En la implementación específica del trabajo de certificación, las empresas que solicitan la certificación CCC deben establecer la capacidad de garantía de calidad correspondiente de acuerdo con los requisitos de la capacidad de garantía de calidad de la fábrica y las reglas/reglas de implementación de certificación de producto correspondientes, teniendo como objetivo las características del producto y la producción y características de procesamiento, con el objetivo de asegurar la consistencia de los productos certificados y las muestras de ensayo de tipo producidas.Ahora hablemos de las no conformidades comunes en el proceso de inspección de fábrica de CCC y el correspondiente plan de rectificación.
1. No conformidades comunes de responsabilidades y recursos.
No conformidad: el responsable de calidad no tiene carta de autorización o la carta de autorización está vencida.
Rectificación: la fábrica necesita complementar el poder vigente del responsable de calidad con sello y firma.
2. No conformidades comunes de documentos y registros.
Problema 1: La fábrica no proporcionó la versión más reciente y efectiva de los documentos de gestión;En el archivo de fábrica coexisten varias versiones.
Rectificación: la fábrica debe clasificar los documentos relevantes y proporcionar la última versión de los documentos que cumplan con los requisitos de certificación.
Problema 2: La fábrica no ha especificado el tiempo de almacenamiento de sus registros de calidad, o el tiempo de almacenamiento especificado es inferior a 2 años.
Rectificación: La fábrica debe especificar claramente en el procedimiento de control de registros que el tiempo de almacenamiento de los registros no será inferior a 2 años.
Problema 3: La fábrica no identificó ni guardó documentos importantes relacionados con la certificación del producto.
Rectificación: Las reglas de implementación, las reglas de implementación, las normas, los informes de pruebas de tipo, los informes de supervisión e inspección aleatoria, la información sobre quejas, etc. relacionados con la certificación del producto deben conservarse adecuadamente para su inspección.
3. No conformidades comunes en adquisiciones y control de piezas clave.
Problema 1: La empresa no comprende la inspección de confirmación periódica de piezas clave o la confunde con la inspección entrante de piezas clave.
Rectificación: si las partes clave enumeradas en el informe de prueba de tipo de certificación CCC no han obtenido el correspondiente certificado de certificación voluntaria/CCC, la empresa debe realizar una inspección de confirmación anual en las partes clave de acuerdo con los requisitos de las reglas de implementación para garantizar que Las características de calidad de las piezas clave pueden continuar cumpliendo con los estándares de certificación y/o requisitos técnicos, y escribir los requisitos en los documentos relevantes de la inspección de confirmación regular.La inspección de entrada de piezas clave es la inspección de aceptación de piezas clave en el momento de cada lote de mercancías entrantes, que no puede confundirse con la inspección de confirmación regular.
Problema 2: Cuando las empresas compran piezas clave a distribuidores y otros proveedores secundarios, o confían a subcontratistas la producción de piezas, componentes, subconjuntos, productos semiacabados, etc. clave, la fábrica no controla estas piezas clave.
Rectificación: En este caso, la empresa no puede contactar directamente a los proveedores de piezas clave.Luego, la empresa deberá agregar un acuerdo de calidad al acuerdo de compra del proveedor secundario.El acuerdo especifica que el proveedor secundario es responsable del control de calidad de estas piezas clave y qué calidad clave debe controlarse para garantizar la coherencia de las piezas clave.
Problema 3: Faltan materiales no metálicos de los electrodomésticos en la inspección de confirmación periódica
Rectificación: Debido a que la inspección periódica de confirmación de los materiales no metálicos de los electrodomésticos se realiza dos veces al año, las empresas a menudo se olvidan o solo la realizan una vez al año.Los requisitos para la confirmación e inspección periódicas de materiales no metálicos dos veces al año se incluirán en el documento y se implementarán estrictamente de acuerdo con los requisitos.
4. No conformidades comunes en el control del proceso de producción.
Problema: Los procesos clave en el proceso de producción no están correctamente identificados
Rectificación: La empresa debe identificar los procesos clave que tienen un impacto importante en la conformidad de los productos con las normas y la conformidad del producto.Por ejemplo, asamblea en sentido general;Inmersión y bobinado de motor;Y la extrusión e inyección de piezas clave plásticas y no metálicas.Estos procesos clave se identifican y controlan en los documentos de gestión empresarial.
5. No conformidades comunes en la inspección de rutina y la inspección de confirmación.
Problema 1: Las cláusulas de inspección enumeradas en los documentos de inspección de rutina/inspección de confirmación no cumplen con los requisitos de las reglas de implementación de la certificación.
Rectificación: La empresa debe estudiar cuidadosamente los requisitos para la inspección de rutina y la confirmación de los elementos de inspección en las reglas/reglas de implementación de certificación de productos relevantes, y enumerar los requisitos correspondientes en los documentos de gestión relevantes de la inspección de productos certificados para evitar elementos faltantes.
Problema 2: faltan registros de inspección de rutina
Rectificación: la empresa necesita capacitar al personal de inspección de rutina de la línea de producción, enfatizar la importancia de los registros de inspección de rutina y registrar los resultados relevantes de la inspección de rutina según sea necesario.
6. No conformidades comunes de instrumentos y equipos para inspección y prueba.
Problema 1: La empresa olvidó medir y calibrar el equipo de prueba dentro del período especificado en su propio documento.
Rectificación: La empresa debe enviar el equipo que no haya sido medido en el cronograma a una institución calificada de medición y calibración para su medición y calibración dentro del período especificado en el documento, y colocar la identificación correspondiente en el equipo de detección correspondiente.
Problema 2: La empresa carece de registros o inspección del funcionamiento del equipo.
Rectificación: La empresa necesita verificar el funcionamiento del equipo de prueba de acuerdo con las disposiciones de sus propios documentos, y el método de verificación de función también debe implementarse estrictamente de acuerdo con las disposiciones de los documentos de la empresa.No preste atención a la situación en la que el documento estipula que se utilizan piezas estándar para la verificación del funcionamiento del probador de tensión soportada, pero el método de cortocircuito se utiliza para la verificación del funcionamiento en el sitio y otros métodos de inspección similares no corresponden.
7、 No conformidades comunes en el control de productos no conformes
Problema 1: Cuando hay problemas importantes en la supervisión nacional y provincial y en la inspección aleatoria, los documentos de la empresa no especifican el método de manejo.
Rectificación: Cuando la fábrica se entera de que hay problemas importantes con sus productos certificados, los documentos de la empresa deben especificar que cuando hay problemas importantes con los productos en la supervisión e inspección aleatoria nacional y provincial, la fábrica debe notificar de inmediato a la autoridad de certificación de los problemas específicos.
Problema 2: La empresa no especificó la ubicación de almacenamiento designada ni marcó los productos no conformes en la línea de producción.
Rectificación: La empresa deberá trazar un área de almacenamiento para productos no conformes en la posición correspondiente de la línea de producción y realizar la identificación correspondiente para los productos no conformes.También debería haber disposiciones pertinentes en el documento.
8. Cambio de productos certificados y no conformidades comunes en el control de consistencia y pruebas designadas en sitio.
Problema: La fábrica tiene una evidente inconsistencia del producto en las piezas clave, la estructura de seguridad y la apariencia.
Rectificación: Se trata de una falta de conformidad grave con la certificación CCC.Si hay algún problema con la consistencia del producto, la inspección de fábrica se juzgará directamente como una falla de cuarto grado y se suspenderá el certificado CCC correspondiente.Por lo tanto, antes de realizar cualquier cambio en el producto, la empresa debe presentar una solicitud de cambio o realizar una consulta de cambio a la autoridad de certificación para garantizar que no haya problemas con la consistencia del producto durante la inspección de fábrica.
9 、 Certificado y marca CCC
Problema: La fábrica no solicitó la aprobación de la moldura de la marca y no estableció la cuenta de uso de la marca al comprarla.
Rectificación: La fábrica deberá solicitar al Centro de Certificación de la Administración de Certificación y Acreditación la compra de marcas o la solicitud de aprobación de moldeo de marcas lo antes posible después de obtener el certificado CCC.Si se va a solicitar la compra de la marca, el uso de la marca debe establecer un libro de registro, que debe corresponder uno por uno al libro de registro de envío de la empresa.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2023