Pri posebnem izvajanju certifikacijskega dela bi morala podjetja, ki zaprosijo za certificiranje CCC, vzpostaviti ustrezno zmogljivost zagotavljanja kakovosti v skladu z zahtevami tovarniške zmogljivosti zagotavljanja kakovosti in ustreznimi pravili/pravili za izvajanje certificiranja izdelkov, s ciljem na značilnosti izdelka in proizvodnjo ter značilnosti predelave, s ciljem zagotavljanja konsistentnosti certificiranih proizvodov in proizvedenih vzorcev tipa.Zdaj pa se pogovorimo o pogostih neskladnostih v procesu tovarniške inšpekcije CCC in o ustreznem načrtu popravkov.
1、 Pogoste neskladnosti odgovornosti in virov
Neskladnost: odgovorna oseba za kakovost nima pooblastila ali pa je pooblastilo poteklo.
Popravek: tovarna mora dopolniti veljavno pooblastilo odgovorne osebe za kakovost s žigom in podpisom.
2、 Pogoste neskladnosti dokumentov in evidenc
Problem 1: Tovarna ni uspela zagotoviti najnovejše in učinkovite različice dokumentov upravljanja;V tovarniški datoteki obstaja več različic.
Popravek: Tovarna mora razvrstiti ustrezne dokumente in zagotoviti najnovejšo različico dokumentov, ki izpolnjujejo zahteve za certificiranje.
Problem 2: Tovarna ni določila časa shranjevanja svojih zapisov o kakovosti ali pa je navedeni čas shranjevanja krajši od 2 let.
Popravek: Tovarna mora v postopku nadzora zapisov jasno določiti, da čas hrambe zapisov ne sme biti krajši od 2 let.
Težava 3: Tovarna ni prepoznala in shranila pomembnih dokumentov v zvezi s certificiranjem izdelkov
Popravek: Izvedbena pravila, izvedbena pravila, standarde, poročila o preskusih tipa, poročila o nadzoru in naključnih pregledih, informacije o pritožbah itd., povezane s certificiranjem izdelkov, je treba ustrezno hraniti za pregled.
3、 Pogoste neskladnosti pri nadzoru nabave in ključnih delov
Problem 1: Podjetje ne razume rednega potrditvenega pregleda ključnih delov ali ga zamenjuje z vhodnim pregledom ključnih delov.
Popravek: če ključni deli, navedeni v poročilu o preskusu vrste certifikata CCC, niso pridobili ustreznega certifikata CCC/prostovoljnega certifikata, mora podjetje opraviti letni potrditveni pregled ključnih delov v skladu z zahtevami izvedbenih pravil, da zagotovi, da kakovostne značilnosti ključnih delov lahko še naprej izpolnjujejo certifikacijske standarde in/ali tehnične zahteve ter zahteve zapišejo v ustrezne dokumente rednega potrditvenega pregleda.Vhodni pregled ključnih delov je sprejemni pregled ključnih delov v času vsake serije vhodnega blaga, ki ga ni mogoče zamenjati z rednim potrditvenim pregledom.
Težava 2: Ko podjetja kupujejo ključne dele od distributerjev in drugih sekundarnih dobaviteljev ali zaupajo podizvajalcem proizvodnjo ključnih delov, komponent, podsestavov, polizdelkov itd., tovarna ne nadzoruje teh ključnih delov.
Popravek: V tem primeru podjetje ne more neposredno stopiti v stik z dobavitelji ključnih delov.Nato mora podjetje k nabavni pogodbi sekundarnega dobavitelja dodati pogodbo o kakovosti.Sporazum določa, da je sekundarni dobavitelj odgovoren za nadzor kakovosti teh ključnih delov in katero ključno kakovost je treba nadzorovati, da se zagotovi doslednost ključnih delov.
Problem 3: Nekovinski materiali gospodinjskih aparatov manjkajo pri rednem potrditvenem pregledu
Popravek: Ker je redni potrditveni pregled nekovinskih materialov gospodinjskih aparatov dvakrat letno, podjetja pogosto pozabijo ali ga opravijo le enkrat letno.Zahteve za redno potrditev in pregled nekovinskih materialov dvakrat letno se vključijo v dokument in se strogo izvajajo v skladu z zahtevami.
4、 Pogoste neskladnosti pri nadzoru proizvodnega procesa
Težava: ključni procesi v proizvodnem procesu niso pravilno identificirani
Popravek: Podjetje mora identificirati ključne procese, ki pomembno vplivajo na skladnost izdelkov s standardi in skladnost izdelkov.Na primer, montaža v splošnem smislu;Potapljanje in navijanje motorja;In ekstrudiranje in brizganje plastičnih in nekovinskih ključnih delov.Ti ključni procesi so identificirani in nadzorovani v dokumentih upravljanja podjetja.
5、 Pogoste neskladnosti pri rutinskem pregledu in potrditvenem pregledu
Težava 1: Inšpekcijske klavzule, navedene v dokumentih o rutinskem inšpekcijskem/potrditvenem inšpekcijskem pregledu, ne izpolnjujejo zahtev pravil za izvajanje certificiranja
Popravek: Podjetje mora skrbno preučiti zahteve za rutinsko inšpekcijo in potrditev elementov inšpekcijskega pregleda v ustreznih pravilih/pravilih za izvajanje certificiranja izdelkov in navesti ustrezne zahteve v ustreznih dokumentih upravljanja certificiranega inšpekcijskega pregleda izdelkov, da se izogne manjkajočim postavkam.
Težava 2: Manjkajo evidence o rutinskih pregledih
Popravek: Podjetje mora usposobiti osebje za rutinske inšpekcijske preglede proizvodne linije, poudariti pomen evidenc o rutinskih inšpekcijskih pregledih in po potrebi zabeležiti ustrezne rezultate rutinskih inšpekcijskih pregledov.
6、 Pogoste neskladnosti instrumentov in opreme za pregled in testiranje
Problem 1: Podjetje je pozabilo izmeriti in umeriti opremo za testiranje v roku, določenem v lastnem dokumentu
Popravek: Podjetje mora opremo, ki ni bila izmerjena pravočasno, poslati kvalificirani instituciji za merjenje in kalibracijo za meritve in kalibracijo v roku, določenem v dokumentu, in pritrditi ustrezno identifikacijo na ustrezno opremo za zaznavanje.
Problem 2: Podjetje nima pregledov delovanja opreme ali evidenc.
Popravek: Podjetje mora preveriti delovanje opreme za testiranje v skladu z določbami lastnih dokumentov, metodo preverjanja delovanja pa je treba prav tako strogo izvajati v skladu z določbami dokumentov podjetja.Ne bodite pozorni na situacijo, da dokument določa, da se standardni deli uporabljajo za preverjanje delovanja testerja vzdržljive napetosti, vendar se za preverjanje delovanja na mestu uporablja metoda kratkega stika in druge podobne metode pregleda ne ustrezajo.
7、 Pogoste neskladnosti pri kontroli neskladnih izdelkov
Problem 1: Kadar obstajajo velike težave pri nacionalnem in pokrajinskem nadzoru ter naključnem pregledu, dokumenti podjetja ne določajo načina ravnanja.
Popravek: Ko tovarna izve, da obstajajo večje težave z njenimi certificiranimi izdelki, mora dokumentacija podjetja določiti, da mora tovarna v primeru večjih težav z izdelki pri nacionalnem in deželnem nadzoru in naključnem pregledu nemudoma obvestiti certifikacijski organ o specifične težave.
Težava 2: Podjetje ni določilo določene lokacije skladiščenja ali označilo neskladnih izdelkov na proizvodni liniji.
Popravek: Podjetje zariše skladiščno območje za neskladne izdelke na ustreznem mestu proizvodne linije in izvede ustrezno identifikacijo za neskladne izdelke.V dokumentu morajo biti tudi ustrezne določbe.
8、 Sprememba certificiranih izdelkov in pogoste neskladnosti pri nadzoru skladnosti in določenih preskusih na kraju samem
Težava: Tovarna ima očitno nedoslednost izdelka v ključnih delih, varnostni strukturi in videzu.
Popravek: To je resna neskladnost s certifikatom CCC.Če pride do kakršnih koli težav s skladnostjo izdelka, bo tovarniški pregled neposredno ocenjen kot napaka četrte stopnje, ustrezen certifikat CCC pa bo začasno odvzet.Zato mora podjetje pred kakršno koli spremembo izdelka predložiti vlogo za spremembo ali opraviti posvetovanje o spremembi pri certifikacijskem organu, da zagotovi, da med tovarniškim pregledom ni težav s konsistenco izdelka.
9、 Certifikat in oznaka CCC
Težava: Tovarna ni zaprosila za odobritev oblikovanja oznake in pri nakupu znamke ni vzpostavila računa uporabe znamke.
Popravek: Tovarna zaprosi Center za certificiranje Uprave za certificiranje in akreditacijo za nakup oznak ali vlogo za odobritev oblikovanja oznak čim prej po pridobitvi certifikata CCC.Če želi zaprositi za nakup znamke, mora uporaba znamke vzpostaviti stalno knjigo, ki mora ustrezati redni knjigi podjetja ena za drugo.
Čas objave: 24. februarja 2023