Kerged ja õhukesed kangad sobivad eriti hästi kasutamiseks kõrge temperatuuriga piirkondades ja kliimas.Levinud spetsiaalsed kerged ja õhukesed kangad on siid, šifoon, žoržett, klaaslõng, krepp, pits jne. Seda armastavad inimesed üle kogu maailma oma hingavuse ja elegantse tunnetuse tõttu ning see moodustab suure osa minu riigi ekspordist.
Millised probleemid võivad kergete ja õhukeste kangaste valmistamisel tekkida ning kuidas nendega toime tulla?Teeme selle koos korda.
Põhjuste analüüs: õmbluse kortsumine mõjutab otseselt rõivaste kvaliteeti.Levinud põhjused on õmbluse kokkutõmbumine, mis on põhjustatud õmbluse liigsest pingest, õmbluse kokkutõmbumine, mis on põhjustatud kanga ebaühtlasest etteandmisest, ja õmbluse kokkutõmbumine, mis on põhjustatud pinnatarvikute ebaühtlasest kokkutõmbumisest.kortsu.
Protsessi lahendused:
Õmbluspinge on liiga pingul:
① Kanga kokkutõmbumise ja deformeerumise vältimiseks proovige nii palju kui võimalik lõdvendada pinget õmblusniidi, alumise joone ja kanga ning overlocki niidi vahel;
② Reguleerige pistetihedust sobivalt ja pistetihedus on üldiselt reguleeritud 10–12 tollile tolli kohta.Nõel.
③Valige sarnase kangaelastsusega või väiksema venitusastmega õmblusniidid ning proovige kasutada pehmeid ja õhukesi niite, näiteks lühikese kiuga õmblusniite või naturaalsest kiust õmblusniite.
Pinnatarvikute ebaühtlane kokkutõmbumine:
① Tarvikute valimisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kiu koostisele ja kokkutõmbumiskiirusele, mis peaks olema kooskõlas kanga omadustega, ning kokkutõmbumiskiiruse erinevust tuleks kontrollida 1% piires.
② Enne tootmisse laskmist tuleb kangast ja tarvikuid eelnevalt kokku tõmmata, et teada saada kokkutõmbumiskiirust ja jälgida välimust pärast kokkutõmbumist.
Põhjuse analüüs: kuna kergete ja õhukeste kangaste lõng on õhuke ja rabe, haakuvad kiire õmblusprotsessi käigus kiud kergesti välja nürikahjustusega söödahammaste, pressjalgade, masinanõelte, nõelaplaadi aukude jms abil, või masina nõela kiirete ja sagedaste läbitorkamiste tõttu.Liikumine läbistab lõnga ja pingutab ümbritsevat lõnga, mida tavaliselt tuntakse kui "joonistuslõnga".Näiteks nööpaukude augustamisel teraga ukselõikemasinal tõmmatakse nööpaukude ümber olevad kiud sageli teradega välja.Rasketel juhtudel võivad tekkida lõnga eraldumise defektid.
Protsessi lahendused:
① Selleks, et masina nõel kangast ei kahjustaks, tuleks kasutada väikest nõela.Samal ajal pöörake tähelepanu ümara otsaga nõela valimisele.Järgmised on mitmed kergete ja õhukeste kangaste jaoks sobivad nõelamudelid:
Jaapani nõel: nõela suurus 7–12, S- või J-kujuline nõelaots (eriti väike ümmarguse peaga nõel või väike ümara peaga nõel);
B Euroopa nõel: nõela suurus 60–80, Spi ots (väike ümara peaga nõel);
C Ameerika nõel: nõela suurus 022–032, palli otsaga nõel (väike ümara peaga nõel)
② Nõelaplaadi ava suurust tuleb muuta vastavalt nõela mudelile.Väikesed nõelad tuleb asendada väikeste aukudega nõelaplaatidega, et vältida selliseid probleeme nagu õmbluse vahelejätmine või niidi tõmbamine õmbluse ajal.
③ Asendage plastikust pressjalgadega ja söödakoerad, mis on kaetud plastvormidega.Samal ajal pöörake tähelepanu kuplikujuliste söödakoerte kasutamisele ja nüri kahjustatud söödaosade jms õigeaegsele väljavahetamisele, mis võib tagada lõigatud tükkide sujuva edasikandmise ning vähendada lõnga tõmbamist ja probleeme, nagu kinnijäämine ja kahjustamine. kangas tekivad.
④ Liimi pealekandmine või kleepuva voodri lisamine lõikeosa õmmeldud servale võib vähendada õmblusraskusi ja vähendada õmblusmasina põhjustatud lõnga kahjustusi.
⑤ Valige sirge tera ja noatugipadjaga nööpukse masin.Tera liikumise režiim kasutab nööpaugu avamiseks horisontaalse lõikamise asemel allapoole mulgutamist, mis võib tõhusalt ära hoida lõnga tõmbamist.
3. Õmblusjäljed
Põhjuste analüüs: õmblusjälgi on kahte levinud tüüpi: "sajajalgsed jäljed" ja "hambajäljed"."sajajalgsed jäljed" on tingitud sellest, et pärast õmbluste õmblemist kangal olevat lõnga pigistatakse, mistõttu piste pind jääb ebaühtlaseks.Varjud kuvatakse pärast valguse peegeldust;"hambajäljed" on põhjustatud õhukeste, pehmete ja kergete kangaste õmbluse servadest, mida söötmismasinad, nagu söödakoerad, pressjalad ja nõelaplaadid, kriimustavad või kriimustavad.Ilmne jälg.
"Centipede muster" protsessi lahendus:
① Püüdke vältida kangale mitmete kortsude ridade tegemist, vähendage või ärge kasutage struktuurijoonte lõikamiseks jooni, kaaluge sirgete ja horisontaalsete joonte asemel diagonaaljoonte kasutamist osades, mida tuleb lõigata, ning vältige lõikamist sirgete terade suunas. tiheda koega.Lõika jooned ja õmble tükid.
② Vähendage või suurendage ruumi: kasutage töötlemata servade töötlemiseks lihtsat õmbluse voltimist ja õmblege kangas ühe joonega, ilma dekoratiivset pealisõmblust vajutamata või vähem vajutamata.
③ Ärge kasutage nõela etteandeseadet kangaste transportimiseks.Kuna topeltnõelamasinad on varustatud nõelte etteandeseadmetega, peaksite vältima topeltnõela masinate kasutamist topeltõmblemise ridade jäädvustamiseks.Kui sellel stiilil on kujundus kaherealise pealisõmbluse jäädvustamiseks, saate topeltlõngade eraldamiseks kasutada ühe nõela õmblusmasinat.
④ Kanga lainetuse vähendamiseks proovige lõigata tükid toimselt või sirgelt diagonaalselt.
⑤ Valige õhuke õmblusniit, millel on vähem sõlme ja sujuvus, et vähendada õmblusniidi poolt hõivatud ruumi.Ärge kasutage nähtavate soontega pressjalga.Valige väike ümarsuuga masinnõel või väikese auguga masinnõel, et vähendada masinnõela kahjustusi kangalõngale.
⑥ Kasutage lameõmbluse asemel viie lõngaga overlocking meetodit või ahelõmblust, et vähendada lõnga kokkupressimist.
⑦ Reguleerige pistetihedust ja lõdvendage niidi pinget, et vähendada kangaste vahele peidetud õmblusniidi.
"Trappimise" protsessi lahendused:
① Lõdvendage pressjala survet, kasutage rombikujulisi või kuplikujulisi peeneid etteandehambaid või plastikust presstalda ja kummist kaitsekilega etteandehambaid, et vähendada sööturi poolt kanga kahjustamist.
② Reguleerige söödakoera ja pressjala jõudu vertikaalselt nii, et söödakoera ja survejala jõud oleksid tasakaalus ja nihutaksid üksteist, et vältida kanga kahjustamist.
③ Jälgede väljanägemise vähendamiseks liimige õmbluse servadele vooder või pange paber õmblustele, kus võivad tekkida jäljed.
4. Stitch kiik
Põhjuste analüüs: õmblusmasina lahtiste kanga etteandeosade tõttu on kanga etteandmine ebastabiilne ja pressjala surve on liiga lõtv.Kanga pinnal olevad pisted kalduvad viltu ja kõikuma.Kui õmblusmasin eemaldatakse ja uuesti õmmeldakse, jäävad kergesti nõelaaugud, mille tulemuseks on tooraine raiskamine..
Protsessi lahendused:
①Valige väike nõel ja väikeste aukudega nõelaplaat.
② Kontrollige, kas söödakoera kruvid on lahti.
③Pingutage kergelt õmbluse pinget, reguleerige õmbluste tihedust ja suurendage pressjala pinget.
5. Naftareostus
Põhjuse analüüs: Kui õmblusmasin seisatakse õmblemise ajal, ei saa õli kiiresti õlivannile tagasi tulla ja kinnitub nõela külge, et saastuda lõigatud tükid.Eriti õhukesed siidkangad imavad suurema tõenäosusega sisse ja imbuvad tööpinkist ning söödavad hambaid kiirõmblusmasinaga õmmeldes.Mahavalgunud mootoriõli.
Protsessi lahendused:
① Valige suurepärase õlitranspordisüsteemiga õmblusmasin või spetsiaalselt disainitud suletud õlitranspordi õmblusmasin.Selle õmblusmasina nõelvarras on valmistatud sulamist ja pealispinnaga kaetud keemilise aine kihiga, mis talub hõõrdumist ja kõrget temperatuuri ning takistab tõhusalt õlireostust..Õli tarnemahtu saab masinas automaatselt reguleerida, kuid hind on kõrge.
② Kontrollige ja puhastage õliahelat regulaarselt.Õmblusmasina õlitamisel täitke ainult pool kasti õli ja keerake õlitoru gaasihoob alla, et vähendada väljastatava õli hulka.See on ka tõhus meetod õlireostuse vältimiseks.
③ Sõiduki kiiruse aeglustamine võib vähendada õlileket.
④ Lülituge mikroõli seeria õmblusmasinale.
Postitusaeg: 26. veebruar 2024