(一)设计与外观
设计的风格和搭配是由设计师决定的，不受检验人员范围的控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。
1、头发立好后，检查边角的组合是否规则，用手触摸扶手和边角，看是否有空角，海绵是否有弹性。
2 严格按照确认后的产前样本尺寸进行。
3、皮革、布料：
A。工厂皮革或布料回来后，检查其颜色、质地、柔软度等是否符合要求。
b.确认皮/布质地一致，软硬度适中，不硬，无异味。
C。沙发革平整、饱满、有弹性，无凹凸、褶皱；布艺沙发面料拼接的花纹应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。
d.用双手打开皮革的一部分，看看是否有细微的裂纹。皮革或布料无褪色，无污渍、油渍、残留物。
4、颜色：产品颜色需根据样品确认，整体颜色应均匀，无色差，同一ITEM的不同POS颜色应相同。对于颜色鲜艳的面料或皮革材料，用白毛巾擦拭表面几下，看看是否有变色现象。
5、车削：车削样式细致，无明显浮线，嵌线应光滑平直，无外露螺纹，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露钉现象。白色，无缝隙，拼接完好，无裂纹。第一层皮应放在第二层皮的上面。
6、外部木件表面细腻光滑，无树节、疤痕、横茬、逆纹、沟槽及机械损伤。用手摸无毛刺，外侧应倒角。圆角、弧度、线条应对称、均匀。平直、光滑，不得有刀痕、砂痕。
7、外部油漆件应无粘漆、脱皮现象，表面应保持光亮，不得有灰尘等小斑点，电镀件应无裂纹、脱皮、锈迹。
8、包装必须完好，硬件包装完整，包装无破损，投料标志内容正确、清晰。
(2) 感知
1.确认产前样张中坐在沙发上的感觉：
坐在沙发上自由落体，身体感受沙发是否有弹性，不仅是根据产前确认，也是确认是否有坐在木架上的感觉。
2、用手按压沙发的扶手和靠背，皮革或布料软硬适中，没有明显的木框。
3、徒手按压座面、靠背时，不应有异常的金属摩擦声和撞击声。
4、外露金属件无边缘毛刺，徒手将座面与扶手或靠背之间的缝隙伸入无毛刺边缘沙发内，使座面和靠背无尖锐金属物体刺出。
5、用手长时间触摸沙发表面，感受面料是否会刺激皮肤，观察沙发前后使用的面料是否一致。
(3) 耐久性
1、木架：检查木材的含水率是否高，木材是否规则、坚固，木架是否稳固。里面的海绵是否干净、干燥、无异味。检查配套的枕头，用手触摸用手衬里并填充内部。
2、功能椅需要检查其功能是否齐全。
3、沙发脚：金属沙发脚是否有锈迹，焊点是否松动，木质沙发脚是否有裂纹。
4、五金件：射钉枪整齐完整，结构牢固，无松动、脱落现象。
5、皮革：耐磨。可用粗布擦拭皮革表面，测试其耐磨程度。
(一)产品外观要求
1、沙发搭好后，整体造型左右对称，各部分之间的连接协调，边角排列规则。触摸扶手、边角时不应有空角。裂缝内无任何物体，泡沫应具有高回弹力；
2、产品严格按照样品确认后的尺寸、颜色；
3、软面埋线应光滑平直，圆角对称，无明显浮线、跳针、露线现象；
4、覆布拼接的对称图案应完整；同一部位的面料方向应一致，且不得有明显色差；
5、软面包涂层表面应平整、饱满、富有弹性、均匀，不得有明显皱纹。对称的工艺皱纹应匀称、层次分明；
6、涂层织物应无破损、划痕、色斑、油污；
7、外露铆钉应排列整齐，间距基本相等，铆钉不应有明显压扁或未涂漆的现象；
8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯线、露线、脱线、夹缝、脱胶；
9、用手压住沙发的扶手和靠背。皮革或布料软硬适中，无明显木框；
10、三人，两人同座，不同座位要求座感相同，靠背垫也必须相同（每个沙发都要体验）；
11、用手压座面时，弹簧不得发出撞击、摩擦等噪音。
12、包装必须完好，硬件包装完整，包装无破损，标志内容正确、清晰；
13、把沙发抬起来看看底部处理是否细致。沙发腿必须平直，表面处理必须光滑，腿底部必须有防滑垫；
14.所有标签均按要求订购（要求位置和数量正确）。
(2)漆膜外观要求
1、同色零件颜色应相近；
2.无褪色、褪色现象；
3、涂层不应起皱、发粘、漏漆；
4、涂层应平整、光滑、清晰、无明显颗粒、无明显加工痕迹、划伤、白点、起泡、起毛。
5、产品表面涂漆均匀，不允许有增厚、变薄的现象。
6、外部油漆件应无粘漆、剥落现象，表面应保持光亮，不得有灰尘等小斑点。
(3)五金配件外观要求
1、各部分的结构和尺寸应符合图纸或样品的要求；
2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、凹凸及明显翘曲变形，接口平整，点焊美观；
3、颜色与样板无明显色差，同一目视板颜色均匀，无暗纹、色素沉着、杂色；
4、表面如有图案字体或LOGO，图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm
5、五金件表面或焊接部位不允许生锈，来料时应进行盐雾试验；
6、儿童产品不能使用尖头螺丝。
(1) 处理框架
1、沙发的框架是沙发的基本形状和主要承重部分，也是制作沙发的基础。因此，所有沙发框架不得使用腐烂、破损、严重缺料或树皮、结巴、有虫眼的木方；
2、框架切割尺寸偏差长、宽控制在±1MM，厚度、尺寸偏差控制在±.5MM；
3、切割材料的边缘不应有毛刺、崩边、锯齿、波浪等外观问题。
4、控制零部件含水率不超过8%
(2)钉架
1、框架内材长短条的高度和尺寸要统一，避免表面凹凸不平；
2、打钉不应有浮钉、虚钉或漏钉头等现象；
3、钉子要压平，防止漏钉、爆钉；
4、木条的放置应严格按照图纸放置；
5、结构牢固，接口严密，木方无开裂、变形、扭曲；
6、背面倾斜角度一致，整体尺寸偏差不超过3MM；
7. 框架应呈直角放置，不得倾斜。
(3) 缝纫
1、所有缝制皮革、布料翻折线应平直，弧度对称，嵌入光滑，整体无歪斜、破损；
2、所有皮革材质针距2.5cm为5-6针，布料面料针距2.5cm为6-7针；
3、所有布料、皮革材料的缝制部位无断线、跳针、表面打结现象；
4、皮革接缝位置正确，布料接缝位置纹理误差不应超过1-2毫米；
5、所有缝制表面压合均匀，宽度一致，缝线应与主体颜色一致；
6、加工后车缝表面无浮线、无跳线、无漏针孔。线的颜色与皮布的表面相匹配，布料的纹理均匀，无歪斜。
(4) 切割泡沫
1、切割前根据产品款式要求校对海绵型号和密度；
2、断面垂直、切口齐平、斜边、切割边缘不得有严重波浪；
3、尺寸准确，长宽极限偏差≤±2MM；
4、产品与边缘的接缝处不能开裂，海绵不能超出外皮太多，钉钉位置不能太高；
5、弧度与图纸要求的弧度一致。
(5)喷胶
1.选用标准环保无甲醛喷胶；
2、胶水要求喷涂均匀、到位、不漏胶；
3、海绵粘贴是否平整、无褶皱；
4、海绵粘贴是否扭曲、移位。
(6)孩子的皮肤
1、同一产品的扶手、屏风、座椅尺寸、大小、高低相同，座角与屏角丰满度相同。屏线与座椅线对齐，接缝紧凑；
2、从后面观察前后，观察座椅面与座椅前面的座椅面处于同一水平面。不规则处应均匀；
3、无浮钉、虚钉、断钉；
4、背面布的接缝与屏布的接缝对齐，边缘应平直，屏颈背面应饱满、无褶皱；
5、覆盖底布的地方，要把多余的海绵和喷棉剪掉；
6、钉子要成一条直线，钉子之间的距离约为2cm；
7、保持底面平整，不要露出指甲或折断指甲，用手触摸不要伤手。
(7) 标签
1、标注内容不能错误、模糊；
2、产品上必须有产品合格标志；
3、零件的数字或字母标签不能遗漏或错位；
4、产品应有警示标签（如小心轻放标签、易碎标签、防潮标签等）。
(8) 配件包
1、配件规格正确、符合实际需要；
2、不同规格的硬件不能混合封装（如公制、英制）；
3、五金配件不能生锈、脏污；
4、木制配件不得有虫蛀、发霉；
5. 配饰不能缺失或过度发挥；
(9) 使用说明书
1、说明书应清晰易懂，以便客户按照说明书组装产品，组装的一些关键部位说明书上应有爆炸图；
2、说明书上的硬件、语言、元件尺寸等与信息一致；
3. 手册无法打印缺页、厚页或损坏的情况。
4. 产品安全测试要求用于沙发
(一)面料检测要求
1、皮革：所有表面涂层总铅含量小于40PPM，底层材料重金属含量总铅含量小于100PPM，底层材料可溶性铅含量小于90PPM；
2、皮革/织物拉伸试验：随机取不少于5块（分经纬），剪成3*4英寸的样品。每件拉力测试应大于50lbs；
3、皮革/织物色牢度测试：干摩擦≥4.0，湿摩擦≥3.0；
4、皮革/织物耐磨测试：H-18砂轮300转，织物不能磨穿，损耗<10%；
5、接缝强度测试：接缝强度应≥30lbs。
(2) 泡沫测试
1、泡沫耐火性测试：取样尺寸为长宽高12*4*0.5英寸，10个样品，其中5个进行24小时老化；然后点燃并燃烧12s，火焰高度为0.75英寸，记录燃烧后泡沫燃烧的长度。单个样品燃烧长度<8英寸，10个样品平均燃烧长度<6英寸；
2、泡沫防烟试验：适用于测试软体家具材料以点燃的香烟为火源的阻燃性能。防烟试验后失重不能≥80%。
(3)硬件测试
1、螺丝强度测试：M6螺丝抗拉强度≥1100lbs，M8螺丝抗拉强度≥1700lbs；
2、盐雾试验：
使用盐雾测试仪，浓度为1%盐水，恒温27摄氏度，湿度70%-80%。喷洒24小时。喷涂结束后，用水轻轻冲洗样品表面。干燥后，表面不应有明显的锈斑、腐蚀等现象。
(4) 油漆
1、所有易接触表面油漆的铅含量≤90PPM；
2、样品油漆表面必须通过百格测试，不得有掉漆现象。
3、漆膜耐湿热，20min，70℃，不低于3级
(5)稳定性测试
1、正面稳定性：将单人沙发放在水平地面上。对于具有可调节功能的，应将座椅调节至最不稳定的状态。在测试方向的支撑脚处放置木条，以防止施加水平拉力时发生侧滑。木棒的高度应低至1英寸，以避免样品翻倒；固定点：先找到坐垫宽度的中心点做记号，然后找到坐垫前端2.4英寸的位置做记号，垂直向下施加173磅的力，在两者的位置处做记号。点相交，然后水平向前应用 4。拉力5lbs，判断条件：整个测试过程中，产品不翻倒，视为通过测试；
2、后部稳定性测试：测试后使用标准13片稳定性圆盘依次堆放并紧贴靠背。13个圆盘全部叠放后，后座无翻倒现象即为合格。
(6)扶手强度测试
1、扶手垂直强度测试：本测试针对带扶手的沙发座椅。将沙发座椅固定在测试平台上，限制其自由活动，调整各项功能至正常使用条件，垂直向下对扶手最薄弱处施加200磅的力（用5英寸长的装置安装在扶手上）保持一分钟，然后松开力，检查沙发是否损坏。再做一次验证测试，对最薄弱的部分垂直向下施加 300 磅的力一分钟。卸载力可能会让产品失去一些功能。但不可能有重大的结构性变化。
2、扶手水平强度测试：将沙发座椅固定在测试平台上，防止椅子水平移动和翻倒，但不限制扶手的活动，将功能调整到正常使用条件，施加一个力100磅水平在扶手最薄弱的位置（扶手上安装1英寸宽的装置）一分钟，然后去掉力检查，产品不能有任何功能丧失或任何损坏，然后进行验证测试时，也在最弱的位置水平施加150磅的力一分钟，然后撤去力进行检查，产品允许部分功能丧失但不会发生重大的结构变化。
(7)动态冲击试验
1、将沙发放在测试平台上，用225磅的沙袋从距离坐垫高度6英寸的位置自由落体。跌倒时沙袋不能接触沙发靠背。然后取出沙袋，检查产品不能有任何功能丧失或结构损坏。然后做验证测试，用300磅的沙袋从距离坐垫高度6英寸的位置自由落下，然后拆下沙袋，检查产品允许有一定的功能损坏，但不能有大的结构改变。发生。
(8)沙发脚强度测试
1、选取其中一只沙发脚进行测试，对沙发脚的前、后、左方向施加75磅的力，持续一分钟，使沙发脚不能松动、脱落。
(9) 落箱测试
1.投递箱要求：一点、三边、六边；
2、
5、沙发产品包装检验标准及要求
(1)外包装
1、尺寸、瓦型、瓦向、色标、LOGO、纸号必须与订单信息要求一致；
2、外箱标记内容与标记信息一致；
3、同批次纸箱之间不能有明显色差；
4、纸箱外部不得有破损、污迹；
5、接缝处的粘胶和木框的钉钉要牢固。
(2) 内包装
1、包装内各部分应用珍珠棉或气泡膜包裹，缝隙处用填充物填充，防止晃动；
2.确认所有标签、吊牌、五金配件等是否正确；
3、无纺布罩必须覆盖所有沙发；
4.将沙发用塑料袋紧紧包住，并用透明胶带将沙发包住。注意胶带的清洁度。
发布时间：2024年4月17日