Yüngül və nazik parçalar yüksək temperaturlu ərazilərdə və iqlimlərdə istifadə üçün xüsusilə uyğundur.Ümumi xüsusi yüngül və nazik parçalara ipək, şifon, georget, şüşə iplik, krep, krujeva və s. daxildir. Nəfəs alma qabiliyyəti və zərif hissləri ilə bütün dünyada insanlar tərəfindən sevilir və ölkəmin ixracatının böyük bir hissəsini təşkil edir.
Yüngül və nazik parçalar istehsalında hansı problemlərin yaranması ehtimalı var və onlarla necə məşğul olmaq olar?Gəlin birlikdə həll edək.
Səbəb təhlili: Dikişlərin qırışması geyimlərin keyfiyyətinə birbaşa təsir edir.Ümumi səbəblər həddindən artıq tikiş gərginliyi nəticəsində yaranan tikişlərin büzülməsi, parçanın qeyri-bərabər qidalanması nəticəsində yaranan tikişlərin büzülməsi və səth aksesuarlarının qeyri-bərabər büzülməsi nəticəsində yaranan tikişlərin büzülməsidir.qırış.
Proses həlləri:
Dikişin gərginliyi çox sıxdır:
① Parçanın büzülməsinin və deformasiyasının qarşısını almaq üçün tikiş sapı, alt xətt və parça və overlok sapı arasındakı gərginliyi mümkün qədər boşaltmağa çalışın;
② Dikiş sıxlığını uyğun şəkildə tənzimləyin və dikiş sıxlığı ümumiyyətlə düym başına 10-12 düym olaraq tənzimlənir.İynə.
③Oxşar parça elastikliyi və ya daha kiçik uzanma nisbətləri olan tikiş saplarını seçin və qısa lifli tikiş sapları və ya təbii lifli tikiş sapları kimi yumşaq və nazik saplardan istifadə etməyə çalışın.
Səth aksesuarlarının qeyri-bərabər büzülməsi:
① Aksessuarlar seçərkən lif tərkibinə və büzülmə sürətinə xüsusi diqqət yetirilməlidir ki, bu da parçanın xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır və büzülmə sürətindəki fərq 1% daxilində idarə edilməlidir.
② İstehsala başlamazdan əvvəl büzülmə dərəcəsini öyrənmək və büzülmədən sonrakı görünüşü müşahidə etmək üçün parça və aksesuarlar əvvəlcədən büzülməlidir.
2. İplik çəkin
Səbəb təhlili: Yüngül və nazik parçaların ipliyi nazik və kövrək olduğundan, yüksək sürətli tikiş prosesində liflər küt zədələnmiş yem dişləri, təzyiq ayaqları, maşın iynələri, iynə boşqab dəlikləri və s. və ya maşın iynəsinin tez və tez-tez deşilməsi səbəbindən.Hərəkət ipi deşir və ətrafdakı ipi sıxır, adətən "çəkmə ipliyi" kimi tanınır.Məsələn, qapı kəsən dəzgahda bıçaqla düymə deşikləri deşərkən, düymələrin ətrafındakı liflər tez-tez bıçaqlar tərəfindən çıxarılır.Ağır hallarda, iplik ayrılması qüsurları baş verə bilər.
Proses həlləri:
① Maşın iynəsinin parçaya zərər verməsinin qarşısını almaq üçün kiçik iynə istifadə edilməlidir.Eyni zamanda yuvarlaq ucu olan iynə seçiminə diqqət yetirin.Aşağıda yüngül və nazik parçalar üçün uyğun bir neçə iynə modeli verilmişdir:
Yapon iynəsi: iynə ölçüsü 7~12, S və ya J şəkilli iynə ucu (əlavə kiçik dəyirmi başlı iynə və ya kiçik dəyirmi baş iynə);
B Avropa iynəsi: iynə ölçüsü 60~80, Spi ucu (kiçik dəyirmi baş iynə);
C Amerika iynəsi: iynə ölçüsü 022~032, Top ucun iynə (kiçik dəyirmi baş iynə)
② İğnə lövhəsi dəliyinin ölçüsü iynənin modelinə uyğun olaraq dəyişdirilməlidir.Kiçik ölçülü iynələr tikiş zamanı dikiş atlama və ya ip çəkmə kimi problemlərin qarşısını almaq üçün kiçik deşikli iynə lövhələri ilə əvəz edilməlidir.
③Plastik basdırıcı ayaqları və plastik qəliblərlə örtülmüş yem itləri ilə əvəz edin.Eyni zamanda, günbəz formalı yem itlərinin istifadəsinə diqqət yetirin, kəsilmiş parçaların hamar daşınmasını təmin edən və iplik çəkilməsini və əyilmə və zədələnmə kimi problemləri azalda bilən küt zədələnmiş yem hissələrinin vaxtında dəyişdirilməsi və s. parça əmələ gəlir.
④ Kəsilmiş parçanın tikişli kənarına yapışqan tətbiq etmək və ya yapışan astar əlavə etmək tikişin çətinliyini azalda və tikiş maşınının yaratdığı iplik zədəsini azalda bilər.
⑤Düz bıçaqlı və bıçaq dayanacağı olan düyməli qapı maşını seçin.Bıçaq hərəkəti rejimi düymə deliyini açmaq üçün üfüqi kəsmə əvəzinə aşağıya doğru zərbədən istifadə edir ki, bu da iplik çəkilməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
3. Tikiş izləri
Səbəb təhlili: İki ümumi tikiş nişanı növü var: "qırxayaq izləri" və "diş izləri"."qırxayaq izləri" tikişlər tikildikdən sonra parça üzərindəki ipliyin sıxılması nəticəsində yaranır və bu, tikiş səthinin qeyri-bərabər olmasına səbəb olur.Kölgələr işığın əks olunmasından sonra göstərilir;"diş izləri" incə, yumşaq və yüngül parçaların tikiş kənarlarının yem itləri, təzyiq ayaqları və iynə lövhələri kimi qidalandırıcı maşınlar tərəfindən cızılması və ya cızılması nəticəsində yaranır.Aşkar bir iz.
"Qırxayaq nümunəsi" proses həlli:
① Parça üzərində çoxlu qırışlı üslublar yaratmamağa, struktur xətləri kəsmək üçün xətləri azaltmağa və ya istifadə etməməyə çalışın, kəsilməli olan hissələrdə düz və üfüqi xətlər yerinə diaqonal xətlərdən istifadə etməyi düşünün və düz taxıllar istiqamətində kəsmələrdən çəkinin. sıx toxuma ilə.Xətləri kəsin və parçaları tikin.
② Yerin miqdarını azaldın və ya artırın: dekorativ üst tikişi basmadan və ya daha az basmadan, xam kənarları emal etmək və parçanı bir xətt ilə tikmək üçün sadə tikiş qatlamasından istifadə edin.
③İynə qidalandırma qurğusundan parçalar daşımaq üçün istifadə etməyin.Cüt iynəli maşınlar iynə qidalandırma cihazları ilə təchiz olunduğundan, siz ikiqat sıra üst tikişləri çəkmək üçün ikiqat iynəli maşınlardan istifadə etməkdən çəkinməlisiniz.Stilin ikiqat üst tikişi çəkmək üçün dizaynı varsa, ikiqat sapları ayrıca çəkmək üçün tək iynəli tikiş maşını istifadə edə bilərsiniz.
④ Parça dalğalarının görünüşünü azaltmaq üçün parçaları dimi və ya düz diaqonal istiqamətdə kəsməyə çalışın.
⑤Tikiş ipinin tutduğu yeri azaltmaq üçün daha az düyünlü və hamarlığı olan nazik tikiş ipi seçin.Aşkar yivləri olan təzyiq ayağından istifadə etməyin.Maşın iynəsinin parça ipinə zərərini azaltmaq üçün kiçik yuvarlaq ağızlı maşın iynəsini və ya kiçik deşikli maşın iynəsini seçin.
⑥ İpliyin sıxılmasını azaltmaq üçün düz tikiş əvəzinə beş iplik overloklama üsulundan və ya zəncir tikişindən istifadə edin.
⑦Dikiş sıxlığını tənzimləyin və parçalar arasında gizlənmiş tikiş sapını azaltmaq üçün ipin gərginliyini gevşetin.
"Giriş" proses həlləri:
①Baskı ayağının təzyiqini gevşetin, almaz formalı və ya qübbəli incə yem dişlərindən istifadə edin və ya qidalandırıcının parçaya vurduğu ziyanı azaltmaq üçün plastik təzyiq ayağından istifadə edin və rezin qoruyucu plyonka ilə qidalanma dişlərini istifadə edin.
② Bəsləyici iti və təzyiq ayağını şaquli şəkildə tənzimləyin ki, yem iti və təzyiq ayağının qüvvələri balanslaşdırılsın və parçanın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün bir-birini əvəz etsin.
③ İşarələrin görünüşünü azaltmaq üçün tikişlərin kənarlarına astar yapışdırın və ya işarələrin görünməyə meylli olduğu tikişlərə kağız qoyun.
Səbəb təhlili: Tikiş maşınının boş parça qidalandırıcı hissələrinə görə, parça qidalandırma əməliyyatı qeyri-sabitdir və təzyiq ayağının təzyiqi çox boşdur.Parçanın səthindəki tikişlər əyilməyə və yırğalanmağa meyllidir.Tikiş maşını çıxarılıb yenidən tikilərsə, iynə dəlikləri asanlıqla qalır, nəticədə xammal itkisi baş verir..
Proses həlləri:
①Kiçik iynə və kiçik deşikli iynə lövhəsi seçin.
② Yem itinin vintlərinin boş olub olmadığını yoxlayın.
③Dikişin gərginliyini bir az dartın, tikişlərin sıxlığını tənzimləyin və təzyiq ayağının gərginliyini artırın.
Səbəb təhlili: Tikiş zamanı tikiş maşını dayandıqda, yağ tez yağ qabına qayıda bilmir və kəsilmiş parçaları çirkləndirmək üçün iynə çubuğuna yapışır.Xüsusilə nazik ipək parçalar yüksək sürətli tikiş maşını ilə tikildikdə dəzgahdan və dişlərdən qidalanma və qidalanma ehtimalı daha yüksəkdir.Tökülən mühərrik yağı.
Proses həlləri:
① Mükəmməl yağ nəqli sisteminə malik tikiş maşını və ya xüsusi hazırlanmış möhürlənmiş yağ daşıyan tikiş maşını seçin.Bu tikiş maşınının iynə çubuğu ərintidən hazırlanmışdır və səthdə sürtünməyə və yüksək temperatura müqavimət göstərə bilən və yağ tökülməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilən kimyəvi maddə təbəqəsi ilə örtülmüşdür..Dəzgahda yağın çatdırılma həcmi avtomatik tənzimlənə bilər, lakin dəyəri yüksəkdir.
② Yağ dövrəsini mütəmadi olaraq yoxlayın və təmizləyin.Tikiş maşınını yağlayarkən, yalnız yarım qutu yağ doldurun və verilən yağın miqdarını azaltmaq üçün yağ borusunun tənzimləyicisini aşağı salın.Bu həm də neftin dağılmasının qarşısını almaq üçün təsirli bir texnikadır.
③Avtomobilin sürətinin aşağı salınması yağ sızmasını azalda bilər.
④Mikro yağ seriyalı tikiş maşınına keçin.
Göndərmə vaxtı: 26 fevral 2024-cü il