Ako vyriešiť procesné problémy s ľahkými a tenkými tkaninami?

Ľahké a tenké tkaniny sú obzvlášť vhodné na použitie v oblastiach a podnebí s vysokými teplotami.Medzi bežné špeciálne ľahké a tenké tkaniny patrí hodváb, šifón, žoržet, sklenená priadza, krep, čipka atď. Ľudia na celom svete ho milujú pre jeho priedušnosť a elegantný pocit a predstavuje veľkú časť exportu mojej krajiny.

asd (1)

Aké problémy pravdepodobne nastanú pri výrobe ľahkých a tenkých látok a ako sa s nimi vysporiadať?Poďme to spolu vyriešiť.

1.Krčenie švov

asd (2)

Analýza príčin: Krčenie švov priamo ovplyvňuje kvalitu odevov.Bežnými príčinami sú zmršťovanie švu spôsobené nadmerným napätím švu, zmršťovanie švu spôsobené nerovnomerným podávaním látky a zmršťovanie švu spôsobené nerovnomerným zmršťovaním povrchových doplnkov.vráskavosť.

Procesné riešenia:

Napätie stehu je príliš tesné:

① Pokúste sa čo najviac uvoľniť napätie medzi šijacou niťou, spodnou líniou a látkou a overlockovou niťou, aby ste predišli zmršťovaniu a deformácii látky;

② Upravte hustotu stehu primerane a hustota stehu je vo všeobecnosti nastavená na 10-12 palcov na palec.Ihla.

③Vyberte šijacie nite s podobnou elasticitou látky alebo menšou mierou roztiahnutia a skúste použiť mäkké a tenké nite, ako sú šijacie nite s krátkymi vláknami alebo šijacie nite z prírodných vlákien.

Nerovnomerné zmrštenie povrchových doplnkov:

① Pri výbere príslušenstva by sa mala venovať osobitná pozornosť zloženiu vlákien a rýchlosti zmrštenia, ktoré by mali byť v súlade s vlastnosťami tkaniny a rozdiel v rýchlosti zmrštenia by sa mal kontrolovať v rozmedzí 1%.

② Pred uvedením do výroby je potrebné látku a príslušenstvo vopred zmrštiť, aby ste zistili mieru zmrštenia a pozorovali vzhľad po zmrštení.

2. Nakreslite priadzu

Analýza dôvodov: Pretože priadza ľahkých a tenkých tkanín je tenká a krehká, počas vysokorýchlostného procesu šitia sa vlákna ľahko zachytia tupými poškodenými podávacími zubami, prítlačnými pätkami, strojovými ihlami, otvormi v ihlovej doštičke atď. alebo v dôsledku rýchleho a častého prepichnutia ihlou stroja.Pohyb prepichne priadzu a napne okolitú priadzu, bežne známu ako "priadza na kreslenie".Napríklad pri dierovaní gombíkových dierok čepeľou na stroji na vyrezávanie dverí sa vlákna okolo gombíkových dierok často vyťahujú čepeľami.V závažných prípadoch sa môžu vyskytnúť chyby odtrhnutia priadze.

Procesné riešenia:

① Aby ihla stroja nepoškodila látku, mala by sa použiť malá ihla.Zároveň dbajte na výber ihly s okrúhlym hrotom.Nasleduje niekoľko modelov ihiel vhodných pre ľahké a tenké tkaniny:

Japonská ihla: veľkosť ihly 7~12, hrot ihly v tvare S alebo J (extra malá ihla s okrúhlou hlavou alebo malá ihla s okrúhlou hlavou);

B Európska ihla: veľkosť ihly 60~80, hrot Spi (ihla s malou okrúhlou hlavou);

C Americká ihla: veľkosť ihly 022~032, ihla s guličkovým hrotom (malá ihla s okrúhlou hlavou)

asd (3)

② Veľkosť otvoru ihlovej dosky sa musí zmeniť v súlade s modelom ihly.Malé ihly je potrebné nahradiť ihlovými doštičkami s malými otvormi, aby sa predišlo problémom, ako je preskakovanie stehu alebo ťahanie nite počas šitia.

③Nahraďte plastovými prítlačnými nožičkami a podávacími psami pokrytými plastovými formami.Zároveň dbajte na používanie kupolovitých podávacích psov a včasnú výmenu tupých poškodených dielov podávača atď., čo môže zabezpečiť plynulú dopravu odstrihnutých kusov a znížiť ťah priadze a problémy ako zasekávanie a poškodenie tkaniny vyskytujú.

④ Nanesenie lepidla alebo pridanie lepiacej podšívky na lemovaný okraj odrezaného kusu môže znížiť náročnosť šitia a znížiť poškodenie priadze spôsobené šijacím strojom.

⑤Vyberte si strojček na gombíkové dvierka s rovnou čepeľou a podložkou na opierku noža.Režim pohybu čepele využíva na otvorenie gombíkovej dierky dierovanie smerom nadol namiesto horizontálneho rezania, čo môže účinne zabrániť výskytu ťahania priadze.

3. Značky šitia

Analýza príčin: Existujú dva bežné typy škvŕn na švoch: „stopy po stonožkách“ a „znamienka po zuboch“."stopy stonožky" sú spôsobené stláčaním priadze na tkanine po zošití stehov, čo spôsobuje, že povrch stehu je nerovný.Tiene sú zobrazené po odraze svetla;"Znaky po zuboch" sú spôsobené tým, že okraje švov tenkých, mäkkých a ľahkých látok sú poškriabané alebo poškriabané podávacími strojmi, ako sú kŕmidlá, prítlačné pätky a ihlové dosky.Zjavná stopa.

Procesné riešenie "Stonožkový vzor":

① Pokúste sa vyhnúť vytváraniu viacerých radov pokrčených štýlov na tkanine, zmenšite alebo nepoužívajte žiadne čiary na rezanie štruktúrnych čiar, zvážte použitie diagonálnych čiar namiesto priamych a vodorovných čiar v častiach, ktoré je potrebné odrezať, a vyhnite sa rezu v smere priamych vlákien s hustým tkanivom.Vystrihnite čiary a zošite kusy.

② Zmenšite alebo zväčšite priestor: použite jednoduché skladanie švov na spracovanie neopracovaných okrajov a zošite látku jednou čiarou bez stláčania alebo menšieho stláčania ozdobného stehu.

③Zariadenie na podávanie ihly nepoužívajte na prepravu látok.Keďže stroje s dvojitou ihlou sú vybavené zariadením na podávanie ihiel, nemali by ste používať stroje s dvojitou ihlou na zachytávanie dvojitých radov stehov.Ak má štýl dizajn na zachytávanie dvojradového prešívania, môžete použiť jednoihlový šijací stroj na samostatné zachytenie dvojitých nití.

④ Pokúste sa kusy odrezať v keprovom alebo priamom diagonálnom smere, aby ste znížili výskyt vlnenia látky.

⑤ Zvoľte tenkú šijaciu niť s menším počtom uzlov a hladkosťou, aby ste zmenšili priestor, ktorý zaberá šijacia niť.Nepoužívajte prítlačnú pätku so zreteľnými drážkami.Vyberte si malú strojovú ihlu s okrúhlym hrdlom alebo strojovú ihlu s malým otvorom, aby ste znížili poškodenie ihly do strojovej priadze.

⑥ Použite päťvláknovú metódu overlockingu alebo retiazkový steh namiesto plochého stehu, aby ste znížili stláčanie priadze.

⑦Upravte hustotu stehu a uvoľnite napätie nite, aby ste znížili šijaciu niť skrytú medzi látkami.

Riešenia procesu "odsadenie":

①Uvoľnite tlak prítlačnej pätky, použite kosoštvorcové alebo klenuté jemné podávacie zuby alebo použite plastovú prítlačnú pätku a podávacie zuby s gumenou ochrannou fóliou, aby ste znížili poškodenie látky podávačom.

② Nastavte podávač a prítlačnú pätku vertikálne tak, aby sily podávača a prítlačnej pätky boli vyvážené a vzájomne posunuté, aby sa predišlo poškodeniu látky.

③ Prilepte podšívku na okraje švov alebo položte papier na švy, kde sa môžu objaviť značky, aby ste znížili vzhľad značiek.

4. Hojdačka stehov

Analýza príčin: V dôsledku uvoľnených častí podávania látky na šijacom stroji je operácia podávania látky nestabilná a tlak prítlačnej pätky je príliš voľný.Stehy na povrchu látky sú náchylné na zošikmenie a kývanie.Ak sa šijací stroj vyberie a znovu prešije, ľahko zostanú otvory po ihlách, čo vedie k plytvaniu surovinami..

Procesné riešenia:

①Vyberte si malú ihlu a ihlovú dosku s malými otvormi.

② Skontrolujte, či nie sú uvoľnené skrutky podávača.

③Jemne utiahnite napätie stehu, upravte hustotu stehov a zvýšte napätie prítlačnej pätky.

5. Znečistenie ropou

Analýza príčin: Keď sa šijací stroj počas šitia zastaví, olej sa nemôže rýchlo vrátiť do olejovej vane a prichytí sa k tyči ihly, aby znečistil odrezané kusy.Najmä tenké hodvábne tkaniny s väčšou pravdepodobnosťou absorbujú a presakujú z obrábacieho stroja a podávajú zuby, keď sú šité vysokorýchlostným šijacím strojom.Rozliaty motorový olej.

Procesné riešenia:

① Vyberte si šijací stroj s vynikajúcim systémom na prepravu oleja alebo špeciálne navrhnutý šijací stroj na prepravu oleja.Ihlová tyč tohto šijacieho stroja je vyrobená zo zliatiny a na povrchu je potiahnutá vrstvou chemického činidla, ktoré odoláva treniu a vysokej teplote a môže účinne zabrániť rozliatiu oleja..Objem dodávaného oleja je možné automaticky nastaviť v obrábacom stroji, ale náklady sú vysoké.

② Pravidelne kontrolujte a čistite olejový okruh.Pri olejovaní šijacieho stroja naplňte iba polovicu škatule oleja a znížte plyn na olejovej rúrke, aby ste znížili množstvo dodávaného oleja.Je to tiež účinná technika na zabránenie úniku oleja.

③Spomalenie rýchlosti vozidla môže znížiť únik oleja.

④Prepnite na šijací stroj série s mikroolejom.


Čas odoslania: 26. februára 2024

Vyžiadajte si vzorový prehľad

Nechajte svoju aplikáciu, aby ste dostali prehľad.