Tá fabraicí éadroma agus tanaí oiriúnach go háirithe le húsáid i gceantair agus aeráide le teocht ard.I measc na fabraicí éadroma agus tanaí speisialta coitianta tá síoda, chiffón, georgette, snáth gloine, crepe, lása, etc.Tá sé grá ag daoine ar fud an domhain mar gheall ar a breathability agus bhraitheann galánta, agus cuntais do chuid mhór d'onnmhairí mo thír.
Cad iad na fadhbanna is dócha a tharlóidh i dtáirgeadh fabraicí éadroma agus tanaí, agus conas déileáil leo?Déanaimis é a réiteach le chéile.
Anailís ar chúis: Bíonn tionchar díreach ag wrinkling seam ar chaighdeán na n-éadaí.Is iad na cúiseanna coitianta ná crapadh seam de bharr teannas seam iomarcach, crapadh seam de bharr beathú míchothrom fabraice, agus crapadh seam de bharr crapadh míchothrom na gabhálais dromchla.wrinkle.
Réitigh próisis:
Tá an teannas uaim ró-daingean:
① Déan iarracht an teannas idir an snáithe fuála, an bunlíne agus an fabraic, agus an snáithe overlock a scaoileadh a oiread agus is féidir chun crapadh agus dífhoirmiú na fabraice a sheachaint;
② Coigeartaigh an dlús stitch go cuí, agus déantar an dlús stitch a choigeartú go ginearálta go 10-12 orlach in aghaidh an orlach.Snáthaide.
③Roghnaigh snáitheanna fuála le leaisteachas fabraic den chineál céanna nó rátaí stráice níos lú, agus déan iarracht snáitheanna bog agus tanaí a úsáid, mar shampla snáitheanna fuála snáithíní gearr nó snáitheanna fuála snáithíní nádúrtha.
Laghdú míchothrom ar oiriúintí dromchla:
① Agus gabhálais á roghnú, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar chomhdhéanamh snáithíneach agus ar ráta crapadh, ba cheart go mbeadh sé comhsheasmhach le saintréithe na fabraice, agus ba cheart an difríocht sa ráta crapadh a rialú laistigh de 1%.
② Sula gcuirtear i dtáirgeadh, ní mór an fabraic agus na gabhálais a réamhchrapadh chun an ráta crapadh a fháil amach agus an chuma tar éis crapadh a urramú.
Anailís ar chúiseanna: Toisc go bhfuil snáth fabraicí éadroma agus tanaí tanaí agus brittle, le linn an phróisis fuála ardluais, is furasta na snáithíní a chnocadh amach ag fiacla beatha maol-damáiste, cosa brúiteora, snáthaidí meaisín, poill phláta snáthaidí, etc., nó de bharr punctures tapa agus go minic ag an snáthaid meaisín.Pierces an ghluaiseacht an snáth agus tightens an snáth máguaird, ar a dtugtar de ghnáth "snáth líníocht".Mar shampla, nuair a bhíonn poill cnaipe á bpuncháil le lann ar mheaisín gearrtha dorais, is minic a tharraingíonn na lanna snáithíní timpeall na bpoll cnaipí amach.I gcásanna tromchúiseacha, d'fhéadfadh lochtanna díorma snáth a bheith ann.
Réitigh próisis:
① Chun an tsnáthaid meaisín a chosc ó damáiste a dhéanamh don fhabraic, ba chóir snáthaid bheag a úsáid.Ag an am céanna, aird a thabhairt ar shnáthaid a roghnú le tip bhabhta.Seo a leanas roinnt samhlacha snáthaidí atá oiriúnach do fabraicí éadroma agus tanaí:
Snáthaid Seapánach: méid snáthaid 7 ~ 12, tip snáthaidí S nó J-chruthach (snáthaid ceann cruinn bhreise nó snáthaid ceann cruinn beag);
B Snáthaid Eorpach: méid snáthaid 60~80, Spi tip (snáthaid ceann cruinn beag);
C Snáthaid Mheiriceá: méid snáthaid 022 ~ 032, snáthaid Leid Liathróid (snáthaid ceann cruinn beag)
② Ní mór méid an poll pláta snáthaid a athrú de réir mhúnla an tsnáthaid.Is gá plátaí snáthaidí a chur in ionad snáthaidí beaga le poill bheaga chun fadhbanna a sheachaint mar scipeáil stitch nó líníocht snáithe le linn fuála.
③Cuir cosa brúiteora plaisteacha ina n-áit agus cuir madraí beatha atá clúdaithe le múnlaí plaisteacha.Ag an am céanna, aird a thabhairt ar úsáid madraí beatha cruinneachán-chruthach, agus athsholáthar tráthúil ar chodanna beatha damáiste blunt, etc., rud a d'fhéadfadh a chinntiú go ndéantar píosaí gearrtha a iompar go réidh agus go laghdaítear tarraingt snáth agus fadhbanna cosúil le snagging agus damáiste do. tharlaíonn an fabraic.
④ Is féidir le gliú a chur i bhfeidhm nó líneáil ghreamaitheach a chur ar imeall seamed an phíosa gearrtha an deacracht a bhaineann le fuála a laghdú agus an damáiste don snáth de bharr an mheaisín fuála a laghdú.
⑤Roghnaigh meaisín doras cnaipe le lann díreach agus eochaircheap scíthe scian.Úsáideann modh gluaiseachta an lann pollta síos in ionad gearradh cothrománach chun an poll cnaipe a oscailt, rud a d'fhéadfadh cosc a chur go héifeachtach ar líníocht snáth.
Anailís ar chúis: Tá dhá chineál coitianta de mharcanna seam: "marcanna céadchosach" agus "marcanna fiacail."is cúis le "marcanna céadchosach" an snáth ar an bhfabraic a bheith brúite tar éis na stitches a bheith fuaite, rud a fhágann go bhfuil an dromchla stitch míchothrom.Léirítear scáthanna tar éis machnamh solais;is éard is cúis le "marcanna fiacla" ná imill seam na fabraicí tanaí, boga agus éadroma a scríobadh nó a scríobadh ag meaisíní beathaithe ar nós madraí beatha, cosa brúiteora agus plátaí snáthaidí.Rian soiléir.
Réiteach próisis "patrún céadchosach":
① Déan iarracht sraitheanna iomadúla de stíleanna wrinkled a sheachaint ar an bhfabraic, gan aon línte a laghdú nó a úsáid chun línte struchtúracha a ghearradh, smaoineamh ar úsáid a bhaint as línte trasnánach in ionad línte díreacha agus cothrománacha i gcodanna a chaithfear a ghearradh, agus gearradh a sheachaint i dtreo gráin dhíreach. le fíochán dlúth.Gearr na línte agus sew na píosaí.
② An méid spáis a laghdú nó a mhéadú: bain úsáid as fillte seam simplí chun na himill amh a phróiseáil agus an fabraic a shéaladh le líne amháin, gan brú nó níos lú brú a chur ar an topstitch maisiúil.
③ Ná húsáid an gléas beatha snáthaidí chun fabraicí a iompar.Ós rud é go bhfuil feistí beathaithe snáthaidí feistithe ag meaisíní snáthaidí dúbailte, ba cheart duit meaisíní snáthaidí dúbailte a sheachaint chun sraitheanna dúbailte de bharrstitching a ghabháil.Má tá dearadh ag an stíl chun barrstitching dhá shraith a ghabháil, is féidir leat meaisín fuála aon-snáthaid a úsáid chun snáitheanna dúbailte a ghabháil ar leithligh.
④ Déan iarracht na píosaí a ghearradh ar feadh an twill nó treo trasnánach díreach chun cuma ripples fabraice a laghdú.
⑤Roghnaigh snáithe fuála tanaí le níos lú snaidhmeanna agus réidh chun an spás atá á áitiú ag an snáithe fuála a laghdú.Ná húsáid cos brúiteora a bhfuil grooves soiléire uirthi.Roghnaigh snáthaid meaisín béal cruinne nó snáthaid meaisín poll beag chun damáiste an tsnáthaid meaisín don snáth fabraice a laghdú.
⑥ Bain úsáid as an modh forghlasála cúig snáithe nó an stitch slabhra in ionad tuí cothrom chun fáscadh snáth a laghdú.
⑦ Coigeartaigh an dlús stitch agus scaoil an teannas snáithe chun an snáithe fuála atá i bhfolach idir na fabraicí a laghdú.
Réitigh próisis "eangaithe":
①Scaoil brú na coise brúiteora, bain úsáid as fiacla beathaithe mín-chruthach nó cruinneachánacha, nó bain úsáid as cos brúiteora plaisteach agus beathaigh na fiacla le scannán cosanta rubair chun damáiste don fhabraic ag an bhfriochtán a laghdú.
② Coigeartaigh an madra beatha agus an chos brúiteora go hingearach ionas go mbeidh fórsaí an mhadra beatha agus an chos brúiteora cothromaithe agus a fhritháireamh lena chéile chun damáiste don fabraic a chosc.
③ Gliú an líneáil go dtí an imill seam, nó cuir páipéar ar shíoga ina bhfuil seans maith le marcanna a bheith le feiceáil, chun cuma na marcanna a laghdú.
4. Swing stitch
Anailís ar chúis: Mar gheall ar na codanna beathaithe éadach scaoilte den mheaisín fuála, tá an oibríocht bheathú éadach éagobhsaí, agus tá brú an chos presser ró-scaoilte.Tá na stitches ar dhromchla na fabraice seans maith go sceabhach agus wobble.Má dhéantar an meaisín fuála a bhaint agus a ath-fuaite, fágtar na poill snáthaidí go héasca, rud a fhágann dramhaíl amhábhar..
Réitigh próisis:
①Roghnaigh snáthaid bheag agus pláta snáthaid le poill bheaga.
② Seiceáil an bhfuil scriúnna an madra beatha scaoilte.
③ Déan an teannas stitch beagán níos doichte, coigeartaigh dlús na greamanna, agus méadóidh teannas an chos brúiteora.
Anailís cúiseanna: Nuair a stoptar an meaisín fuála le linn fuála, ní féidir leis an ola filleadh ar an bpanna ola go tapa agus greamaíonn sé an barra snáthaide chun na píosaí gearrtha a éilliú.Is mó an seans go n-ionsúnn agus go n-ídíonn an meaisín-uirlis fabraicí síoda tanaí agus go n-éireoidh siad fiacla nuair a bhíonn siad fuaite le meaisín fuála ardluais.Doirte ola innill.
Réitigh próisis:
① Roghnaigh meaisín fuála le córas iompair ola den scoth, nó meaisín fuála iompair ola séalaithe atá deartha go speisialta.Tá barra snáthaid an mheaisín fuála seo déanta as cóimhiotal agus tá sé brataithe le sraith de ghníomhaire ceimiceach ar an dromchla, a fhéadfaidh frithchuimilt agus teocht ard a sheasamh, agus is féidir leis an doirteadh ola a chosc go héifeachtach..Is féidir an méid seachadta ola a choigeartú go huathoibríoch san uirlis meaisín, ach tá an costas ard.
② Seiceáil agus glan an ciorcad ola go rialta.Nuair a bhíonn an meaisín fuála ag olach, ná líon ach leath bhosca ola, agus cuir síos throttle an phíobáin ola chun an méid ola a sheachadtar a laghdú.Is teicníc éifeachtach é seo freisin chun doirteadh ola a chosc.
③ Is féidir le moilliú luas na feithicle sceitheadh ola a laghdú.
④ Athraigh chuig meaisín fuála sraith micrea-ola.
Am poist: Feb-26-2024