În implementarea specifică a lucrărilor de certificare, întreprinderile care solicită certificarea CCC ar trebui să stabilească capacitatea corespunzătoare de asigurare a calității în conformitate cu cerințele capacității de asigurare a calității din fabrică și regulile/regulile corespunzătoare de implementare a certificării produsului, vizând caracteristicile produsului și producția și caracteristici de prelucrare, cu scopul de a asigura consistența produselor certificate și a probelor de testare de tip produse.Acum să vorbim despre neconformitățile comune în procesul de inspecție în fabrică CCC și planul de rectificare corespunzător.
1、 Neconformități comune ale responsabilităților și resurselor
Neconformitate: responsabilul de calitate nu are scrisoare de autorizare sau scrisoarea de autorizare a expirat.
Rectificare: fabrica trebuie să completeze împuternicirea valabilă a responsabilului de calitate cu sigiliu și semnătură.
2、 Neconformități comune ale documentelor și înregistrărilor
Problema 1: Fabrica nu a reușit să furnizeze cea mai recentă și eficientă versiune a documentelor de management;Mai multe versiuni coexistă în fișierul din fabrică.
Rectificare: Fabrica trebuie să sorteze documentele relevante și să furnizeze cea mai recentă versiune a documentelor care îndeplinesc cerințele de certificare.
Problema 2: Fabrica nu a specificat timpul de stocare al înregistrărilor sale de calitate sau timpul de stocare specificat este mai mic de 2 ani.
Rectificare: Fabrica trebuie să specifice în mod clar în procedura de control a înregistrărilor că timpul de păstrare a înregistrărilor nu trebuie să fie mai mic de 2 ani.
Problema 3: Fabrica nu a identificat și salvat documente importante legate de certificarea produsului
Rectificare: regulile de implementare, regulile de implementare, standardele, rapoartele de testare de tip, rapoartele de supraveghere și inspecție aleatorie, informațiile privind reclamațiile etc. legate de certificarea produsului trebuie păstrate corespunzător pentru inspecție.
3、 Neconformități comune în achiziții și controlul pieselor cheie
Problema 1: Întreprinderea nu înțelege inspecția regulată de confirmare a părților cheie sau o confundă cu inspecția de intrare a părților cheie.
Rectificare: dacă părțile cheie enumerate în raportul de testare de tip de certificare CCC nu au obținut certificatul de certificare voluntară/CCC corespunzător, întreprinderea trebuie să efectueze o inspecție anuală de confirmare a părților cheie în conformitate cu cerințele regulilor de implementare pentru a se asigura că caracteristicile de calitate ale pieselor cheie pot continua să îndeplinească standardele de certificare și/sau cerințele tehnice și să scrie cerințele în documentele relevante ale inspecției regulate de confirmare.Inspecția de intrare a pieselor cheie este inspecția de acceptare a pieselor cheie la momentul fiecărui lot de bunuri primite, care nu poate fi confundată cu inspecția obișnuită de confirmare.
Problema 2: Când întreprinderile achiziționează piese cheie de la distribuitori și alți furnizori secundari sau încredințează subcontractanților să producă piese cheie, componente, subansambluri, produse semifabricate etc., fabrica nu controlează aceste piese cheie.
Rectificare: În acest caz, întreprinderea nu poate contacta direct furnizorii de piese cheie.Apoi întreprinderea va adăuga un acord de calitate la contractul de cumpărare al furnizorului secundar.Acordul specifică faptul că furnizorul secundar este responsabil pentru controlul calității acestor părți cheie și ce calitate cheie trebuie controlată pentru a asigura coerența părților cheie.
Problema 3: Materialele nemetalice ale aparatelor electrocasnice lipsesc în inspecția regulată de confirmare
Rectificare: Deoarece inspecția regulată de confirmare a materialelor nemetalice ale aparatelor electrocasnice este de două ori pe an, întreprinderile uită adesea sau o fac doar o dată pe an.Cerințele pentru confirmarea și inspecția periodică a materialelor nemetalice de două ori pe an trebuie incluse în document și implementate strict în conformitate cu cerințele.
4, Neconformități comune în controlul procesului de producție
Problemă: procesele cheie din procesul de producție nu sunt identificate corect
Rectificare: Întreprinderea trebuie să identifice procesele cheie care au un impact important asupra conformității produselor cu standardele și conformității produsului.De exemplu, asamblarea în sens general;Scufundarea și înfășurarea motorului;Și extrudarea și injectarea pieselor cheie din plastic și nemetalice.Aceste procese cheie sunt identificate și controlate în documentele de management al întreprinderii.
5、 Neconformități comune în inspecția de rutină și inspecția de confirmare
Problema 1: Clauzele de inspecție enumerate în documentele de inspecție de rutină/confirmare nu îndeplinesc cerințele regulilor de implementare a certificării
Rectificare: Întreprinderea trebuie să studieze cu atenție cerințele pentru inspecția de rutină și confirmarea articolelor de inspecție în regulile/regulile relevante de implementare a certificării produselor și să enumere cerințele corespunzătoare în documentele de management relevante ale inspecției produsului certificat pentru a evita articolele lipsă.
Problema 2: Înregistrările inspecțiilor de rutină lipsesc
Rectificare: Întreprinderea trebuie să instruiască personalul de inspecție de rutină a liniei de producție, să sublinieze importanța înregistrărilor inspecțiilor de rutină și să înregistreze rezultatele relevante ale inspecției de rutină, după cum este necesar.
6、 Neconformități comune ale instrumentelor și echipamentelor pentru inspecție și testare
Problema 1: Întreprinderea a uitat să măsoare și să calibreze echipamentul de testare în perioada specificată în propriul document
Rectificare: Întreprinderea trebuie să trimită echipamentul care nu a fost măsurat în termen la o instituție calificată de măsurare și calibrare pentru măsurare și calibrare în perioada specificată în document și să aplice identificarea corespunzătoare pe echipamentul de detectare corespunzător.
Problema 2: Întreprinderii îi lipsesc inspecția sau înregistrările funcțiilor echipamentelor.
Rectificare: Întreprinderea trebuie să verifice funcționarea echipamentului de testare în conformitate cu prevederile propriilor documente, iar metoda de verificare a funcției ar trebui, de asemenea, implementată strict în conformitate cu prevederile documentelor întreprinderii.Nu acordați atenție situației în care documentul prevede că piesele standard sunt utilizate pentru verificarea funcționării testerului de tensiune de rezistență, dar metoda scurtcircuitului este utilizată pentru verificarea funcționalității pe șantier și alte metode de inspecție similare nu corespund.
7、 Neconformități comune în controlul produselor neconforme
Problema 1: Când există probleme majore în supravegherea națională și provincială și inspecția aleatorie, documentele întreprinderii nu specifică metoda de manipulare.
Rectificare: Când fabrica află că există probleme majore cu produsele sale certificate, documentele întreprinderii trebuie să specifice că, atunci când există probleme majore cu produsele în supravegherea națională și provincială și inspecția aleatorie, fabrica trebuie să notifice prompt autoritatea de certificare despre problemele specifice.
Problema 2: Întreprinderea nu a specificat locația de depozitare desemnată și nici nu a marcat produsele neconforme pe linia de producție.
Rectificare: Întreprinderea trebuie să deseneze o zonă de depozitare pentru produsele neconforme la poziția corespunzătoare a liniei de producție și să facă identificarea corespunzătoare pentru produsele neconforme.Ar trebui să existe și prevederi relevante în document.
8、 Schimbarea produselor certificate și neconformitățile comune în controlul consistenței și testele desemnate la fața locului
Problemă: Fabrica are o inconsecvență evidentă a produsului în părțile cheie, structura de siguranță și aspectul.
Rectificare: Aceasta este o neconformitate gravă a certificării CCC.Dacă există vreo problemă cu consistența produsului, inspecția din fabrică va fi apreciată direct ca eșec de clasa a patra, iar certificatul CCC corespunzător va fi suspendat.Prin urmare, înainte de a face orice modificare a produsului, întreprinderea trebuie să trimită o cerere de modificare sau să facă o consultare de modificare la autoritatea de certificare pentru a se asigura că nu există nicio problemă cu consistența produsului în timpul inspecției din fabrică.
9, certificat și marca CCC
Problemă: Fabrica nu a solicitat aprobarea mulării mărcii și nu a stabilit contul de utilizare a mărcii la achiziționarea mărcii.
Rectificare: Fabrica va solicita Centrului de Certificare al Administrației de Certificare și Acreditare pentru achiziționarea de mărci sau cererea de aprobare a turnării mărcii cât mai curând posibil după obținerea certificatului CCC.Dacă se solicită achiziționarea mărcii, utilizarea mărcii trebuie să stabilească un registru permanent, care ar trebui să corespundă registrului permanent de expediere al întreprinderii unul câte unul.
Ora postării: 24-feb-2023