При конкретном осуществлении сертификационных работ предприятия, подающие заявку на сертификацию CCC, должны создать соответствующую возможность обеспечения качества в соответствии с требованиями заводской возможности обеспечения качества и соответствующими правилами/правилами реализации сертификации продукции, направленными на характеристики продукции и производство и характеристики обработки с целью обеспечения соответствия сертифицированной продукции и произведенных образцов для типовых испытаний.Теперь поговорим о типичных несоответствиях в процессе заводской проверки ССС и соответствующем плане их устранения.
1、 Распространенные несоответствия обязанностей и ресурсов.
Несоответствие: у лица, ответственного за качество, нет доверенности или срок действия доверенности истек.
Исправление: заводу необходимо дополнить действующую доверенность лица, ответственного за качество, печатью и подписью.
2、 Распространенные несоответствия документов и записей.
Проблема 1: Завод не предоставил последнюю и действующую версию управленческой документации;В заводском файле сосуществуют несколько версий.
Исправление: заводу необходимо разобраться с соответствующими документами и предоставить последнюю версию документов, соответствующую сертификационным требованиям.
Проблема 2: Завод не указал срок хранения своих записей о качестве, или указанный срок хранения составляет менее 2 лет.
Исправление: Предприятию необходимо четко указать в процедуре контроля записей, что срок хранения записей должен составлять не менее 2 лет.
Проблема 3: Завод не идентифицировал и не сохранил важные документы, связанные с сертификацией продукции.
Исправление: правила внедрения, правила внедрения, стандарты, отчеты о типовых испытаниях, отчеты о надзоре и выборочных проверках, информация о рекламациях и т. д., связанные с сертификацией продукции, должны быть надлежащим образом сохранены для проверки.
3、 Распространенные несоответствия при закупках и контроле ключевых деталей.
Проблема 1: Предприятие не понимает регулярный подтверждающий контроль ключевых деталей или путает его с входным контролем ключевых деталей.
Исправление: если ключевые детали, перечисленные в протоколе испытаний типа сертификации CCC, не получили соответствующий сертификат CCC/добровольной сертификации, предприятию необходимо проводить ежегодную подтверждающую проверку ключевых деталей в соответствии с требованиями правил внедрения, чтобы гарантировать, что качественные характеристики ключевых деталей могут продолжать соответствовать сертификационным стандартам и/или техническим требованиям и вписывать требования в соответствующие документы регулярной подтверждающей проверки.Входной контроль ключевых деталей — это приемочный контроль ключевых деталей во время поступления каждой партии товара, который нельзя путать с обычным подтверждающим контролем.
Проблема 2: Когда предприятия закупают ключевые детали у дистрибьюторов и других вторичных поставщиков или поручают субподрядчикам производство ключевых деталей, комплектующих, узлов, полуфабрикатов и т. д., завод не контролирует эти ключевые детали.
Исправление: В этом случае предприятие не может напрямую обращаться к поставщикам ключевых деталей.Тогда предприятие должно добавить соглашение о качестве к договору закупки вторичного поставщика.В соглашении указано, что вторичный поставщик несет ответственность за контроль качества этих ключевых деталей, а также то, какое ключевое качество необходимо контролировать, чтобы обеспечить согласованность ключевых деталей.
Проблема 3: Неметаллические материалы бытовой техники отсутствуют при регулярном подтверждающем осмотре.
Исправление: поскольку регулярная проверка неметаллических материалов бытовой техники проводится два раза в год, предприятия часто забывают или проводят ее только один раз в год.Требования о периодическом подтверждении и проверке неметаллических материалов два раза в год должны быть включены в документ и строго выполняться в соответствии с требованиями.
4、 Распространенные несоответствия при контроле производственного процесса.
Проблема: Ключевые процессы производственного процесса определены неправильно.
Исправление: Предприятию следует определить ключевые процессы, которые оказывают важное влияние на соответствие продукции стандартам и соответствие продукции.Например, сборка в общем смысле;Погружение и намотка двигателя;А также экструзия и литье пластиковых и неметаллических ключевых деталей.Эти ключевые процессы идентифицируются и контролируются в документах управления предприятием.
5、 Распространенные несоответствия при плановой проверке и подтверждающей проверке.
Проблема 1: Положения о проверке, перечисленные в документах плановой/подтверждающей проверки, не соответствуют требованиям правил проведения сертификации.
Исправление: предприятию следует внимательно изучить требования к плановой проверке и подтверждению элементов проверки в соответствующих правилах/правилах проведения сертификации продукции, а также перечислить соответствующие требования в соответствующих управленческих документах проверки сертифицированной продукции, чтобы избежать пропущенных элементов.
Проблема 2. Записи о плановых проверках отсутствуют.
Исправление: предприятию необходимо обучить персонал плановых проверок производственной линии, подчеркнуть важность записей плановых проверок и записывать соответствующие результаты плановых проверок по мере необходимости.
6、 Распространенные несоответствия приборов и оборудования для проверки и испытаний.
Проблема 1: Предприятие забыло провести замеры и калибровку испытательного оборудования в срок, указанный в собственном документе.
Устранение: Предприятию необходимо в срок, указанный в документе, направить оборудование, не прошедшее измерения в установленные сроки, в квалифицированную измерительно-калибровочную организацию для проведения измерений и калибровки, и проставить соответствующую идентификацию на соответствующем оборудовании детектирования.
Проблема 2: На предприятии отсутствует проверка или учет работы оборудования.
Исправление: предприятию необходимо проверить работу испытательного оборудования в соответствии с положениями собственных документов, а метод функциональной проверки также должен строго выполняться в соответствии с положениями документов предприятия.Не обращайте внимания на ситуацию, когда документ предусматривает, что для проверки работоспособности тестера выдерживаемого напряжения используются стандартные детали, а для проверки работоспособности на месте используется метод короткого замыкания, и другие подобные методы проверки не соответствуют.
7、 Распространенные несоответствия при контроле несоответствующей продукции.
Проблема 1: Когда возникают серьезные проблемы с национальным и провинциальным надзором и выборочной проверкой, в документах предприятия не указан метод обработки.
Исправление: Когда завод узнает о серьезных проблемах с сертифицированной продукцией, в документах предприятия должно быть указано, что при наличии серьезных проблем с продукцией при национальном и провинциальном надзоре и выборочной проверке завод должен незамедлительно уведомить орган по сертификации о конкретные проблемы.
Проблема 2: Предприятие не указало назначенное место хранения и не маркировало несоответствующую продукцию на производственной линии.
Исправление: Предприятие должно выделить зону хранения несоответствующей продукции в соответствующем месте производственной линии и провести соответствующую идентификацию несоответствующей продукции.В документе также должны быть соответствующие положения.
8、 Изменение сертифицированной продукции и распространенные несоответствия при контроле соответствия и назначенных испытаниях на месте.
Проблема: на заводе наблюдается явное несоответствие продукции в ключевых деталях, конструкции безопасности и внешнем виде.
Исправление: Это серьезное несоответствие сертификации CCC.Если возникнут какие-либо проблемы с консистенцией продукта, заводская проверка будет напрямую расценена как отказ четвертого класса, а действие соответствующего сертификата CCC будет приостановлено.Поэтому, прежде чем вносить какие-либо изменения в продукт, предприятию необходимо подать заявку на изменение или провести консультацию по изменению в органе по сертификации, чтобы убедиться в отсутствии проблем с согласованностью продукта во время заводской проверки.
9、 Сертификат и знак CCC
Проблема: Завод не подал заявку на согласование формования знака и не установил учет использования знака при его приобретении.
Исправление: Завод должен обратиться в Сертификационный центр Управления по сертификации и аккредитации для приобретения знаков или заявления на одобрение формования знака как можно скорее после получения сертификата CCC.Если необходимо подать заявку на приобретение знака, для использования знака необходимо создать постоянную книгу, которая должна соответствовать последовательной книге отгрузки предприятия один за другим.
Время публикации: 24 февраля 2023 г.