ปัญหาทั่วไปในการตรวจสอบโรงงานรับรอง CCC

ในการใช้งานการรับรองโดยเฉพาะ องค์กรที่สมัครขอรับการรับรอง CCC ควรสร้างความสามารถในการประกันคุณภาพที่สอดคล้องกันตามข้อกำหนดของความสามารถในการประกันคุณภาพโรงงานและกฎ/กฎการดำเนินการรับรองผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง โดยมุ่งเป้าไปที่คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และการผลิตและ ลักษณะการประมวลผลโดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองและตัวอย่างทดสอบประเภทที่ผลิตตอนนี้เรามาพูดถึงความไม่สอดคล้องทั่วไปในกระบวนการตรวจสอบโรงงาน CCC และแผนการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

1、 ความไม่สอดคล้องทั่วไปของความรับผิดชอบและทรัพยากร

ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด: ผู้รับผิดชอบด้านคุณภาพไม่มีหนังสือมอบอำนาจหรือหนังสือมอบอำนาจหมดอายุ

การแก้ไข: โรงงานจำเป็นต้องแนบหนังสือมอบอำนาจที่ถูกต้องของผู้รับผิดชอบด้านคุณภาพพร้อมประทับตราและลายเซ็น

2、 ความไม่สอดคล้องกันทั่วไปของเอกสารและบันทึก

ปัญหาที่ 1: โรงงานไม่สามารถจัดเตรียมเอกสารการจัดการเวอร์ชันล่าสุดและมีประสิทธิภาพได้มีหลายเวอร์ชันอยู่ร่วมกันในไฟล์โรงงาน

การแก้ไข: โรงงานจำเป็นต้องจัดเรียงเอกสารที่เกี่ยวข้องและจัดเตรียมเอกสารเวอร์ชันล่าสุดที่ตรงตามข้อกำหนดการรับรอง

ปัญหาที่ 2: โรงงานไม่ได้ระบุระยะเวลาในการจัดเก็บบันทึกคุณภาพหรือระยะเวลาในการจัดเก็บที่กำหนดน้อยกว่า 2 ปี

การแก้ไข: โรงงานต้องระบุอย่างชัดเจนในขั้นตอนการควบคุมบันทึกว่าระยะเวลาในการเก็บรักษาบันทึกต้องไม่ต่ำกว่า 2 ปี

ปัญหาที่ 3: โรงงานไม่ได้ระบุและบันทึกเอกสารสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการรับรองผลิตภัณฑ์

การแก้ไข: กฎการดำเนินการ กฎการดำเนินการ มาตรฐาน รายงานการทดสอบประเภท รายงานการควบคุมดูแลและการตรวจสอบแบบสุ่ม ข้อมูลข้อร้องเรียน ฯลฯ ที่เกี่ยวข้องกับการรับรองผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมสำหรับการตรวจสอบ

3、 ความไม่สอดคล้องทั่วไปในการจัดซื้อจัดจ้างและการควบคุมชิ้นส่วนที่สำคัญ

ปัญหาที่ 1: องค์กรไม่เข้าใจการตรวจสอบยืนยันชิ้นส่วนสำคัญเป็นประจำ หรือสับสนกับการตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญที่เข้ามา

การแก้ไข: หากส่วนสำคัญที่ระบุไว้ในรายงานการทดสอบประเภทการรับรอง CCC ยังไม่ได้รับใบรับรอง CCC/ใบรับรองโดยสมัครใจที่เกี่ยวข้อง องค์กรจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบการยืนยันประจำปีในส่วนสำคัญตามข้อกำหนดของกฎการดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่า คุณลักษณะด้านคุณภาพของชิ้นส่วนสำคัญสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองและ/หรือข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปได้ และเขียนข้อกำหนดลงในเอกสารที่เกี่ยวข้องของการตรวจสอบยืนยันตามปกติการตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญที่เข้ามาคือการตรวจสอบการยอมรับชิ้นส่วนสำคัญ ณ เวลาที่มีสินค้าเข้าแต่ละชุด ซึ่งไม่สามารถสับสนกับการตรวจสอบยืนยันตามปกติได้

ปัญหาที่ 2: เมื่อองค์กรซื้อชิ้นส่วนสำคัญจากผู้จัดจำหน่ายและซัพพลายเออร์รองอื่นๆ หรือมอบหมายให้ผู้รับเหมาช่วงผลิตชิ้นส่วนสำคัญ ส่วนประกอบ ส่วนประกอบย่อย ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ฯลฯ โรงงานไม่ได้ควบคุมชิ้นส่วนสำคัญเหล่านี้

การแก้ไข: ในกรณีนี้ องค์กรไม่สามารถติดต่อซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนสำคัญได้โดยตรงจากนั้นองค์กรจะต้องเพิ่มข้อตกลงด้านคุณภาพให้กับข้อตกลงการซื้อของซัพพลายเออร์รองข้อตกลงระบุว่าซัพพลายเออร์รองมีหน้าที่รับผิดชอบในการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนหลักเหล่านี้ และคุณภาพหลักที่ต้องควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหลักมีความสอดคล้องกัน
ปัญหาที่ 3: วัสดุที่ไม่ใช่โลหะของเครื่องใช้ในครัวเรือนหายไปในการตรวจสอบยืนยันเป็นประจำ

การแก้ไข: เนื่องจากการตรวจสอบยืนยันวัสดุที่ไม่ใช่โลหะของเครื่องใช้ในครัวเรือนเป็นประจำนั้นเกิดขึ้นปีละสองครั้ง องค์กรต่างๆ จึงมักลืมหรือทำเพียงปีละครั้งเท่านั้นข้อกำหนดสำหรับการยืนยันและการตรวจสอบวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเป็นระยะ ๆ ปีละสองครั้งจะต้องรวมอยู่ในเอกสารและนำไปปฏิบัติอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนด

4、 ความไม่สอดคล้องทั่วไปในการควบคุมกระบวนการผลิต

ปัญหา: กระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิตไม่ได้รับการระบุอย่างถูกต้อง

การแก้ไข: องค์กรควรระบุกระบวนการสำคัญที่มีผลกระทบสำคัญต่อความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์เช่น การประกอบในความหมายทั่วไปการจุ่มและการหมุนของมอเตอร์และการอัดขึ้นรูปและฉีดชิ้นส่วนสำคัญที่เป็นพลาสติกและอโลหะกระบวนการสำคัญเหล่านี้ได้รับการระบุและควบคุมในเอกสารการจัดการองค์กร

5、 ความไม่สอดคล้องทั่วไปในการตรวจสอบตามปกติและการตรวจสอบยืนยัน

ปัญหาที่ 1: ข้อกำหนดการตรวจสอบที่ระบุไว้ในเอกสารการตรวจสอบ/การตรวจสอบยืนยันตามปกติไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎการดำเนินการรับรอง

การแก้ไข: องค์กรควรศึกษาข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบตามปกติและการยืนยันรายการตรวจสอบอย่างรอบคอบในกฎ/กฎการดำเนินการรับรองผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง และระบุข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในเอกสารการจัดการที่เกี่ยวข้องของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองเพื่อหลีกเลี่ยงรายการสูญหาย

ปัญหาที่ 2: บันทึกการตรวจสอบตามปกติหายไป

การแก้ไข: องค์กรจำเป็นต้องฝึกอบรมพนักงานตรวจสอบตามปกติในสายการผลิต เน้นความสำคัญของบันทึกการตรวจสอบตามปกติ และบันทึกผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้องของการตรวจสอบตามปกติตามที่กำหนด

6、 ความไม่สอดคล้องทั่วไปของเครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบและทดสอบ

ปัญหาที่ 1: สถานประกอบการลืมวัดและสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบภายในระยะเวลาที่กำหนดในเอกสารของตนเอง

การแก้ไข: องค์กรจำเป็นต้องส่งอุปกรณ์ที่ไม่ได้ตรวจวัดตามกำหนดเวลาไปยังสถาบันการวัดและสอบเทียบที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อการวัดและสอบเทียบภายในระยะเวลาที่ระบุไว้ในเอกสาร และติดการระบุที่เกี่ยวข้องบนอุปกรณ์ตรวจจับที่เกี่ยวข้อง

ปัญหาที่ 2: องค์กรขาดการตรวจสอบหรือบันทึกการทำงานของอุปกรณ์

การแก้ไข: องค์กรจำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ทดสอบตามข้อกำหนดของเอกสารของตนเอง และวิธีการตรวจสอบฟังก์ชันควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของเอกสารขององค์กรอย่าใส่ใจกับสถานการณ์ที่เอกสารระบุว่ามีการใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบการทำงานของเครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้า แต่ใช้วิธีการลัดวงจรสำหรับการตรวจสอบการทำงานบนไซต์และวิธีการตรวจสอบอื่นที่คล้ายคลึงกันไม่สอดคล้องกัน

7、 ความไม่สอดคล้องทั่วไปในการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ปัญหาที่ 1: เมื่อมีปัญหาสำคัญในการกำกับดูแลระดับชาติและระดับจังหวัดและการตรวจสอบแบบสุ่ม เอกสารขององค์กรไม่ได้ระบุวิธีการจัดการ

การแก้ไข: เมื่อโรงงานทราบว่ามีปัญหาสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง เอกสารขององค์กรจำเป็นต้องระบุว่าเมื่อมีปัญหาสำคัญกับผลิตภัณฑ์ในการกำกับดูแลระดับชาติและระดับจังหวัดและการตรวจสอบแบบสุ่ม โรงงานควรแจ้งหน่วยงานออกใบรับรองทันที ปัญหาเฉพาะ

ปัญหาที่ 2: องค์กรไม่ได้ระบุสถานที่จัดเก็บที่กำหนดหรือทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในสายการผลิต

การแก้ไข: องค์กรจะต้องวาดพื้นที่จัดเก็บสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในตำแหน่งที่สอดคล้องกันของสายการผลิต และจัดทำการระบุที่สอดคล้องกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดควรมีข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในเอกสารด้วย

8、 การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองและความไม่สอดคล้องทั่วไปในการควบคุมความสอดคล้องและการทดสอบที่กำหนดในสถานที่

ปัญหา: โรงงานมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันอย่างชัดเจนในชิ้นส่วนสำคัญ โครงสร้างความปลอดภัย และรูปลักษณ์

การแก้ไข: นี่เป็นการไม่ปฏิบัติตามการรับรอง CCC อย่างร้ายแรงหากมีปัญหาเกี่ยวกับความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบโรงงานจะถูกตัดสินโดยตรงว่าเป็นความล้มเหลวระดับที่ 4 และใบรับรอง CCC ที่เกี่ยวข้องจะถูกระงับดังนั้น ก่อนที่จะทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ กับผลิตภัณฑ์ องค์กรจำเป็นต้องยื่นคำขอเปลี่ยนแปลงหรือให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงกับหน่วยงานออกใบรับรอง เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีปัญหากับความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน

9、 ใบรับรอง CCC และเครื่องหมาย

ปัญหา: โรงงานไม่ได้ยื่นขออนุมัติการขึ้นรูปเครื่องหมาย และไม่ได้กำหนดบัญชีการใช้เครื่องหมายเมื่อซื้อเครื่องหมาย

การแก้ไข: โรงงานจะต้องยื่นคำขอต่อศูนย์รับรองของหน่วยงานรับรองและรับรองระบบเพื่อซื้อเครื่องหมายหรือขออนุมัติการขึ้นรูปเครื่องหมายโดยเร็วที่สุดหลังจากได้รับใบรับรอง CCCหากต้องการสมัครซื้อเครื่องหมาย การใช้เครื่องหมายจะต้องสร้างสมุดบัญชีซึ่งควรสอดคล้องกับสมุดบัญชียืนในการขนส่งขององค์กรทีละรายการ