उत्पादनाचा देखावा गुणवत्ता हा संवेदी गुणवत्तेचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे.देखावा गुणवत्ता सामान्यतः उत्पादनाच्या आकार, रंग टोन, तकाकी, नमुना इत्यादींच्या गुणवत्तेच्या घटकांना संदर्भित करते जे दृश्यमानपणे निरीक्षण करतात.साहजिकच, सर्व दोष जसे की अडथळे, ओरखडे, इंडेंटेशन, ओरखडे, गंज, साचा, बुडबुडे, पिनहोल्स, खड्डे, पृष्ठभागावरील क्रॅक, डेलेमिनेशन, सुरकुत्या इ. उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.याव्यतिरिक्त, देखावा उत्पादनांचे अनेक गुणवत्तेचे घटक उत्पादन कार्यप्रदर्शन, आयुर्मान आणि इतर पैलूंवर थेट परिणाम करतात.गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेल्या उत्पादनांमध्ये मजबूत गंज प्रतिकार, कमी घर्षण गुणांक, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि कमी ऊर्जा वापर असतो.
उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन एक विशिष्ट व्यक्तिमत्व आहे.शक्य तितक्या वस्तुनिष्ठ निर्णय घेण्यासाठी, औद्योगिक उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये खालील तपासणी पद्धती वापरल्या जातात.
(१)मानक नमुना गट पद्धत.पात्र आणि अपात्र नमुने मानक नमुने म्हणून आधी निवडा, जेथे अपात्र नमुन्यांमध्ये तीव्रतेच्या भिन्न अंशांसह विविध दोष आहेत.
मानक नमुने अनेक निरीक्षकांकडून (मूल्यांकनकर्त्यांनी) वारंवार पाहिले जाऊ शकतात आणि निरीक्षणाच्या परिणामांचे सांख्यिकीय विश्लेषण केले जाऊ शकते.सांख्यिकीय परिणामांचे विश्लेषण केल्यानंतर, हे निर्धारित केले जाऊ शकते की कोणत्या दोष श्रेणी योग्यरित्या परिभाषित नाहीत;कोणत्या निरीक्षकांना मानकांचे सखोल ज्ञान नाही;कोणत्या निरीक्षकांकडे आवश्यक प्रशिक्षण आणि विवेक क्षमतांचा अभाव आहे.
(२)फोटो निरीक्षण पद्धत.फोटोग्राफीद्वारे, योग्य स्वरूप आणि परवानगीयोग्य दोष मर्यादा फोटोंद्वारे दर्शविले जाऊ शकतात आणि विविध अस्वीकार्य दोषांचे ठराविक फोटो देखील तुलनात्मक तपासणीसाठी वापरले जाऊ शकतात.
(३)दोष प्रवर्धन पद्धत.दोषांचे स्वरूप आणि तीव्रता अचूकपणे निर्धारित करण्यासाठी उत्पादनाचा पृष्ठभाग मोठा करण्यासाठी आणि निरीक्षण केलेल्या पृष्ठभागावरील दोष शोधण्यासाठी भिंग किंवा प्रोजेक्टर वापरा.
(४)गायब अंतर पद्धत.उत्पादनाच्या वापराच्या साइटवर जा, उत्पादनाच्या वापराच्या परिस्थितीचे निरीक्षण करा आणि उत्पादनाच्या वापराच्या स्थितीचे निरीक्षण करा.नंतर उत्पादनाच्या वास्तविक वापराच्या अटींचे अनुकरण करा आणि तपासणीसाठी निरीक्षण परिस्थिती म्हणून संबंधित वेळ, निरीक्षण अंतर आणि कोन निर्दिष्ट करा.एखाद्या विशिष्ट उत्पादनाच्या देखाव्यातील दोष निर्दिष्ट केला असल्यास, जोपर्यंत तो एक मीटरच्या अंतरावरून 3 सेकंदात दिसत नाही तोपर्यंत, ते पात्र मानले जाते, अन्यथा ते अपात्र मानले जाते.ही पद्धत मानके ठरवण्यापेक्षा आणि विविध प्रकारच्या आणि स्वरूपातील दोषांच्या तीव्रतेवर आधारित वस्तूनुसार तपासणी करण्यापेक्षा अधिक सोयीस्कर आणि लागू आहे.
उदाहरण: घटकांवरील गॅल्वनाइज्ड कोटिंगची देखावा गुणवत्ता तपासणी.
①देखावा गुणवत्ता आवश्यकता.गॅल्वनाइज्ड कोटिंगच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेत चार पैलू समाविष्ट आहेत: रंग, एकसमानता, स्वीकार्य दोष आणि अस्वीकार्य दोष.
रंग.उदाहरणार्थ, गॅल्वनाइज्ड लेयर हलका राखाडी रंगाचा थोडासा बेज रंगाचा असावा;प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यानंतर, गॅल्वनाइज्ड लेयर चांदीच्या पांढऱ्या रंगात एक विशिष्ट तकाकी आणि हलका निळ्या रंगाचा थोडासा इशारा दर्शवितो;फॉस्फेट उपचारानंतर, गॅल्वनाइज्ड थर हलका राखाडी ते चांदीचा राखाडी असावा.
एकरूपता.गॅल्वनाइज्ड लेयरमध्ये बारीक स्फटिक, एकसमान आणि सतत पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे.
दोषांना परवानगी द्या.उदाहरणार्थ, थोडेसे पाण्याचे डाग;भाग खूप महत्वाचे आहेत, आणि पृष्ठभागावर किंचित स्थिर चिन्हे आहेत;एकाच भागावर रंग आणि ग्लॉसमध्ये थोडा फरक आहे.
दोषांना परवानगी नाही.उदाहरणार्थ: फोड येणे, सोलणे, जळणे, नोड्यूलेशन आणि कोटिंगचे खड्डे;डेंड्रिटिक, स्पंजसारखे, आणि पट्टेदार कोटिंग्ज;अशुद्ध मिठाचे डाग इ.
②देखावा तपासणीसाठी नमुना.महत्त्वाचे भाग, गंभीर भाग, मोठे भाग आणि 90 पेक्षा कमी बॅच आकार असलेल्या सामान्य भागांसाठी, देखावा 100% तपासला जावा आणि गैर-अनुरूप उत्पादने काढून टाकली पाहिजेत;90 तुकड्यांपेक्षा जास्त बॅच आकार असलेल्या सामान्य भागांसाठी, सामान्य तपासणी पातळी II आणि योग्य गुणवत्ता पातळी 1.5% सह नमुना तपासणी केली पाहिजे.तपासणी टेबल 2-12 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या सामान्य तपासणी नमुना योजनेनुसार केली पाहिजे.अयोग्य बॅच आढळल्यास, बॅचची 100% तपासणी करण्याची, अयोग्य उत्पादने काढून टाकण्याची आणि तपासणीसाठी पुन्हा सबमिट करण्याची परवानगी दिली जाते.
③देखावा तपासणी पद्धती आणि गुणवत्ता मूल्यांकन.देखावा तपासणीसाठी व्हिज्युअल तपासणी ही मुख्य पद्धत आहे आणि आवश्यक असल्यास, तपासणीसाठी 3-5 वेळा भिंग वापरला जाऊ शकतो.तपासणी दरम्यान, नैसर्गिक विखुरलेला प्रकाश किंवा परावर्तन न करता पांढरा प्रसारित प्रकाश वापरला जाईल, ज्याची प्रदीपन 300 लक्सपेक्षा कमी नसेल आणि भाग आणि मानवी डोळ्यातील अंतर 250 मिलिमीटर असावे.
बॅच आकार 100 असल्यास, 32 तुकड्यांचा नमुना आकार काढला जाऊ शकतो;या 32 तुकड्यांचे व्हिज्युअल तपासणीत असे आढळून आले की, त्यातील दोन तुकड्यांवर फोड आणि जळलेल्या खुणा होत्या.नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादनांची संख्या 2 असल्याने, भागांची ही तुकडी नॉन-कन्फॉर्मिंग असल्याचे निश्चित करण्यात आले.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०३-२०२४