘 재봉틀을 사용하여 이중 실을 별도로 캡처할 수 있습니다.
④ 천의 잔물결이 나타나는 것을 줄이기 위해 능직 또는 직선 대각선 방향을 따라 조각을 자르십시오.
⑤재봉실이 차지하는 공간을 줄이기 위해 매듭이 적고 매끄러우며 얇은 재봉사를 선택하세요.홈이 있는 노루발은 사용하지 마세요.작은 둥근 입 기계 바늘이나 작은 구멍 기계 바늘을 선택하여 기계 바늘이 직물 실에 미치는 손상을 줄이십시오.
⑥ 플랫스티치 대신 5실 오버로킹 방식이나 체인스티치를 사용하여 실의 눌림 현상을 줄인다.
7땀밀도를 조절하고 실 장력을 느슨하게 하여 원단 사이에 숨어있는 재봉실을 줄여줍니다.
"압입" 프로세스 솔루션:
①노루발의 압력을 느슨하게 하거나 다이아몬드 모양이나 돔형의 미세 이송 이를 사용하거나 플라스틱 노루발과 고무 보호 필름이 있는 이송 이를 사용하여 피더에 의한 원단의 손상을 줄입니다.
② 톱니와 노루발의 힘이 균형을 이루고 상쇄되도록 톱니와 노루발을 수직으로 조정하여 원단의 손상을 방지합니다.
③ 솔기 가장자리에 안감을 붙이거나, 자국이 생기기 쉬운 솔기 부분에 종이를 붙여서 자국이 생기는 것을 줄여줍니다.
4. 스티치 스윙
원인분석 : 재봉틀 천이송 부분이 헐거워 천이송 동작이 불안정하고 노루발 압력이 너무 느슨함.원단 표면의 스티치가 비뚤어지고 흔들리기 쉽습니다.재봉기를 떼어냈다가 다시 재봉하면 바늘 구멍이 쉽게 남게 되어 원자재 낭비가 발생합니다..
프로세스 솔루션:
①작은 바늘과 작은 구멍이 있는 바늘판을 선택하세요.
② 톱니의 나사가 느슨해졌는지 확인하세요.
③ 스티치 장력을 살짝 조여 땀의 밀도를 조절하고 노루발 장력을 높입니다.
5. 기름 오염
원인 분석: 재봉 중 재봉틀이 정지되면 오일이 오일팬으로 빠르게 돌아가지 못하고 바늘대에 달라붙어 절단된 부분을 오염시킵니다.특히 얇은 실크 직물은 고속 재봉틀로 재봉할 때 공작 기계에서 흡수 및 스며들어 치아에 닿을 가능성이 더 높습니다.엔진 오일을 흘렸습니다.
프로세스 솔루션:
① 기름 이송 시스템이 우수한 재봉기를 선택하거나 특수 설계된 밀봉된 기름 이송 재봉기를 선택합니다.이 재봉틀의 바늘대는 합금으로 만들어졌으며 표면에 화학 약품 층으로 코팅되어 마찰과 고온에 견딜 수 있으며 기름 유출을 효과적으로 방지할 수 있습니다..오일 공급량은 공작 기계에서 자동으로 조정할 수 있지만 비용이 높습니다.
② 오일 회로를 정기적으로 점검하고 청소하십시오.재봉틀에 기름을 칠할 때 기름을 반 상자만 채우고 오일 파이프의 스로틀을 낮추어 전달되는 기름의 양을 줄이십시오.이는 기름 유출을 방지하는 효과적인 기술이기도 합니다.
③차량 속도를 늦추면 오일 누출을 줄일 수 있습니다.
④마이크로 오일 시리즈 재봉틀로 전환합니다.
게시 시간: 2024년 2월 26일