La calidad de la apariencia de un producto es un aspecto importante de la calidad sensorial.La calidad de la apariencia generalmente se refiere a los elementos de calidad de la forma, el tono de color, el brillo, el patrón, etc. de un producto que son visualmente observables.Obviamente, todos los defectos como golpes, abrasiones, hendiduras, rayones, óxido, moho, burbujas, picaduras, picaduras, grietas superficiales, delaminación, arrugas, etc. tendrán un impacto en la calidad de la apariencia del producto.Además, muchos factores de calidad de la apariencia de los productos afectan directamente el rendimiento, la vida útil y otros aspectos del producto.Los productos con superficies lisas tienen una fuerte resistencia a la oxidación, un bajo coeficiente de fricción, una buena resistencia al desgaste y un bajo consumo de energía.
La evaluación de la calidad del aspecto del producto tiene cierta subjetividad.Para emitir juicios lo más objetivos posible, los siguientes métodos de inspección se utilizan a menudo en la inspección de calidad de productos industriales.
(1)Método de grupo de muestra estándar.Seleccione previamente muestras calificadas y no calificadas como muestras estándar, donde las muestras no calificadas tienen varios defectos con distintos grados de gravedad.
Muchos inspectores (evaluadores) pueden observar repetidamente muestras estándar y los resultados de la observación pueden analizarse estadísticamente.Después de analizar los resultados estadísticos, se puede determinar qué categorías de defectos no están definidas adecuadamente;Qué inspectores no tienen un conocimiento profundo de las normas;Que inspectores carecen de la necesaria formación y capacidad de discernimiento.
(2)Método de observación fotográfica..A través de la fotografía, la apariencia calificada y los límites de defectos permitidos se pueden representar mediante fotografías, y también se pueden usar fotografías típicas de varios defectos inaceptables para una inspección comparativa.
(3)Método de amplificación de defectos.Utilice una lupa o un proyector para ampliar la superficie del producto y buscar defectos en la superficie observada, para determinar con precisión la naturaleza y gravedad de los defectos.
(4)Método de distancia de desaparición.Vaya al sitio de uso del producto, inspeccione las condiciones de uso del producto y observe las condiciones de uso del producto.Luego simule las condiciones de uso reales del producto y especifique el tiempo, la distancia de observación y el ángulo correspondientes como condiciones de observación para la inspección.Si se especifica el defecto de apariencia de un determinado producto, siempre que no sea visible dentro de los 3 segundos desde una distancia de un metro, se considera calificado; de lo contrario, se considera no calificado.Este método es mucho más conveniente y aplicable que establecer estándares y realizar inspecciones artículo por artículo en función de los distintos tipos y gravedad de los defectos de apariencia.
Ejemplo: Inspección de calidad del aspecto del revestimiento galvanizado de componentes.
①Requisitos de calidad de apariencia..La calidad de la apariencia del recubrimiento galvanizado incluye cuatro aspectos: color, uniformidad, defectos permitidos y defectos inaceptables.
Color.Por ejemplo, la capa galvanizada debe ser de un color gris claro con un ligero tono beige;Después de exponerse a la luz, la capa galvanizada aparece como un blanco plateado con cierto brillo y un ligero toque de azul claro;Después del tratamiento con fosfato, la capa galvanizada debe tener un color de gris claro a gris plateado.
Uniformidad.Se requiere que la capa galvanizada tenga una superficie finamente cristalizada, uniforme y continua.
Permitir defectos.Por ejemplo, ligeras manchas de agua;Las piezas son muy importantes y hay ligeras marcas de fijación en la superficie;Existen ligeras diferencias de color y brillo en una misma pieza.
No se permiten defectos.Por ejemplo: formación de ampollas, descamación, quemazón, nodulación y picaduras del revestimiento;Recubrimientos dendríticos, esponjosos y rayados;Manchas sucias de sal, etc.
②Muestreo para inspección de apariencia..Para piezas importantes, piezas críticas, piezas grandes y piezas ordinarias con un tamaño de lote inferior a 90, la apariencia debe inspeccionarse al 100% y los productos no conformes deben eliminarse;Para piezas ordinarias con un tamaño de lote superior a 90 piezas se deberá realizar una inspección por muestreo, con un nivel de inspección general de II y un nivel de calidad calificado del 1,5%.La inspección debe realizarse de acuerdo con el plan de muestreo de inspección normal especificado en la Tabla 2-12.Cuando se encuentra un lote no calificado, se permite inspeccionar el lote al 100%, retirar los productos no calificados y volver a enviarlos para inspección.
③Métodos de inspección de apariencia y evaluación de calidad..La inspección visual es el método principal para la inspección de la apariencia y, si es necesario, se puede utilizar una lupa de 3 a 5 veces para la inspección.Durante la inspección se utilizará luz natural difusa o luz blanca transmitida sin reflejos, con una iluminación no inferior a 300 lux, y la distancia entre las piezas y el ojo humano será de 250 milímetros.
Si el tamaño del lote es 100, se puede extraer un tamaño de muestra de 32 piezas;Mediante inspección visual de estas 32 piezas, se encontró que dos de ellas presentaban ampollas en el revestimiento y marcas de quemadas.Como el número de productos no conformes era 2, se determinó que este lote de piezas no era conforme.
Hora de publicación: 03-abr-2024