Bei der konkreten Umsetzung der Zertifizierungsarbeit sollten die Unternehmen, die eine CCC-Zertifizierung beantragen, die entsprechenden Qualitätssicherungsfähigkeiten gemäß den Anforderungen der Fabrikqualitätssicherungsfähigkeit und den entsprechenden Produktzertifizierungsimplementierungsregeln/-regeln einrichten, die auf die Produkteigenschaften und die Produktion abzielen Verarbeitungseigenschaften, mit dem Ziel, die Konsistenz der zertifizierten Produkte und der hergestellten Typprüfmuster sicherzustellen.Lassen Sie uns nun über die häufigen Nichtkonformitäten im Prozess der CCC-Werksinspektion und den entsprechenden Korrekturplan sprechen.
1、 Häufige Abweichungen von Verantwortlichkeiten und Ressourcen
Nichtkonformität: Die für die Qualität verantwortliche Person hat kein Autorisierungsschreiben oder das Autorisierungsschreiben ist abgelaufen.
Berichtigung: Das Werk muss die gültige Vollmacht des Qualitätsverantwortlichen mit Siegel und Unterschrift ergänzen.
2、 Häufige Nichtkonformitäten von Dokumenten und Aufzeichnungen
Problem 1: Das Werk hat es versäumt, die neueste und wirksame Version der Managementdokumente bereitzustellen;In der Factory-Datei existieren mehrere Versionen nebeneinander.
Berichtigung: Das Werk muss relevante Dokumente aussortieren und die neueste Version der Dokumente bereitstellen, die den Zertifizierungsanforderungen entsprechen.
Problem 2: Das Werk hat die Aufbewahrungsdauer seiner Qualitätsaufzeichnungen nicht angegeben oder die angegebene Aufbewahrungsdauer beträgt weniger als 2 Jahre.
Abhilfe: Das Werk muss im Aufzeichnungskontrollverfahren klar festlegen, dass die Aufbewahrungsdauer der Aufzeichnungen nicht weniger als 2 Jahre betragen darf.
Problem 3: Das Werk hat wichtige Dokumente im Zusammenhang mit der Produktzertifizierung nicht identifiziert und gespeichert
Berichtigung: Die Durchführungsbestimmungen, Durchführungsbestimmungen, Normen, Typprüfberichte, Überwachungs- und Stichprobenkontrollberichte, Beschwerdeinformationen usw. im Zusammenhang mit der Produktzertifizierung müssen ordnungsgemäß zur Überprüfung aufbewahrt werden.
3、 Häufige Nichtkonformitäten bei der Beschaffung und der Kontrolle wichtiger Teile
Problem 1: Das Unternehmen versteht die regelmäßige Bestätigungsprüfung wichtiger Teile nicht oder verwechselt sie mit der Eingangsprüfung wichtiger Teile.
Abhilfe: Wenn die im CCC-Zertifizierungstypprüfbericht aufgeführten Schlüsselteile nicht das entsprechende CCC-/freiwillige Zertifizierungszertifikat erhalten haben, muss das Unternehmen eine jährliche Bestätigungsprüfung der Schlüsselteile gemäß den Anforderungen der Durchführungsbestimmungen durchführen, um sicherzustellen, dass die Qualitätsmerkmale der Schlüsselteile können weiterhin den Zertifizierungsstandards und/oder technischen Anforderungen genügen und die Anforderungen in die entsprechenden Dokumente der regelmäßigen Bestätigungsprüfung eintragen.Bei der Eingangsprüfung wichtiger Teile handelt es sich um die Abnahmeprüfung wichtiger Teile zum Zeitpunkt jeder Wareneingangscharge, die nicht mit der regelmäßigen Bestätigungsprüfung verwechselt werden kann.
Problem 2: Wenn Unternehmen wichtige Teile von Händlern und anderen Sekundärlieferanten kaufen oder Subunternehmer mit der Produktion wichtiger Teile, Komponenten, Unterbaugruppen, Halbfertigprodukte usw. beauftragen, hat die Fabrik keine Kontrolle über diese wichtigen Teile.
Abhilfe: In diesem Fall kann das Unternehmen die Lieferanten wichtiger Teile nicht direkt kontaktieren.Anschließend fügt das Unternehmen dem Kaufvertrag des Zweitlieferanten eine Qualitätsvereinbarung hinzu.Die Vereinbarung legt fest, dass der Sekundärlieferant für die Qualitätskontrolle dieser Schlüsselteile verantwortlich ist und welche Schlüsselqualität kontrolliert werden muss, um die Konsistenz dieser Schlüsselteile sicherzustellen.
Problem 3: Nichtmetallische Materialien von Haushaltsgeräten fehlen bei der regelmäßigen Bestätigungsprüfung
Abhilfe: Da die regelmäßige Bestätigungsprüfung nichtmetallischer Materialien von Haushaltsgeräten zweimal im Jahr stattfindet, vergessen Unternehmen dies oft oder führen sie nur einmal im Jahr durch.Die Anforderungen an die regelmäßige Bestätigung und Inspektion nichtmetallischer Materialien zweimal pro Jahr müssen in das Dokument aufgenommen und gemäß den Anforderungen strikt umgesetzt werden.
4、 Häufige Nichtkonformitäten bei der Kontrolle des Produktionsprozesses
Problem: Schlüsselprozesse im Produktionsprozess werden nicht korrekt identifiziert
Berichtigung: Das Unternehmen sollte die Schlüsselprozesse identifizieren, die einen wichtigen Einfluss auf die Konformität von Produkten mit Standards und die Produktkonformität haben.Zum Beispiel Versammlung im allgemeinen Sinne;Eintauchen und Aufwickeln des Motors;Und das Extrudieren und Spritzen von wichtigen Kunststoff- und nichtmetallischen Teilen.Diese Schlüsselprozesse werden in den Unternehmensmanagementdokumenten identifiziert und gesteuert.
5、 Häufige Nichtkonformitäten bei Routineinspektionen und Bestätigungsinspektionen
Problem 1: Die in den Routineprüfungs-/Bestätigungsprüfungsdokumenten aufgeführten Prüfklauseln entsprechen nicht den Anforderungen der Zertifizierungsdurchführungsbestimmungen
Korrektur: Das Unternehmen sollte die Anforderungen an die Routineinspektion und Bestätigung von Inspektionsgegenständen in den entsprechenden Umsetzungsregeln/-regeln für die Produktzertifizierung sorgfältig prüfen und die entsprechenden Anforderungen in den relevanten Managementdokumenten der zertifizierten Produktinspektion auflisten, um fehlende Elemente zu vermeiden.
Problem 2: Aufzeichnungen über Routineinspektionen fehlen
Abhilfe: Das Unternehmen muss das Personal für Routineinspektionen in der Produktionslinie schulen, die Bedeutung von Routineinspektionsaufzeichnungen hervorheben und die relevanten Ergebnisse der Routineinspektionen nach Bedarf aufzeichnen.
6、 Häufige Nichtkonformitäten von Instrumenten und Geräten für Inspektion und Prüfung
Problem 1: Das Unternehmen hat vergessen, die Prüfgeräte innerhalb der im eigenen Dokument angegebenen Frist zu messen und zu kalibrieren
Berichtigung: Das Unternehmen muss die Geräte, die nicht termingerecht gemessen wurden, innerhalb der im Dokument angegebenen Frist an eine qualifizierte Mess- und Kalibrierungseinrichtung zur Messung und Kalibrierung senden und die entsprechende Kennzeichnung auf den entsprechenden Erkennungsgeräten anbringen.
Problem 2: Dem Unternehmen fehlen die Gerätefunktionsprüfung oder Aufzeichnungen.
Abhilfe: Das Unternehmen muss die Funktion der Prüfgeräte gemäß den Bestimmungen seiner eigenen Unterlagen überprüfen, und die Methode der Funktionsprüfung sollte ebenfalls strikt gemäß den Bestimmungen der Unternehmensdokumente umgesetzt werden.Achten Sie nicht auf die Situation, dass das Dokument vorschreibt, dass die Standardteile für die Funktionsprüfung des Stehspannungsprüfgeräts verwendet werden, die Kurzschlussmethode jedoch für die Funktionsprüfung vor Ort verwendet wird und andere ähnliche Prüfmethoden nicht übereinstimmen.
7、 Häufige Nichtkonformitäten bei der Kontrolle fehlerhafter Produkte
Problem 1: Wenn es größere Probleme bei der nationalen und regionalen Aufsicht und Stichprobenkontrolle gibt, wird in den Unternehmensdokumenten die Vorgehensweise nicht spezifiziert.
Berichtigung: Wenn die Fabrik erfährt, dass es größere Probleme mit ihren zertifizierten Produkten gibt, muss in den Unternehmensdokumenten festgelegt werden, dass die Fabrik die Zertifizierungsstelle umgehend benachrichtigen sollte, wenn es bei der nationalen und provinziellen Aufsicht und Stichprobenkontrolle zu größeren Problemen mit den Produkten kommt die konkreten Probleme.
Problem 2: Das Unternehmen hat den vorgesehenen Lagerort nicht angegeben und die fehlerhaften Produkte in der Produktionslinie nicht gekennzeichnet.
Berichtigung: Das Unternehmen muss an der entsprechenden Stelle der Produktionslinie einen Lagerbereich für fehlerhafte Produkte einzeichnen und eine entsprechende Kennzeichnung für fehlerhafte Produkte vornehmen.Das Dokument sollte auch entsprechende Bestimmungen enthalten.
8、 Änderung zertifizierter Produkte und häufige Nichtkonformitäten bei der Konsistenzkontrolle und den vorgesehenen Tests vor Ort
Problem: Die Fabrik weist offensichtliche Produktinkonsistenzen bei wichtigen Teilen, der Sicherheitsstruktur und dem Erscheinungsbild auf.
Berichtigung: Dies ist ein schwerwiegender Verstoß gegen die CCC-Zertifizierung.Wenn es ein Problem mit der Produktkonsistenz gibt, wird die Werksinspektion direkt als Fehler der vierten Klasse gewertet und das entsprechende CCC-Zertifikat wird ausgesetzt.Daher muss das Unternehmen vor jeder Änderung am Produkt einen Änderungsantrag einreichen oder eine Änderungskonsultation bei der Zertifizierungsstelle durchführen, um sicherzustellen, dass es bei der Werksinspektion keine Probleme mit der Produktkonsistenz gibt.
9. CCC-Zertifikat und -Zeichen
Problem: Die Fabrik hat die Genehmigung des Markenformteils nicht beantragt und beim Kauf der Marke kein Verwendungskonto für die Marke erstellt.
Berichtigung: Das Werk muss so bald wie möglich nach Erhalt des CCC-Zertifikats beim Zertifizierungszentrum der Zertifizierungs- und Akkreditierungsverwaltung den Kauf von Marken oder den Antrag auf Genehmigung der Markenformung beantragen.Wenn der Kauf der Marke beantragt werden soll, muss für die Verwendung der Marke ein Geschäftsbuch erstellt werden, das nacheinander dem Schifffahrtsbuch des Unternehmens entsprechen sollte.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Februar 2023