Kualiti penampilan produk adalah aspek penting dalam kualiti deria.Kualiti penampilan secara amnya merujuk kepada elemen kualiti bentuk produk, ton warna, kilauan, corak, dsb. yang boleh dilihat secara visual.Jelas sekali, semua kecacatan seperti bonggol, melecet, lekukan, calar, karat, acuan, buih, lubang jarum, pitting, rekahan permukaan, delaminasi, kedutan, dan lain-lain akan memberi kesan kepada kualiti penampilan produk.Selain itu, banyak faktor kualiti produk penampilan secara langsung mempengaruhi prestasi produk, jangka hayat dan aspek lain.Produk dengan permukaan licin mempunyai rintangan karat yang kuat, pekali geseran yang rendah, rintangan haus yang baik dan penggunaan tenaga yang rendah.
Penilaian kualiti penampilan produk mempunyai subjektiviti tertentu.Untuk membuat pertimbangan objektif sebanyak mungkin, kaedah pemeriksaan berikut sering digunakan dalam pemeriksaan kualiti produk industri.
(1)Kaedah kumpulan sampel standard.Prapilih sampel yang layak dan tidak layak sebagai sampel standard, di mana sampel yang tidak layak mempunyai pelbagai kecacatan dengan tahap keterukan yang berbeza-beza.
Sampel standard boleh dicerap berulang kali oleh ramai pemeriksa (penilai) dan keputusan pemerhatian boleh dianalisis secara statistik.Selepas menganalisis keputusan statistik, ia boleh ditentukan kategori kecacatan yang tidak ditakrifkan dengan betul;Pemeriksa mana yang tidak mempunyai pemahaman yang mendalam tentang piawaian;Pemeriksa mana yang tidak mempunyai latihan yang diperlukan dan kebolehan kefahaman.
(2)Kaedah pemerhatian foto.Melalui fotografi, penampilan yang layak dan had kecacatan yang dibenarkan boleh diwakili oleh foto, dan gambar tipikal pelbagai kecacatan yang tidak boleh diterima juga boleh digunakan untuk pemeriksaan perbandingan.
(3)Kaedah penguatan kecacatan.Gunakan kaca pembesar atau projektor untuk membesarkan permukaan produk dan cari kecacatan pada permukaan yang diperhatikan, untuk menentukan sifat dan keterukan kecacatan dengan tepat.
(4)Kaedah jarak hilang.Pergi ke tapak penggunaan produk, periksa keadaan penggunaan produk dan perhatikan keadaan penggunaan produk.Kemudian simulasikan keadaan penggunaan sebenar produk, dan nyatakan masa, jarak cerapan dan sudut yang sepadan sebagai keadaan cerapan untuk pemeriksaan.Jika kecacatan penampilan produk tertentu dinyatakan, selagi ia tidak kelihatan dalam masa 3 saat dari jarak satu meter, ia dianggap layak, jika tidak ia dianggap tidak layak.Kaedah ini lebih mudah dan terpakai daripada menetapkan piawaian dan menjalankan pemeriksaan item demi item berdasarkan pelbagai jenis dan keterukan kecacatan penampilan.
Contoh: Pemeriksaan kualiti rupa salutan tergalvani pada komponen.
①Keperluan kualiti penampilan.Kualiti penampilan salutan tergalvani merangkumi empat aspek: warna, keseragaman, kecacatan yang dibenarkan, dan kecacatan yang tidak boleh diterima.
Warna.Sebagai contoh, lapisan tergalvani harus menjadi warna kelabu muda dengan warna kuning air yang sedikit;Selepas terdedah kepada cahaya, lapisan tergalvani kelihatan sebagai putih perak dengan kilauan tertentu dan sedikit biru muda;Selepas rawatan fosfat, lapisan tergalvani hendaklah berwarna kelabu muda hingga kelabu perak.
Keseragaman.Lapisan tergalvani dikehendaki mempunyai permukaan yang terhablur halus, seragam dan berterusan.
Benarkan kecacatan.Sebagai contoh, sedikit kesan air;Bahagiannya sangat penting, dan terdapat sedikit tanda lekapan di permukaan;Terdapat sedikit perbezaan warna dan kilauan pada bahagian yang sama.
Kecacatan tidak dibenarkan.Sebagai contoh: melepuh, mengelupas, terbakar, nodulation, dan pitting salutan;salutan dendritik, span dan berjalur;Noda garam yang tidak bersih, dsb.
②Persampelan untuk pemeriksaan penampilan.Untuk bahagian penting, bahagian kritikal, bahagian besar, dan bahagian biasa dengan saiz kelompok kurang daripada 90, penampilan harus diperiksa 100% dan produk yang tidak mematuhi harus dikeluarkan;Untuk bahagian biasa dengan saiz kelompok lebih daripada 90 keping, pemeriksaan pensampelan perlu dijalankan, dengan tahap pemeriksaan am II dan tahap kualiti yang layak 1.5%.Pemeriksaan hendaklah dijalankan mengikut pelan persampelan pemeriksaan biasa yang dinyatakan dalam Jadual 2-12.Apabila kumpulan yang tidak layak ditemui, ia dibenarkan untuk memeriksa kumpulan itu 100%, mengeluarkan produk yang tidak layak dan menyerahkan semula untuk pemeriksaan.
③Kaedah pemeriksaan penampilan dan penilaian kualiti.Pemeriksaan visual adalah kaedah utama untuk pemeriksaan penampilan, dan jika perlu, 3-5 kali kaca pembesar boleh digunakan untuk pemeriksaan.Semasa pemeriksaan, cahaya berselerak semula jadi atau cahaya dihantar putih tanpa pantulan hendaklah digunakan, dengan pencahayaan tidak kurang daripada 300 lux, dan jarak antara bahagian dan mata manusia hendaklah 250 milimeter.
Jika saiz kumpulan ialah 100, saiz sampel sebanyak 32 keping boleh diekstrak;Melalui pemeriksaan visual ke atas 32 keping ini, didapati dua daripadanya mempunyai lepuh pada lapisan dan kesan melecur.Memandangkan bilangan produk tidak akur ialah 2, ia telah ditentukan bahawa kumpulan bahagian ini tidak akur.
Masa siaran: Apr-03-2024