ソファの検査方法と基準

ソファー

ソファは、布張りの多人掛け椅子の一種です。バネまたは厚い発泡プラスチックが付いており、両側に肘掛けが付いている背もたれ椅子は、柔らかい家具の一種です。検査そしてテストソファの品質は非常に重要です。では、ソファをどのように検査しますか?

1.ソファの総合検査基準

(1) デザイン及び外観
デザインのスタイルや配置はデザイナーが決定するものであり、検査担当者の範囲ではコントロールできないため、主に外観の検査基準について議論します。
1.髪をセットした後、コーナーの組み合わせが規則的であるかどうかを確認し、アームレストとコーナーに触れて、空のコーナーがあるかどうか、スポンジが弾力性があるかどうかを確認します。
2 確認後の出生前サンプルのサイズを厳守してください。
3.革と布:
a.工場から戻ってきた革や布の色、質感、柔らかさなどが要件を満たしているかどうかを確認します。
b.革/布の質感は同じで、柔らかさと硬さが適度で、硬くなく、臭いがないことが確認されています。
c.ソファの革は平らで、弾力性があり、凹凸がなく、折り目がありません。ファブリックソファ生地のステッチのパターンは完全である必要があり、毛羽立ちの方向は同じであり、脱毛現象はありません。
d.革の一部を両手で開いて、微妙な亀裂がないか確認します。革や布地には色あせがなく、汚れ、油汚れ、残留物もありません。
4. 色: 製品の色はサンプルに従って確認する必要があります。全体の色は均一で、色の違いがなく、同じアイテムの異なる POS の色は同じである必要があります。明るい色の生地の場合または革素材の場合は、白いタオルで表面を数回拭き、変色がないか確認してください。
5. ターニング:ターニングスタイルは細心の注意を払っており、明らかな浮き線がなく、埋め込まれたラインは滑らかで真っ直ぐである必要があり、露出した糸がなく、丸みを帯びた角の均整が取れており、露出した釘はきちんと配置されており、歪みはありません。白く、隙間がなく、縫い目が無傷で、亀裂がありません。最初の層は2番目の皮膚の上に置く必要があります。
6. 外部木製部品の表面は絶妙で滑らかで、木の節、傷、水平の切り株、逆線、溝、機械的損傷はありません。手で触ってもバリがなく、外側が面取りされていること。角の丸み、ラジアン、線が対称的で均一であること。真っ直ぐで滑らかで、ナイフ跡や砂跡がないこと。
7. 外装塗装部分にはべたつきや塗装の剥がれがなく、表面は明るく保たれ、ほこりなどの小さな斑点がなく、電気メッキ部分には亀裂、剥離、錆がないことが必要です。
8. 梱包の状態が良好で、ハードウェアの梱包が完了し、梱包が損傷しておらず、給紙マークの内容が正確かつ明確である必要があります。

(2) 認識
1. 出生前サンプルでソファの座り心地を確認:
自由落下でソファに座って、出生前確認だけでなく、ソファに弾力があるかどうかを体で感じ、木枠に座っている感覚があるかどうかも確認します。
2.ソファの肘掛けと背もたれを手で押します。革または布地は適度に柔らかく、硬く、明らかな木枠はありません。
3. 素手で座面及び背面を押したときに異常な金属摩擦や衝撃音がないこと。
4. 露出した金属部分にはエッジのバリがなく、座面と肘掛けや背もたれの隙間にバリのないエッジソファを素手で入れても、鋭利な金属が座面や背面から突き刺さることはありません。
5. ソファの表面を手で長時間触れて、生地が肌を刺激するかどうかを感じ、ソファの前後で使用されている生地が均一であるかどうかを観察します。

(3) 耐久性
1. 木製フレーム:木材の含水率が高いかどうか、木材が規則的で強いかどうか、および木製フレームが安定しているかどうかを確認します。内部のスポンジが清潔で乾燥していて無臭かどうか。一致する枕を確認して、枕に触れてください。芯地を入れて中を手で詰めます。
2. 機能椅子は、その機能が完全であるかどうかを確認する必要があります。
3. ソファの脚:金属製のソファの脚に錆び跡がないか、はんだ付けが緩んでいないか、木製のソファの脚に亀裂がないか。
4.ハードウェア:ネイルガンはきちんとしていて完全で、構造はしっかりしており、緩みや脱落はありません。
5. 革: 耐摩耗性。革の表面を粗い布でこすると、耐摩耗性をテストできます。

2.完成ソファの外観検査基準

(1) 製品の外観要件
1. ソファを設置した後、全体の形状は左右対称になり、さまざまなパーツ間の接続が調整され、コーナーが規則的に配置されます。肘掛けや角に触れたときに空の角があってはなりません。亀裂には物体がなく、フォームは非常に弾力性があるはずです。
2. 製品は確認後のサンプルのサイズと色に従っています。
3. 柔らかい表面に埋め込まれた糸は滑らかで真っ直ぐで、丸い角は対称であり、明らかな浮き糸、飛び針、または露出した糸があってはなりません。
4. カバーされたファブリックのスプライシングの対称パターンが完全である必要があります。同じ部分の生地の方向は同じである必要があり、明らかな色の違いがあってはなりません。
5. ソフトパンのコーティングの表面は平らで、膨らみがあり、弾力性があり、均一でなければなりません。また、明らかなシワがあってはなりません。対称的な職人技のしわは均整が取れており、明確に層になっている必要があります。
6. コーティングされた生地には損傷、引っかき傷、色汚れ、油汚れがあってはなりません。
7. 露出したリベットはきちんと配置され、間隔は基本的に均等である必要があり、リベットが著しく平らになったり、塗装が欠けたりしてはいけません。
8. 縫製ステッチの間隔は均一で、明らかな糸の浮き、糸の曲がりや露出、糸の外れ、切れ込み、およびガムの除去があってはならない。
9. ソファの肘掛けと背もたれを手で押します。革や布地は適度に柔らかく、硬く、明らかな木枠はありません。
10. 3 人でも 2 人でも同じ座席に座っても、異なる座席でも同じ座り心地が必要で、背もたれのクッションも同じでなければなりません (すべてのソファを経験する必要があります)。
11. 座面を手で押す際に、ばねによる衝撃音、摩擦音等が発生しないこと。
12. パッケージの状態が良好で、ハードウェアパッケージが完全で、パッケージが損傷しておらず、マークの内容が正確かつ明確である必要があります。
13. ソファを持ち上げて、底面の処理が丁寧かどうかを確認します。ソファの脚は真っ直ぐで、表面処理は滑らかで、脚の底には滑り止めマットが付いている必要があります。
14. すべてのラベルは必要に応じて注文されます (必要な位置と数量は正しいです)。

(2) 塗膜の外観要件
1. 同じ色の部分の色は似ている必要があります。
2.色あせや退色現象がありません。
3. コーティングにしわが寄ったり、ベタベタしたり、塗料が漏れたりしてはいけません。
4. コーティングは平らで滑らか、透明で、明らかな粒子、明らかな加工痕、傷、白い斑点、気泡、剛毛があってはなりません。
5. 製品の表面は均一に塗装されており、厚くなったり薄くなったりする現象は許容されません。
6. 外装塗装部分は、塗装のべたつきや剥がれがなく、表面が明るく、ほこりなどの小さな斑点がないこと。

(3) ハードウェア付属品の外観要件
1. 各部品の構造とサイズは、図面またはサンプルの要件を満たす必要があります。
2. 明らかなバリ (0.2 mm 未満)、圧痕、凹凸、明らかな反り変形がなく、界面は平坦で、スポット溶接は美しいです。
3.色とモデルの間に明らかな色の違いはなく、同じビジュアルボードの色は均一で、暗い線、色素沈着、斑点がありません。
4. 表面にパターンフォントまたはロゴがある場合、パターンとフォントは明確かつ正確であり、内容は完全である必要があります。位置ずれは±0.5mm
5. ハードウェアの表面または溶接部品に錆が発生することは許可されず、材料を受け取るときに塩水噴霧テストを行う必要があります。
6. 子供向け製品には、頭が鋭利なネジは使用できません。

第三に、ソファの製品構造と加工技術要件

(1) 処理フレーム
1. ソファのフレームはソファの基本的な形状であり、主要な耐荷重部分であり、ソファを作るための基礎でもあります。したがって、すべてのソファのフレームには、腐った木材、壊れた、著しく欠けている材料や樹皮、どもり、虫の目のような四角い木材を使用してはなりません。
2.フレームの切断サイズの偏差の長さと幅は±1MMに制御され、厚さとサイズの偏差は±.5MMに制御される必要があります。
3. 切削材料のエッジにバリ、欠け、セレーション、波打ちなどの外観上の問題がないこと。
4. 部品およびコンポーネントの水分含有量が 8% を超えないよう管理します。

(2) ネイルフレーム
1. フレームの内部材の長短の高さとサイズは、表面の凹凸を避けるために統一する必要があります。
2. 釘打ちには、浮き釘、仮想釘、釘頭の漏れなどがあってはならない。
3. 釘の漏れや爆発を防ぐために、釘は平らにする必要があります。
4. 木片の配置は、図面に厳密に従って配置する必要があります。
5.構造がしっかりしていて、界面がしっかりしていて、木製の正方形に亀裂、変形、歪みがありません。
6. 背面の傾斜角度は同じで、全体のサイズの偏差は 3MM を超えてはなりません。
7. フレームは直角に配置し、傾けないでください。
(3) 縫製
1. すべての縫製革と生地の回転ラインは真っ直ぐで、曲率は対称で、埋め込みは滑らかで、全体として歪みや損傷があってはなりません。
2. すべての革素材の針ピッチは 5 ~ 6 針で 2.5 センチメートル、布生地の針ピッチは 6 ~ 7 針で 2.5 センチです。
3. 全ての生地、皮革素材の縫製部分に、断線、針飛び、表面の結び目がないこと。
4. 革の縫い目の位置は正しく、生地の縫い目位置の質感誤差は 1 ~ 2 mm を超えてはいけません。
5. すべての縫製の表面は均一にプレスされ、幅は同じで、縫合糸は本体の色と一致している必要があります。
6. 加工後の縫製表面に浮き線、ジャンパー、ピンホールの漏れがありません。糸の色が革生地の表面と一致しており、生地の風合いが均一で斜行がありません。

(4) フォームの切断
1. 切断する前に、製品スタイルの要件に従ってスポンジモデルと密度を校正します。
2. 断面は垂直で、切り込みは面一で、刃先は面取りされており、刃先には大きな波があってはなりません。
3. サイズは正確で、長さと幅の限界偏差は ≤±2MM です。
4.製品の端との縫い目に亀裂が入ってはならず、スポンジが外皮を超えすぎてはならず、釘打ちの位置が高すぎてはなりません。
5. ラジアンは、図面で要求されるラジアンと一致しています。

(5) スプレー接着剤
1. 標準的な環境に優しいホルムアルデヒドフリーのスプレー接着剤を選択します。
2. 接着剤は、所定の位置に均一にスプレーし、漏れがないようにする必要があります。
3. スポンジペーストが平らで折り目がないかどうか;
4. スポンジペーストの歪みやズレはないか。

(6) お子様の皮膚
1.同一商品の肘掛け、スクリーン、シートのサイズ、大きさ、高さ、低さは同じであり、シートコーナーとスクリーンコーナーのふくらみも同じです。スクリーンラインはシートラインと一致しており、接合部はコンパクトです。
2.後ろから前後を観察し、座席の前の座面と同じ水平面で座面を観察します。凹凸は均一である必要があります。
3. 浮いている釘、仮想釘、折れた釘がないこと。
4. 背面生地の縫い目はスクリーン生地の縫い目と揃っており、端は真っ直ぐで、スクリーン首の後ろは完全で、しわがない必要があります。
5. 底布が覆われている場合は、余分なスポンジとスプレーコットンを切り落とします。
6.爪は一直線上にあり、爪の間の距離は約2cmである必要があります。
7. 底面は平らに保ち、爪を露出させたり、爪を折ったり、手で触れて手を傷つけたりしないでください。

(7) 表示
1. 表示内容が間違っていたり、曖昧であってはなりません。
2. 製品には製品認定ラベルがなければなりません。
3. 部品のデジタルまたは文字ラベルを見逃したり、置き忘れたりすることはできません。
4. 製品には警告ラベル(注意ラベル、壊れ物ラベル、防湿ラベルなど)が付いている必要があります。

(8) 付属品パッケージ
1. 付属品の仕様は正しく、実際のニーズと一致しています。
2. 異なる仕様のハードウェアを混合してパッケージすることはできません (メートル法とインチ法など)。
3. ハードウェア付属品は錆びたり汚れたりしてはなりません。
4. 木製アクセサリーには虫やカビが発生してはいけません。
5. アクセサリーを見逃したり、遊びすぎたりすることはできません。

(9) 取扱説明書
1. マニュアルは、顧客がマニュアルに従って製品を組み立てられるように、明確で理解しやすいものでなければなりません。また、組み立てのいくつかの重要な部分の説明書には分解図が含まれている必要があります。
2. マニュアルのハードウェア、言語、コンポーネントのサイズなどが情報と一致しています。
3. マニュアルは落丁、ページの厚さ、破損がある場合には印刷できません。

4. 製品安全性試験の要件ソファ用
(1) ファブリックテスト要件
1. 革: すべての表面コーティングの総鉛含有量は 40PPM 未満、下層材料の重金属含有量の総鉛含有量は 100PPM 未満、下層材料の可溶性鉛含有量は 90PPM 未満です。
2. 革/布地の引張試験: ランダムに 5 枚以上 (縦糸と横糸に分けて) を採取し、3×4 インチのサンプルに切り出します。各部品の引張試験は 50 ポンドを超える必要があります。
3. 革/布地の色堅牢度テスト: 乾燥摩擦 ≥4.0、湿潤摩擦 ≥3.0;
4. 革/布地の耐摩耗性テスト: H-18 砥石車を 300 回転させても、布地は磨耗せず、損失は 10% 未満です。
5. 縫い目強度テスト: 縫い目強度は 30 ポンド以上である必要があります。

(2) 泡試験
1. 泡耐火性試験: サンプルサイズは長さ、幅、高さが 12*4*0.5 インチで、10 個のサンプルがあり、そのうち 5 個は 24 時間エージングされます。その後、点火して 12 秒間燃焼します。炎の高さは 0.75 インチで、燃焼後に燃焼した泡の長さを記録します。単一サンプルの燃焼長さは 8 インチ未満、10 サンプルの平均燃焼長さは 6 インチ未満です。
2. 発泡防煙試験: 火のついたタバコを火源として、布張りの家具材料の難燃性を試験するのに適しています。防煙試験後の重量減少は 80% 以上にはなりません。

(3) ハードウェアテスト
1. ネジ強度テスト: M6 ネジの引張強度は ≥1100lbs、M8 ネジの引張強度は ≥1700lbs。
2. 塩水噴霧試験:
濃度 1% の塩水、温度 27 ℃、湿度 70% ~ 80% の一定の塩水噴霧試験機を使用します。24時間スプレーしてください。スプレー終了後、サンプルの表面を水で軽く洗い流してください。乾燥後、表面に明らかな錆び、腐食、その他の現象があってはなりません。

(4) 塗装
1. すべてのアクセス可能な表面塗料の鉛含有量は ≤90PPM です。
2. サンプル塗料の表面は 100 グリッドテストに合格し、塗料の損失があってはなりません。
3. 塗膜の耐熱性、耐湿性は70℃、20分。レベル3以下でなければなりません。

(5) 安定性試験
1. 正面の安定性: 1人掛けソファを水平な地面に置きます。調整機能のあるものはシートが最も不安定な状態に調整してください。水平張力がかかったときの横滑りを防ぐために、試験方向の支持脚に木の棒を置きます。サンプルが転倒しないように、木の棒の高さは 1 インチ程度に低くする必要があります。固定点: まずクッションの幅の中心点を見つけて印を付け、次にクッションの前端の 2.4 インチの位置を見つけて印を付け、2 つの点が交わる位置に垂直下向きに 173 ポンドの力を加えます。点が交わってから、水平方向に前方に 4 を適用します。引張力5ポンド、判定条件:全試験工程中、製品が転倒しなければ、試験に合格したものとみなされます。
2. 後部安定性テスト: テスト後の安定性のために、標準の 13 枚のディスクを順番に積み上げて背もたれの近くに置きます。13 枚のディスクをすべて積み重ねた後、転倒現象がなければ後部座席に合格します。

(6) アームレスト強度試験
1.肘掛けの垂直強度試験:この試験は肘掛け付きソファシートを対象としています。ソファの座席をテストプラットフォームに固定し、自由な動きを制限し、さまざまな機能を通常の使用条件に調整し、アームレストの最も弱い部分に垂直に 200 ポンドの力を加えます (長さ 5 インチのデバイスでアームレストに取り付けられています)。 1分間押してから力を抜き、ソファに傷がつかないことを確認します。もう一度検証テストを行い、最も弱い部分に垂直方向に 300 ポンドの力を 1 分間加えます。除荷の力により、製品の一部の機能が失われる可能性があります。しかし、大きな構造変化はあり得ません。
2. 肘掛けの水平強度試験: 椅子が水平に動いたり転倒したりしないようにソファの座面を試験台に固定しますが、肘掛けの動作を制限しないようにし、機能を通常の使用条件に合わせて調整し、力を加えます。アームレストの最も弱い位置 (アームレストに幅 1 インチのデバイスを取り付けた状態) で水平に 100 ポンドの荷重を 1 分間加え、その後力を取り除いてチェックし、製品に機能の損失や損傷がないことを確認します。テスト後、最も弱い位置で水平方向に 150 ポンドの力を 1 分間加え、その後力を取り除いて確認します。一部の機能は失われますが、大きな構造的変化は発生しません。

(7) 動的衝撃試験
1. ソファをテストプラットフォームに置き、225ポンドの土嚢を使用して、クッションの高さから6インチ離れた位置から自由に落下させます。落下中に土のうがソファの背面に触れることはありません。その後、土嚢を取り外し、製品の機能損失や構造上の損傷がないことを確認します。次に検証テストを行い、300ポンドの土嚢を使用してクッションの高さから6インチ離れた位置から自由落下させ、その後土嚢を取り外して、製品にある程度の機能的損傷は許容されるが、大きな構造上の変更は許容されないことを確認します。起こる。

(8) ソファの脚部強度テスト
1. テスト用のソファ脚の 1 つを選択し、ソファ脚が緩んで脱落しないように、ソファ脚の前後左右方向に 75 ポンドの力を 1 分間加えます。

(9) ドロップボックステスト
1. ドロップボックスの要件: 1 点、3 面、6 面。
2、

ソファの足の強度テスト

5.ソファの製品梱包検査基準と要件
(1) 外箱
1. サイズ、タイルの種類、タイルの方向、カラーラベル、ロゴ、および用紙番号は、注文情報の要件と一致している必要があります。
2. 外箱マークの内容がマーク情報と一致していること。
3. 同じバッチのカートン間に明らかな色の違いがあってはなりません。
4. カートンの外側に損傷や汚れがあってはなりません。
5. 接合部のビスコースと木枠の釘打ちがしっかりしている必要があります。

(2) 内箱
1. パッケージ内のさまざまな部品をパールコットンまたはバブルフィルムで包み、揺れを防ぐために隙間を充填剤で満たす必要があります。
2. すべてのラベル、タグ、ハードウェア付属品などが正しいかどうかを確認します。
3. 不織布カバーはすべてのソファを覆う必要があります。
4. ソファをビニール袋にしっかりと包み、セロテープでソファを包みます。テープの清潔さに注意してください。


投稿時刻: 2024 年 4 月 17 日

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