उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तर संवेदी गुणस्तरको महत्त्वपूर्ण पक्ष हो।उपस्थिति गुणस्तरले सामान्यतया उत्पादनको आकार, रङ टोन, चमक, ढाँचा, इत्यादिको गुणस्तर तत्वहरूलाई बुझाउँछ जुन दृश्य रूपमा अवलोकन गर्न सकिन्छ।स्पष्ट रूपमा, सबै दोषहरू जस्तै बम्पहरू, घर्षणहरू, इन्डेन्टेसनहरू, खरोंचहरू, खियाहरू, मोल्डहरू, बबलहरू, पिनहोलहरू, पिटिङ्, सतह दरारहरू, डेलेमिनेशन, झुर्रीहरू, आदिले उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तरमा प्रभाव पार्छ।थप रूपमा, उपस्थिति उत्पादनहरूको धेरै गुणस्तर कारकहरूले उत्पादनको प्रदर्शन, आयु, र अन्य पक्षहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।चिल्लो सतहहरू भएका उत्पादनहरूमा बलियो खिया प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र कम ऊर्जा खपत हुन्छ।
उत्पादन उपस्थिति गुणस्तर को मूल्याङ्कन एक निश्चित आत्मीयता छ।सकेसम्म वस्तुनिष्ठ निर्णय गर्नको लागि, निम्न निरीक्षण विधिहरू प्राय: औद्योगिक उत्पादन गुणस्तर निरीक्षणमा प्रयोग गरिन्छ।
(१)मानक नमूना समूह विधि।योग्य र अयोग्य नमूनाहरूलाई मानक नमूनाहरूको रूपमा पूर्व चयन गर्नुहोस्, जहाँ अयोग्य नमूनाहरूमा गम्भीरताको फरक डिग्रीका साथ विभिन्न दोषहरू छन्।
मानक नमूनाहरू धेरै निरीक्षकहरू (मूल्याङ्कनकर्ताहरू) द्वारा बारम्बार अवलोकन गर्न सकिन्छ र अवलोकन परिणामहरू सांख्यिकीय रूपमा विश्लेषण गर्न सकिन्छ।तथ्याङ्कीय नतिजाहरूको विश्लेषण पछि, कुन दोष कोटिहरू ठीकसँग परिभाषित गरिएको छैन भनेर निर्धारण गर्न सकिन्छ;कुन निरीक्षकहरूलाई मापदण्डहरूको गहिरो समझ छैन;कुन निरीक्षकहरूमा आवश्यक प्रशिक्षण र विवेक क्षमताको कमी छ।
(२)फोटो अवलोकन विधि।फोटोग्राफी मार्फत, योग्य उपस्थिति र स्वीकार्य दोष सीमा फोटोहरू द्वारा प्रतिनिधित्व गर्न सकिन्छ, र विभिन्न अस्वीकार्य दोषहरूको विशिष्ट फोटोहरू पनि तुलनात्मक निरीक्षणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(३)दोष प्रवर्धन विधि।उत्पादनको सतहलाई ठूलो बनाउनको लागि म्याग्निफाइङ्ग ग्लास वा प्रोजेक्टर प्रयोग गर्नुहोस् र देखाइएको सतहमा दोषहरू खोज्नुहोस्, दोषहरूको प्रकृति र गम्भीरता सही रूपमा निर्धारण गर्न।
(४)बेपत्ता दूरी विधि।उत्पादन प्रयोग साइटमा जानुहोस्, उत्पादनको उपयोग अवस्थाहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, र उत्पादनको उपयोग अवस्था अवलोकन गर्नुहोस्।त्यसपछि उत्पादनको वास्तविक उपयोग अवस्थाहरू अनुकरण गर्नुहोस्, र निरीक्षणको लागि अवलोकन अवस्थाको रूपमा सम्बन्धित समय, अवलोकन दूरी, र कोण निर्दिष्ट गर्नुहोस्।एक मिटरको दुरीबाट ३ सेकेन्ड भित्र नदेखिएमा कुनै निश्चित उत्पादनको उपस्थिति दोष निर्दिष्ट गरिएको छ भने, यो योग्य मानिन्छ, अन्यथा यो अयोग्य मानिन्छ।यो विधि मापदण्डहरू सेट गर्न र विभिन्न प्रकारका र उपस्थिति दोषहरूको गम्भीरतामा आधारित वस्तुद्वारा निरीक्षण वस्तु सञ्चालन गर्नु भन्दा धेरै सुविधाजनक र लागू हुन्छ।
उदाहरण: कम्पोनेन्टहरूमा जस्ती कोटिंगको उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षण।
①उपस्थिति गुणस्तर आवश्यकताहरू।जस्ती कोटिंगको उपस्थिति गुणस्तरमा चार पक्षहरू समावेश छन्: रंग, एकरूपता, स्वीकार्य दोषहरू, र अस्वीकार्य दोषहरू।
रङ।उदाहरण को लागी, जस्ती तह एक हल्का बेज रंग संग एक हल्का खैरो रंग हुनुपर्छ;प्रकाशमा पर्दा, ग्याल्भेनाइज्ड तह चाँदीको सेतो रूपमा एक निश्चित चमक र हल्का नीलोको हल्का संकेतको रूपमा देखा पर्दछ;फास्फेट उपचार पछि, जस्ती तह हल्का खैरो चाँदी खैरो हुनुपर्छ।
एकरूपता।ग्याल्भेनाइज्ड लेयरलाई राम्रोसँग क्रिस्टलाइज्ड, एकसमान र निरन्तर सतह हुनु आवश्यक छ।
दोषहरूलाई अनुमति दिनुहोस्।उदाहरणका लागि, हल्का पानीको दाग;भागहरू धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, र सतहमा हल्का स्थिरता चिन्हहरू छन्;एउटै भागमा रङ र चमकमा थोरै भिन्नताहरू छन्।
दोषहरू अनुमति छैन।उदाहरण को लागी: छाला, छाला, जलन, नोडुलेशन, र कोटिंग को पिटिङ्ग;डेन्ड्रिटिक, स्पन्ज जस्तै, र धारीदार कोटिंग्स;अशुद्ध नुन दाग, आदि।
②उपस्थिति निरीक्षणको लागि नमूना।महत्त्वपूर्ण भागहरू, महत्वपूर्ण भागहरू, ठूला भागहरू, र 90 भन्दा कम ब्याच साइज भएका साधारण भागहरूको लागि, उपस्थिति 100% निरीक्षण गरिनु पर्छ र गैर-अनुरूप उत्पादनहरू हटाउनु पर्छ;९० टुक्रा भन्दा ठूला ब्याच साइज भएका सामान्य भागहरूको लागि, नमूना निरीक्षण गर्नुपर्दछ, सामान्य निरीक्षण स्तर II र योग्य गुणस्तर स्तर १.५%।तालिका 2-12 मा निर्दिष्ट सामान्य निरीक्षण नमूना योजना अनुसार निरीक्षण गरिनु पर्छ।जब एक अयोग्य ब्याच फेला पर्यो, यसलाई 100% ब्याच निरीक्षण गर्न, अयोग्य उत्पादनहरू हटाउन, र निरीक्षणको लागि पुन: पेश गर्न अनुमति दिइन्छ।
③उपस्थिति निरीक्षण विधि र गुणस्तर मूल्याङ्कन।दृश्य निरीक्षण उपस्थिति निरीक्षणको लागि मुख्य विधि हो, र आवश्यक भएमा, निरीक्षणको लागि 3-5 पटक म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गर्न सकिन्छ।निरीक्षणको क्रममा, प्राकृतिक छरिएको प्रकाश वा प्रतिबिम्ब बिना सेतो प्रसारित प्रकाश, 300 लक्स भन्दा कमको रोशनीको साथ प्रयोग गरिनेछ, र भागहरू र मानव आँखा बीचको दूरी 250 मिलिमिटर हुनुपर्छ।
यदि ब्याच आकार 100 छ भने, 32 टुक्राहरूको नमूना आकार निकाल्न सकिन्छ;यी ३२ वटा टुक्राको दृश्य निरीक्षण गर्दा तीमध्ये दुईको कोटिंगमा छाला र पोलेको दाग भेटिएको थियो ।गैर-अनुरूप उत्पादनहरूको संख्या 2 भएकोले, यो भागहरूको यो समूह गैर-अनुरूप थियो भनेर निर्धारण गरियो।
पोस्ट समय: Apr-03-2024