प्रमाणीकरण कार्यको विशिष्ट कार्यान्वयनमा, CCC प्रमाणीकरणको लागि आवेदन गर्ने उद्यमहरूले कारखानाको गुणस्तर आश्वासन क्षमता र सम्बन्धित उत्पादन प्रमाणीकरण कार्यान्वयन नियम/नियमहरूको आवश्यकताहरू अनुसार सम्बन्धित गुणस्तर आश्वासन क्षमता स्थापना गर्नुपर्छ, उत्पादन विशेषताहरू र उत्पादन र उत्पादनलाई लक्षित गर्दै। प्रशोधन विशेषताहरू, प्रमाणित उत्पादनहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्ने लक्ष्यको साथ र उत्पादित प्रकार परीक्षण नमूनाहरू।अब CCC कारखाना निरीक्षण र सम्बन्धित सुधार योजनाको प्रक्रियामा सामान्य गैर-अनुरूपताहरूको बारेमा कुरा गरौं।
1, जिम्मेवारी र स्रोतहरूको सामान्य गैर-अनुरूपता
गैर-अनुरूपता: गुणस्तरको जिम्मेवार व्यक्तिसँग प्राधिकरणको कुनै पत्र छैन वा प्राधिकरणको पत्रको म्याद सकिएको छ।
सुधार: कारखानाले गुणस्तरको प्रभारी व्यक्तिको वैध पावर अफ अटर्नी छाप र हस्ताक्षरको साथ पूरक गर्न आवश्यक छ।
2, कागजात र अभिलेखहरूको सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या 1: कारखाना व्यवस्थापन कागजातहरूको नवीनतम र प्रभावकारी संस्करण प्रदान गर्न असफल भयो;फ्याक्ट्री फाइलमा धेरै संस्करणहरू एकसाथ अवस्थित छन्।
सुधार: कारखानाले सान्दर्भिक कागजातहरू क्रमबद्ध गर्न र प्रमाणीकरण आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कागजातहरूको नवीनतम संस्करण प्रदान गर्न आवश्यक छ।
समस्या 2: कारखानाले यसको गुणस्तर रेकर्डको भण्डारण समय निर्दिष्ट गरेको छैन, वा निर्दिष्ट भण्डारण समय 2 वर्ष भन्दा कम छ।
परिमार्जन: कारखानाले अभिलेख नियन्त्रण कार्यविधिमा अभिलेखको भण्डारण समय २ वर्षभन्दा कम नहुने कुरा स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्नुपर्छ।
समस्या 3: कारखानाले उत्पादन प्रमाणीकरणसँग सम्बन्धित महत्त्वपूर्ण कागजातहरू पहिचान र बचत गरेन
परिमार्जन: उत्पादन प्रमाणीकरणसँग सम्बन्धित कार्यान्वयन नियमहरू, कार्यान्वयन नियमहरू, मापदण्डहरू, प्रकार परीक्षण रिपोर्टहरू, पर्यवेक्षण र अनियमित निरीक्षण रिपोर्टहरू, गुनासो जानकारी, आदिलाई निरीक्षणको लागि ठीकसँग राख्नुपर्छ।
3, खरिद र मुख्य भाग नियन्त्रण मा सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या 1: उद्यमले मुख्य भागहरूको नियमित पुष्टिकरण निरीक्षणलाई बुझ्दैन, वा मुख्य भागहरूको आगमन निरीक्षणसँग यसलाई भ्रमित गर्दछ।
परिमार्जन: यदि CCC प्रमाणीकरण प्रकार परीक्षण रिपोर्टमा सूचीबद्ध मुख्य भागहरूले सम्बन्धित CCC/स्वैच्छिक प्रमाणीकरण प्रमाणपत्र प्राप्त गरेको छैन भने, उद्यमले कार्यान्वयन नियमहरूको आवश्यकताहरू अनुसार मुख्य भागहरूमा वार्षिक पुष्टिकरण निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। मुख्य भागहरूको गुणस्तर विशेषताहरूले प्रमाणीकरण मापदण्डहरू र/वा प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न जारी राख्न सक्छ, र नियमित पुष्टिकरण निरीक्षणको सान्दर्भिक कागजातहरूमा आवश्यकताहरू लेख्न सक्छ।मुख्य भागहरूको आगमन निरीक्षण भनेको आगमन वस्तुहरूको प्रत्येक ब्याचको समयमा मुख्य भागहरूको स्वीकृति निरीक्षण हो, जुन नियमित पुष्टिकरण निरीक्षणसँग भ्रमित हुन सक्दैन।
समस्या 2: जब उद्यमहरूले वितरकहरू र अन्य माध्यमिक आपूर्तिकर्ताहरूबाट मुख्य भागहरू खरिद गर्छन्, वा मुख्य भागहरू, कम्पोनेन्टहरू, उप-संमेलनहरू, अर्ध-तयार उत्पादनहरू, इत्यादि उत्पादन गर्न उप-ठेकेदारहरूलाई सुम्पिन्छन्, कारखानाले यी मुख्य भागहरू नियन्त्रण गर्दैन।
सुधार: यस अवस्थामा, इन्टरप्राइजले मुख्य भागहरूको आपूर्तिकर्तालाई सीधा सम्पर्क गर्न सक्दैन।त्यसपछि उद्यमले माध्यमिक आपूर्तिकर्ताको खरिद सम्झौतामा गुणस्तर सम्झौता थप्नेछ।सम्झौताले यी मुख्य भागहरूको गुणस्तर नियन्त्रणको लागि माध्यमिक आपूर्तिकर्ता जिम्मेवार छ र मुख्य भागहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न कुन मुख्य गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ भनी निर्दिष्ट गर्दछ।
समस्या 3: घरायसी उपकरणहरूको गैर-धातु सामग्रीहरू नियमित पुष्टिकरण निरीक्षणमा हराइरहेको छ।
परिमार्जन: किनकि घरेलु उपकरणहरूको गैर-धातु सामग्रीहरूको नियमित पुष्टिकरण निरीक्षण वर्षमा दुई पटक हुन्छ, उद्यमहरूले प्राय: बिर्सन्छन् वा वर्षमा एक पटक मात्र गर्छन्।आवधिक पुष्टिकरण र गैर-धातु सामग्रीहरूको निरीक्षणको लागि आवश्यकताहरू वर्षमा दुई पटक कागजातमा समावेश गरिनेछ र आवश्यकताहरू अनुसार कडाईका साथ कार्यान्वयन गरिनेछ।
4, उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रणमा सामान्य गैर-अनुरूपताहरू
समस्या: उत्पादन प्रक्रियामा मुख्य प्रक्रियाहरू सही रूपमा पहिचान गरिएको छैन
सुधार: उद्यमले मापदण्ड र उत्पादन अनुरूप उत्पादनहरूको अनुरूपमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्ने मुख्य प्रक्रियाहरू पहिचान गर्नुपर्दछ।उदाहरण को लागी, सामान्य अर्थमा विधानसभा;मोटरको डुबाइ र घुमाउरो;र प्लास्टिक र गैर-धातु कुञ्जी भागहरूको बाहिर निकाल्ने र इंजेक्शन।यी मुख्य प्रक्रियाहरूलाई उद्यम व्यवस्थापन कागजातहरूमा पहिचान र नियन्त्रण गरिन्छ।
5, नियमित निरीक्षण र पुष्टिकरण निरीक्षणमा सामान्य गैर-अनुरूपताहरू
समस्या १: नियमित निरीक्षण/पुष्टि निरीक्षण कागजातहरूमा सूचीबद्ध निरीक्षण खण्डहरूले प्रमाणीकरण कार्यान्वयन नियमहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।
परिमार्जन: उद्यमले सान्दर्भिक उत्पादन प्रमाणीकरण कार्यान्वयन नियमहरू/नियमहरूमा नियमित निरीक्षण र निरीक्षण वस्तुहरूको पुष्टिकरणका लागि आवश्यकताहरू ध्यानपूर्वक अध्ययन गर्नुपर्छ, र हराएको वस्तुहरूबाट बच्न प्रमाणित उत्पादन निरीक्षणको सान्दर्भिक व्यवस्थापन कागजातहरूमा सम्बन्धित आवश्यकताहरू सूचीबद्ध गर्नुपर्छ।
समस्या 2: नियमित निरीक्षण रेकर्डहरू हराइरहेका छन्
सुधार: इन्टरप्राइजले उत्पादन लाइन नियमित निरीक्षण कर्मचारीहरूलाई तालिम दिन आवश्यक छ, नियमित निरीक्षण अभिलेखहरूको महत्त्वलाई जोड दिनुपर्छ, र आवश्यकता अनुसार नियमित निरीक्षणको सान्दर्भिक परिणामहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
6, निरीक्षण र परीक्षणको लागि उपकरण र उपकरणहरूको सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या 1: उद्यमले आफ्नै कागजातमा निर्दिष्ट अवधि भित्र परीक्षण उपकरणहरू मापन र क्यालिब्रेट गर्न बिर्स्यो।
सुधार: इन्टरप्राइजले कागजातमा तोकिएको अवधि भित्र मापन र क्यालिब्रेसनको लागि योग्य मापन र क्यालिब्रेसन संस्थामा तालिकामा मापन नगरिएको उपकरणहरू पठाउनु पर्छ, र सम्बन्धित पहिचान उपकरणहरूमा सम्बन्धित पहिचान जोड्न आवश्यक छ।
समस्या २: उद्यमसँग उपकरण प्रकार्य निरीक्षण वा रेकर्डको अभाव छ।
सुधार: उद्यमले आफ्नै कागजातहरूको प्रावधान अनुसार परीक्षण उपकरणको प्रकार्य जाँच गर्न आवश्यक छ, र प्रकार्य जाँचको विधि पनि उद्यम कागजातहरूको प्रावधान अनुसार कडाईका साथ लागू गरिनु पर्छ।स्थितिमा ध्यान नदिनुहोस् कि कागजातले मानक भागहरू प्रतिरोधी भोल्टेज परीक्षकको प्रकार्य जाँचको लागि प्रयोग गरिन्छ भनेर उल्लेख गरेको छ, तर सर्ट सर्किट विधि साइटमा प्रकार्य जाँचको लागि प्रयोग गरिन्छ र अन्य समान निरीक्षण विधिहरू अनुरूप छैनन्।
7, गैर-अनुरूप उत्पादनहरूको नियन्त्रणमा सामान्य गैर-अनुरूपताहरू
समस्या 1: राष्ट्रिय र प्रान्तीय पर्यवेक्षण र अनियमित निरीक्षणमा प्रमुख समस्याहरू हुँदा, उद्यम कागजातहरूले ह्यान्डलिंग विधि निर्दिष्ट गर्दैन।
सुधार: जब कारखानाले आफ्नो प्रमाणित उत्पादनहरूमा प्रमुख समस्याहरू छन् भनेर थाहा पाउँछ, उद्यम कागजातहरूले निर्दिष्ट गर्न आवश्यक छ कि जब उत्पादनहरूमा राष्ट्रिय र प्रान्तीय पर्यवेक्षण र अनियमित निरीक्षणमा प्रमुख समस्याहरू छन्, कारखानाले तुरुन्त प्रमाणीकरण प्राधिकरणलाई सूचित गर्नुपर्छ। विशिष्ट समस्याहरू।
समस्या २: इन्टरप्राइजले तोकिएको भण्डारण स्थान निर्दिष्ट गरेको छैन वा उत्पादन लाइनमा गैर-कन्फर्मिङ उत्पादनहरूलाई चिन्ह लगाएको छैन।
सुधार: इन्टरप्राइजले उत्पादन लाइनको सम्बन्धित स्थितिमा गैर-अनुरूप उत्पादनहरूको लागि भण्डारण क्षेत्र कोर्नेछ, र गैर-अनुरूप उत्पादनहरूको लागि समान पहिचान बनाउँदछ।कागजातमा पनि सान्दर्भिक प्रावधान हुनुपर्छ।
8, प्रमाणित उत्पादनहरूको परिवर्तन र स्थिरता नियन्त्रण र साइटमा तोकिएको परीक्षणहरूमा सामान्य गैर-अनुरूपताहरू
समस्या: कारखानाको मुख्य भागहरू, सुरक्षा संरचना र उपस्थितिमा स्पष्ट उत्पादन असंगति छ।
सुधार: यो CCC प्रमाणीकरणको गम्भीर गैर-अनुरूपता हो।यदि उत्पादन स्थिरता संग कुनै समस्या छ भने, कारखाना निरीक्षण चौथो ग्रेड असफलता को रूप मा सीधा न्याय गरिनेछ, र सम्बन्धित CCC प्रमाणपत्र निलम्बन गरिनेछ।तसर्थ, उत्पादनमा कुनै पनि परिवर्तन गर्नु अघि, उद्यमले फ्याक्ट्री निरीक्षणको क्रममा उत्पादन स्थिरतामा कुनै समस्या छैन भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि परिवर्तन आवेदन पेश गर्न वा प्रमाणीकरण प्राधिकरणलाई परिवर्तन परामर्श गर्न आवश्यक छ।
9, CCC प्रमाणपत्र र चिन्ह
समस्या: कारखानाले मार्क मोल्डिङको स्वीकृतिको लागि आवेदन दिएन, र मार्क खरीद गर्दा मार्कको प्रयोग खाता स्थापना गरेन।
परिमार्जन: कारखानाले CCC प्रमाणपत्र प्राप्त गरेपछि अंकहरू खरिद गर्न वा मार्क मोल्डिङको स्वीकृतिको लागि आवेदनको लागि प्रमाणीकरण र मान्यता प्रशासनको प्रमाणीकरण केन्द्रमा आवेदन दिनुपर्छ।यदि यो चिन्हको खरीदको लागि आवेदन दिन हो भने, चिन्हको प्रयोगले स्ट्यान्डिङ बुक स्थापना गर्न आवश्यक छ, जुन उद्यमको ढुवानी स्ट्यान्डिङ बुक एक-एक गरी अनुरूप हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-24-2023