Внешний вид продукта является важным аспектом органолептического качества.Качество внешнего вида обычно относится к элементам качества, таким как форма продукта, цветовой тон, блеск, рисунок и т. д., которые можно наблюдать визуально.Очевидно, что все дефекты, такие как неровности, потертости, вмятины, царапины, ржавчина, плесень, пузыри, точечные отверстия, питтинг, поверхностные трещины, расслоения, морщины и т. д., будут влиять на внешний вид продукта.Кроме того, многие факторы качества внешнего вида продукции напрямую влияют на ее характеристики, срок службы и другие аспекты.Изделия с гладкими поверхностями обладают высокой устойчивостью к ржавчине, низким коэффициентом трения, хорошей износостойкостью и низким энергопотреблением.
Оценка качества внешнего вида продукции имеет определенный субъективизм.Чтобы сделать максимально объективные суждения, при проверке качества промышленной продукции часто используются следующие методы контроля.
(1)Метод стандартной группы образцов.Предварительно отберите квалифицированные и неквалифицированные образцы в качестве стандартных образцов, при этом неквалифицированные образцы имеют различные дефекты различной степени тяжести.
Стандартные образцы могут неоднократно наблюдаться многими инспекторами (оценщиками), а результаты наблюдения могут подвергаться статистическому анализу.После анализа статистических результатов можно определить, какие категории дефектов не определены должным образом;Какие инспекторы не имеют глубокого понимания стандартов;Каким инспекторам не хватает необходимой подготовки и проницательности.
(2)Метод фотонаблюдения.С помощью фотографии квалифицированный внешний вид и допустимые пределы дефектов могут быть представлены с помощью фотографий, а типичные фотографии различных недопустимых дефектов также могут быть использованы для сравнительного осмотра.
(3)Метод усиления дефекта.С помощью лупы или проектора увеличите поверхность изделия и найдите дефекты на наблюдаемой поверхности, чтобы точно определить характер и тяжесть дефектов.
(4)Метод расстояния исчезновения.Перейдите на сайт использования продукта, проверьте условия использования продукта и наблюдайте за условиями использования продукта.Затем смоделируйте фактические условия использования продукта и укажите соответствующее время, расстояние наблюдения и угол в качестве условий наблюдения для проверки.Если указан дефект внешнего вида определенного продукта, который не виден в течение 3 секунд с расстояния одного метра, он считается квалифицированным, в противном случае он считается неквалифицированным.Этот метод гораздо удобнее и применимее, чем установление нормативов и проведение поштучных проверок с учетом различных видов и тяжести внешних дефектов.
Пример: Проверка качества внешнего вида оцинкованного покрытия деталей.
①Требования к качеству внешнего вида.Качество внешнего вида оцинкованного покрытия включает в себя четыре аспекта: цвет, однородность, допустимые дефекты и недопустимые дефекты.
Цвет.Например, оцинкованный слой должен быть светло-серого цвета с легким бежевым оттенком;Под воздействием света оцинкованный слой выглядит как серебристо-белый с определенным блеском и легким оттенком светло-голубого;После фосфатной обработки оцинкованный слой должен иметь цвет от светло-серого до серебристо-серого.
Однородность.Оцинкованный слой должен иметь мелкокристаллическую, однородную и сплошную поверхность.
Допустить дефекты.Например, небольшие пятна от воды;Детали очень важны, на поверхности есть небольшие следы крепления;Есть небольшие различия в цвете и блеске одной и той же детали.
Дефекты не допускаются.Например: вздутие, шелушение, жжение, образование узелков и язв на покрытии;Дендритные, губчатые и полосатые покрытия;Нечистые пятна соли и т. д.
②Отбор проб для проверки внешнего вида.Для важных деталей, ответственных деталей, крупных деталей и обычных деталей размером партии менее 90 внешний вид должен быть проверен на 100%, а несоответствующая продукция должна быть удалена;Для обычных деталей с размером партии более 90 штук следует проводить выборочный контроль с общим уровнем контроля II и квалификационным уровнем качества 1,5%.Проверка должна проводиться в соответствии с обычным планом выборочного контроля, указанным в Таблице 2-12.При обнаружении несоответствующей партии допускается 100% проверка партии, удаление несоответствующей продукции и повторная подача на проверку.
③Методы контроля внешнего вида и оценка качества.Визуальный осмотр является основным методом проверки внешнего вида, при необходимости для проверки можно использовать 3-5-кратную лупу.При проверке должен использоваться естественный рассеянный свет или белый проходящий свет без отражения с освещенностью не менее 300 люкс, а расстояние между деталями и глазом человека должно составлять 250 миллиметров.
Если размер партии равен 100, можно выбрать размер выборки в 32 штуки;В ходе визуального осмотра этих 32 деталей было обнаружено, что на двух из них были вздутия на покрытии и следы ожогов.Поскольку количество несоответствующей продукции составило 2, было установлено, что данная партия деталей является несоответствующей.
Время публикации: 03 апреля 2024 г.