Hafif ve ince kumaşlar özellikle sıcaklığın yüksek olduğu alan ve iklimlerde kullanıma uygundur.Yaygın olarak kullanılan özel hafif ve ince kumaşlar arasında ipek, şifon, jorjet, cam ipliği, krep, dantel vb. yer alır. Nefes alabilirliği ve zarif hissi nedeniyle dünyanın her yerindeki insanlar tarafından sevilir ve ülkemin ihracatının büyük bir bölümünü oluşturur.
Hafif ve ince kumaşların üretiminde ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir ve bunlarla nasıl başa çıkılır?Hadi birlikte çözelim.
Sebep analizi: Dikiş kırışması giysilerin kalitesini doğrudan etkiler.Yaygın nedenler aşırı dikiş gerginliğinden kaynaklanan dikiş büzülmesi, düzensiz kumaş beslemesinden kaynaklanan dikiş büzülmesi ve yüzey aksesuarlarının eşit olmayan şekilde büzülmesinden kaynaklanan dikiş büzülmesidir.kırışıklık.
Süreç çözümleri:
Dikiş gerginliği çok sıkı:
① Kumaşın büzülmesini ve deformasyonunu önlemek için dikiş ipliği, alt çizgi ve kumaş ile overlok ipliği arasındaki gerilimi mümkün olduğunca gevşetmeye çalışın;
② Dikiş yoğunluğunu uygun şekilde ayarlayın ve dikiş yoğunluğu genellikle inç başına 10-12 inç'e ayarlanır.İğne.
③Benzer kumaş esnekliğine sahip veya daha küçük esneme oranlarına sahip dikiş iplikleri seçin ve kısa elyaflı dikiş iplikleri veya doğal elyaflı dikiş iplikleri gibi yumuşak ve ince iplikler kullanmaya çalışın.
Yüzey aksesuarlarında eşit olmayan büzülme:
① Aksesuar seçiminde kumaşın özelliklerine uygun lif kompozisyonu ve çekme oranına özellikle dikkat edilmeli, çekme oranı farkı %1 içerisinde kontrol edilmelidir.
② Üretime koyulmadan önce, çekme oranını bulmak ve çekme sonrası görünümü gözlemlemek için kumaş ve aksesuarların önceden küçültülmesi gerekir.
2. İplik çek
Sebep analizi: Hafif ve ince kumaşların ipliği ince ve kırılgan olduğundan, yüksek hızlı dikiş işlemi sırasında, küt hasarlı besleme dişleri, baskı ayakları, makine iğneleri, iğne plakası delikleri vb. nedeniyle lifler kolaylıkla çıkarılır. veya makine iğnesinin hızlı ve sık delinmesi nedeniyle.Hareket ipliği deler ve genellikle "çekme ipliği" olarak bilinen çevredeki ipliği sıkılaştırır.Örneğin, bir kapı kesme makinesinde bıçakla ilikler açılırken, iliklerin etrafındaki lifler genellikle bıçaklar tarafından dışarı çekilir.Ciddi durumlarda iplik kopma kusurları meydana gelebilir.
Süreç çözümleri:
① Makine iğnesinin kumaşa zarar vermesini önlemek için küçük iğne kullanılmalıdır.Aynı zamanda yuvarlak uçlu iğne seçimine de dikkat edin.Aşağıda hafif ve ince kumaşlara uygun çeşitli iğne modelleri yer almaktadır:
Bir Japon iğnesi: iğne boyutu 7~12, S veya J şeklinde iğne ucu (ekstra küçük yuvarlak başlı iğne veya küçük yuvarlak başlı iğne);
B Avrupa iğnesi: iğne boyutu 60~80, Spi ucu (küçük yuvarlak başlı iğne);
C Amerikan iğnesi: iğne boyutu 022~032, Yuvarlak Uçlu iğne (küçük yuvarlak başlı iğne)
② İğne plakası deliğinin boyutu, iğne modeline göre değiştirilmelidir.Dikiş sırasında ilmek atlama veya iplik çekilmesi gibi sorunların yaşanmaması için küçük boyutlu iğnelerin, küçük delikli iğne plakalarıyla değiştirilmesi gerekir.
③Plastik baskı ayağıyla değiştirin ve plastik kalıplarla kaplı besleme dişlilerini kullanın.Aynı zamanda, kesilen parçaların düzgün bir şekilde taşınmasını sağlayabilecek ve iplik çekimini azaltabilecek kubbe şeklindeki besleme dişlilerinin kullanımına ve künt-hasarlı besleme parçalarının vb. zamanında değiştirilmesine dikkat edin. kumaş meydana gelir.
④ Kesilen parçanın dikişli kenarına yapıştırıcı sürmek veya yapışkan astar eklemek, dikişin zorluğunu azaltabilir ve dikiş makinesinin ipliğe verdiği zararı azaltabilir.
⑤Düz bıçaklı ve bıçak destek yastığına sahip bir düğme kapı makinesi seçin.Bıçak hareket modu, iliği açmak için yatay kesme yerine aşağı doğru delmeyi kullanır, bu da iplik çekilmesinin oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
Neden analizi: İki yaygın dikiş izi türü vardır: "kırkayak izleri" ve "diş izleri"."kırkayak izleri", dikişler dikildikten sonra kumaş üzerindeki ipliğin sıkışması ve dikiş yüzeyinin düzgün olmamasına neden olmasından kaynaklanır.Işık yansımasından sonra gölgeler gösterilir;"diş izleri" ince, yumuşak ve hafif kumaşların dikiş kenarlarının dişli, baskı ayağı, iğne plakası gibi besleme makineleri tarafından çizilmesi veya çizilmesinden kaynaklanır.Açık bir iz.
"Kırkayak deseni" proses çözümü:
① Kumaş üzerinde çok sayıda buruşuk stil yapmaktan kaçının, yapısal çizgileri azaltmak veya kesmek için çizgi kullanmayın, kesilmesi gereken parçalarda düz ve yatay çizgiler yerine çapraz çizgiler kullanmayı düşünün ve düz damarlar yönünde kesmekten kaçının yoğun doku ile.Çizgileri kesin ve parçaları dikin.
② Alan miktarını azaltın veya artırın: ham kenarları işlemek için basit dikiş katlamayı kullanın ve dekoratif üst dikişe basmadan veya daha az bastırmadan kumaşı tek bir çizgiyle dikin.
③Kumaşları taşımak için iğne besleme cihazını kullanmayın.Çift iğneli makineler iğne besleme cihazlarıyla donatıldığından, çift sıra üst dikişi yakalamak için çift iğneli makineleri kullanmaktan kaçınmalısınız.Stilin çift sıralı üst dikişi yakalamaya yönelik bir tasarımı varsa, çift ipliği ayrı ayrı yakalamak için tek iğneli bir dikiş makinesi kullanabilirsiniz.
④ Kumaş dalgalarının görünümünü azaltmak için parçaları dimi boyunca veya düz çapraz yönde kesmeye çalışın.
⑤Dikiş ipliğinin kapladığı alanı azaltmak için daha az düğümlü ve pürüzsüz ince dikiş ipliği seçin.Belirgin oluklara sahip bir baskı ayağı kullanmayın.Makine iğnesinin kumaş ipliğine verdiği zararı azaltmak için küçük yuvarlak ağızlı bir makine iğnesi veya küçük delikli bir makine iğnesi seçin.
⑥ İplik sıkışmasını azaltmak için düz dikiş yerine beş iplikli overlok yöntemini veya zincir dikişi kullanın.
⑦Kumaşların arasına gizlenen dikiş ipliğini azaltmak için dikiş yoğunluğunu ayarlayın ve iplik gerginliğini gevşetin.
"Girinti" proses çözümleri:
①Baskı ayağının basıncını gevşetin, elmas şekilli veya kubbeli ince besleme dişleri kullanın veya plastik bir baskı ayağı kullanın ve besleyicinin kumaşa zarar vermesini azaltmak için dişleri kauçuk koruyucu filmle besleyin.
② Transport dişlisi ve baskı ayağını, kumaşın hasar görmesini önlemek amacıyla, feed dog ve baskı ayağının kuvvetleri dengelenecek ve birbirini dengeleyecek şekilde dikey olarak ayarlayın.
③ İşaretlerin görünümünü azaltmak için astarı dikiş kenarlarına yapıştırın veya işaretlerin görünmeye yatkın olduğu dikiş yerlerine kağıt koyun.
Sebep analizi: Dikiş makinesinin gevşek kumaş besleme parçaları nedeniyle, kumaş besleme işlemi dengesizdir ve baskı ayağının basıncı çok gevşektir.Kumaş yüzeyindeki dikişler eğilmeye ve sallanmaya eğilimlidir.Dikiş makinesi çıkarılıp yeniden dikilirse iğne delikleri kolayca kalır ve bu da hammadde israfına neden olur..
Süreç çözümleri:
①Küçük bir iğne ve küçük delikli bir iğne plakası seçin.
② Transport dişlisinin vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
③Dikiş gerginliğini hafifçe sıkın, dikişlerin yoğunluğunu ayarlayın ve baskı ayağının gerginliğini artırın.
Sebep analizi: Dikiş sırasında dikiş makinesi durdurulduğunda yağ, yağ karterine hızla geri dönemez ve iğne miline bağlanarak kesilen parçaları kirletir.Özellikle ince ipek kumaşların, yüksek hızlı bir dikiş makinesiyle dikildiğinde makine aletinden emilme ve sızma ve dişleri besleme olasılığı daha yüksektir.Dökülen motor yağı.
Süreç çözümleri:
① Mükemmel bir yağ taşıma sistemine sahip bir dikiş makinesi veya özel olarak tasarlanmış, sızdırmaz bir yağ taşıma dikiş makinesi seçin.Bu dikiş makinesinin iğne mili alaşımdan yapılmıştır ve yüzeyde sürtünmeye ve yüksek sıcaklığa dayanabilen ve yağ dökülmesini etkili bir şekilde önleyebilen bir kimyasal madde tabakası ile kaplanmıştır..Yağ dağıtım hacmi takım tezgahında otomatik olarak ayarlanabilir ancak maliyeti yüksektir.
② Yağ devresini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin.Dikiş makinesini yağlarken, yalnızca yarım kutu yağ doldurun ve verilen yağ miktarını azaltmak için yağ borusunun gaz kelebeğini kısın.Bu aynı zamanda petrol sızıntısını önlemek için de etkili bir tekniktir.
③Araç hızının yavaşlatılması yağ sızıntısını azaltabilir.
④Mikro yağlı seri dikiş makinesine geçin.
Gönderim zamanı: Şubat-26-2024