ဆိုဖာစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ

(1) Processing frame
1. ဆိုဖာဘောင်သည် ဆိုဖာ၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပင်မဝန်ကို ဆောင်သောအပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဆိုဖာပြုလုပ်ရန်အတွက် အခြေခံလည်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဆိုဖာဘောင်များအားလုံးသည် သစ်သားပုပ်၊ ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ ပစ္စည်းများပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခေါက်များ၊ စကားထစ်ခြင်း၊ ပိုးမွှားမျက်လုံးသစ်သားစတုရန်းများကို အသုံးမပြုရပါ။
2. ဖရိန်ဖြတ်တောက်မှုအရွယ်အစားသွေဖည်မှု၏ အရှည်နှင့် အကျယ်ကို ±1MM တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အထူနှင့် အရွယ်အစားသွေဖည်မှုကို ±.5MM； ဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်ပါသည်။
3. ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်း၏ အစွန်းများသည် burrs, chipping, serrations, and waves ကဲ့သို့သော ပုံပန်းသဏ္ဌာန် ပြဿနာများ မဖြစ်သင့်ပါ။
4. အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 8% ထက်မပိုစေရန် ထိန်းချုပ်ပါ။

(၂) လက်သည်းဘောင်
1. မညီမညာသောမျက်နှာပြင်များကိုရှောင်ရှားရန်ဘောင်၏အတွင်းပိုင်းပစ္စည်း၏ရှည်လျားသောအတိုအကောက်များ၏အမြင့်နှင့်အရွယ်အစားသည်တစ်ပေါင်းတည်းဖြစ်သင့်သည်။;
2. လက်သည်းခြေသည်းများတွင် မျောနေသော လက်သည်းများ၊ လက်သည်းအတုများ သို့မဟုတ် လက်သည်းခေါင်းများ ယိုစိမ့်ခြင်း စသည်တို့ မဖြစ်သင့်ပါ။
3. လက်သည်းများ ပေါက်ကြားခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လက်သည်းများကို ပြားစေသင့်ပါသည်။
4. သစ်သားပြားများကို ပုံများနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ထားရှိသင့်သည်။;
5. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ခိုင်မာသည်၊ ကြားခံသည် တင်းကျပ်ပြီး သစ်သားစတုရန်းသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း မရှိပါ။;
6. နောက်ကျော၏စောင်းထောင့်သည် တူညီပြီး အရွယ်အစား အလုံးစုံသွေဖည်မှုသည် 3MM ထက်မပိုစေရပါ။;
7. ဘောင်ကို ထောင့်မှန်တွင် နေရာချထားသင့်ပြီး စောင်းမနေရပါ။
(၃) စက်ချုပ်
1. အပ်ချုပ်သားရေနှင့် အထည်အကွေ့အားလုံးသည် ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြစ်သင့်သည်၊ ကွေးကောက်မှုသည် အချိုးကျသည်၊ မြှပ်သွင်းသည် ချောမွေ့သည်၊ တစ်ခုလုံးတွင် စောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း မရှိပေ။;
2. သားရေပစ္စည်းအားလုံးတွင် အပ် ၅-၆ ချောင်းအတွက် အပ်အစင်း ၂.၅ စင်တီမီတာ ရှိပြီး အထည်အလိပ်များတွင် အပ် ၆-၇ ချောင်းအတွက် အပ်အစင်း ၂.၅ စင်တီမီတာရှိသည်။
3. အထည်များနှင့် သားရေပစ္စည်းများအားလုံး၏ အပ်ချုပ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဆက်ပြတ်ခြင်း၊ အပ်များခုန်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ထုံးခြင်း မရှိပါ။;
4. သားရေ ချုပ်ရိုးအနေအထား မှန်ကန်ပြီး အထည်၏ ချုပ်ရိုးအနေအထားတွင် ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းသည် 1-2 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။
5. အပ်ချုပ်အားလုံး၏ မျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှ ဖိထားပြီး အကျယ်သည် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး ချုပ်ရိုးသည် ပင်မကိုယ်ထည်၏ အရောင်နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။;
6. ရေပေါ်လိုင်းများမရှိခြင်း၊ jumpers များမရှိခြင်းနှင့် အပ်ချုပ်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပေါက်ပေါက်များ ပေါက်ကြားခြင်းမရှိပါ။ချည်၏အရောင်သည် သားရေအထည်၏မျက်နှာပြင်နှင့် လိုက်ဖက်ပြီး အထည်၏ texture သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စောင်းသွားခြင်းမရှိပါ။

(၄) အမြှုပ်ဖြတ်ခြင်း။
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်ကုန်စတိုင်လိုအပ်ချက်အရ ရေမြှုပ်မော်ဒယ်နှင့် သိပ်သည်းဆကို သက်သေပြပါ;
2. အပိုင်းသည် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်ပြီး၊ ခွဲစိတ်မှုသည် ဖျပ်ဖျပ်ဖြစ်ပြီး၊ အနားစောင်းများ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် ပြင်းထန်သောလှိုင်းများ မရှိစေရပါ။
3. အရွယ်အစားသည် တိကျသည်၊ အလျားနှင့် အကျယ်၏ ကန့်သတ်ချက်သွေဖည်မှုသည် ≤± 2MM;
4. ထုတ်ကုန်၏အစွန်းနှင့် ချုပ်ရိုးသည် အက်ကွဲခြင်းမရှိစေရဘဲ၊ ရေမြှုပ်သည် ပြင်ပအရေပြားကို အလွန်အကျွံမကျော်လွန်စေဘဲ၊ လက်သည်းခြေသည်းအနေအထားလည်း မမြင့်သင့်ပါ။；
5. ရာဒီးယန်းများသည် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော ရေဒီယံများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

(၅) ကော်ဖြန်းပါ။
1. စံပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်ကင်းစင်သော ဖြန်းကော်ကို ရွေးချယ်ပါ။
2. ကော်သည် တစ်ပြေးညီဖြန်းဖြန်းရန် လိုအပ်ပြီး ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိပါ။;
3. sponge paste သည် ညီညာပြီး ခေါက်စရာမရှိ၊
4. sponge paste က ပုံပျက်ပန်းပျက်နဲ့ နေရာပြောင်းသွားသလား။

(၆) ကလေး၏အရေပြား
1. တူညီသောထုတ်ကုန်၏လက်မောင်းခုံများ၊ စခရင်များနှင့်ထိုင်ခုံများသည် အရွယ်အစား၊ အရွယ်အစား၊ အမြင့်နှင့် အနိမ့်ပိုင်းတူညီကြပြီး ထိုင်ခုံထောင့်များနှင့် စခရင်ထောင့်များသည် အပြည့်နှင့်တူညီပါသည်။စခရင်လိုင်းများသည် ထိုင်ခုံလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး အဆစ်များသည် ကျစ်လစ်သည်။;
2. ရှေ့နှင့်နောက်ကို အနောက်မှ သတိပြုပြီး ထိုင်ခုံ၏ရှေ့ရှိ ထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်နှင့် တူညီသော အလျားလိုက် လေယာဉ်အတွင်း ထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်ကို ကြည့်ပါ။စည်းလုံးညီညွှတ်မှု ရှိသင့်သည်။
3. ရေပေါ်လက်သည်းများ၊ လက်သည်းအတုများနှင့် ကွဲနေသော လက်သည်းများ မရှိပါ။
4. နောက်ကျောထည်၏ချုပ်ရိုးသည် စခရင်ထည်၏ချုပ်ရိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး၊ အစွန်းများသည် ဖြောင့်သင့်သည်၊ မျက်နှာပြင်လည်ပင်း၏နောက်ဘက်သည် အပြည့်ဖြစ်သင့်ပြီး အရေးအကြောင်းမရှိသင့်ပါ။；
5. အောက်ခြေအ၀တ်စကို ဖုံးထားလျှင် ပိုလျှံနေသော ရေမြှုပ်နှင့် ဖျန်းထားသော ဂွမ်းစကို ဖြတ်ပစ်သင့်သည်။;
6. လက်သည်းများသည် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်းဖြစ်သင့်ပြီး လက်သည်းများကြားအကွာအဝေးသည် 2cm ခန့်ဖြစ်သည်။;
7. အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကို ညီညာအောင်ထားပါ၊ လက်သည်းများကို မထုတ်ပါနှင့်၊ လက်သည်းများကို မချိုးပါနှင့်၊ ၎င်းတို့ကို လက်ဖြင့် မထိမိပါစေနှင့်။

(၇) တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။
1. အညွှန်းတပ်သည့်အကြောင်းအရာသည် မှားနိုင်သည် သို့မဟုတ် မရေမရာဖြစ်နိုင်သည်;
2. ထုတ်ကုန်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတံဆိပ်ပါရှိရမည်။
3. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် အက္ခရာတံဆိပ်များကို လွတ်သွားသည် သို့မဟုတ် နေရာမှား၍မရပါ။
4. ထုတ်ကုန်တွင် သတိပေးတံဆိပ်များ (ဥပမာ-သတိနှင့်အလင်းတံဆိပ်များ၊ ပျက်စီးလွယ်သောအညွှန်းများ၊ အစိုဓာတ်ခံတံဆိပ်များ စသည်) ရှိသင့်သည်။

(၈) အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ
1. ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် မှန်ကန်ပြီး အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ၊
2. ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များကို ရောစပ်၍ထုပ်ပိုး၍မရပါ (ဥပမာ မက်ထရစ်နှင့် အင်ပါယာ)။
3. Hardware ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းမဖြစ်နိုင်ပါ။
4. သစ်သားအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများတွင် ဖလံများ သို့မဟုတ် မှိုများမပါရှိရပါ။
5. ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို လက်လွတ်မခံပါ သို့မဟုတ် ထပ်မကစားနိုင်ပါ။;

(၉) လမ်းညွှန်စာအုပ်
1. လက်စွဲစာအုပ်သည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် နားလည်ရလွယ်ကူစေရမည်၊ သို့မှသာ သုံးစွဲသူများသည် ထုတ်ကုန်ကို လက်စွဲနှင့်အညီ စုစည်းနိုင်ပြီး၊ တပ်ဆင်မှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် ညွှန်ကြားချက်များပေါ်တွင် ပေါက်ကွဲသံချပ်များ ပါရှိသင့်သည်။;
2. လက်စွဲရှိ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ဘာသာစကား၊ အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစား စသည်ဖြင့် အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။；
3. လက်စွဲစာအုပ်ကို ပျောက်ဆုံးနေသော စာမျက်နှာများ၊ လေးလံသော စာမျက်နှာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသဖြင့် ရိုက်နှိပ်၍မရပါ။

4. ထုတ်ကုန်လုံခြုံရေးစမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များဆိုဖာများအတွက်
(၁) အထည်အလိပ် စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်
1. သားရေ- မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာအားလုံး၏ စုစုပေါင်းခဲပါဝင်မှုမှာ 40PPM ထက်နည်းပြီး၊ အရင်းခံပစ္စည်း၏ လေးလံသောသတ္တုပါဝင်မှု စုစုပေါင်း ခဲပါဝင်မှု 100PPM ထက်နည်းပြီး အရင်းခံပစ္စည်း၏ ပျော်ဝင်ခဲပါဝင်မှုမှာ 90PPM ထက်နည်းပါသည်။;
2. သားရေ/အထည်များ၏ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု- 5 ပိုင်းထက်မနည်းကို ကျပန်းယူ၍ (အကြမ်းနှင့်အဖောက်ခွဲထားသည်) ကို 3*4 လက်မနမူနာများအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ပါ။အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ tensile test သည် ပေါင် 50 ထက် ကြီးသင့်သည်။
3. သားရေ/အထည်အရောင် စွဲမြဲမှုစမ်းသပ်မှု- ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှု ≥4.0၊ စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှု≥3.0；
4. သားရေ/အထည် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်ခြင်း- H-18 ကြိတ်ဘီးသည် အကြိမ် 300 ရှိပြီး၊ အထည်ကို ဖြတ်၍ မဝတ်ဆင်နိုင်ဘဲ ဆုံးရှုံးမှုသည် <10% ဖြစ်သည်;
5. ချုပ်ရိုးခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်ခြင်း- ချုပ်ရိုးခိုင်ခံ့မှု ≥30lbs ဖြစ်သင့်သည်။

(၂) Foam စမ်းသပ်ခြင်း။
1. Foam fire resistance test- နမူနာအရွယ်အစားသည် အလျား 12*4*0.5 လက်မ၊ အနံနှင့် အမြင့်၊ နှင့် နမူနာ 10 ခု၊ 5 ခုသည် 24 နာရီကြာ;ထို့နောက် ၁၂ စက္ကန့်ကြာ လောင်ကျွမ်းပြီး မီးတောက် အမြင့်မှာ ၀.၇၅ လက်မ ရှိပြီး မီးလောင်ပြီးနောက် လောင်ကျွမ်းသည့် အမြှုပ်၏ အရှည်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။နမူနာတစ်ခု၏ လောင်ကျွမ်းမှုအရှည်မှာ <8 လက်မဖြစ်ပြီး၊ နမူနာ 10 ခု၏ ပျမ်းမျှလောင်ကျွမ်းမှုအရှည်မှာ <6 လက်မဖြစ်သည်။;
2. Foam smoke-proof test- ၎င်းသည် မီး၏အရင်းအမြစ်အဖြစ် စီးကရက်မီးထွန်းထားသော ပရိဘောဂပစ္စည်းများ၏ မီးမလောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ဆေးလိပ်သောက်ပြီးနောက် ကိုယ်အလေးချိန် လျော့ကျခြင်းမှာ ≥80% မဖြစ်နိုင်ပါ။

(၃) Hardware စမ်းသပ်ခြင်း။
1. Screw strength test- M6 screw ၏ tensile strength ≥1100lbs နှင့် M8 screw ၏ tensile strength ≥1700lbs.；
2. ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု
ဆားရည် 1% ပြင်းအား၊ အပူချိန် 27 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် စိုထိုင်းဆ 70% မှ 80% ပါဝင်သော ဆားဖြန်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။24 နာရီ ဖြန်းပေးပါ။မှုတ်ဆေးပြီးသွားပါက နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ကို ရေဖြင့် ညင်သာစွာ ဆေးကြောပါ။အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော သံချေးအစက်အပြောက်များ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ မရှိသင့်ပါ။

(၄) ဆေးသုတ်ခြင်း။
1. လက်လှမ်းမီနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဆေးများအားလုံး၏ ခဲပါဝင်မှုသည် ≤90PPM;
2. နမူနာဆေး၏မျက်နှာပြင်သည် ရာဂဏန်းဂရစ်စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီး သုတ်ဆေးဆုံးရှုံးမှုမရှိစေရပါ။
3. ဆေးဖလင်သည် အပူနှင့်စိုထိုင်းဆကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 20min၊ 70℃၊ အဆင့် 3 ထက်မနိမ့်သင့်ပါ။

(၅) တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း။
1. ရှေ့ပိုင်းတည်ငြိမ်မှု- ထိုင်ခုံတစ်လုံးတည်းပါ ဆိုဖာကို အလျားလိုက် မြေပြင်ပေါ်တွင် တင်ပါ။ချိန်ညှိနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များရှိသူများအတွက်၊ ထိုင်ခုံကို အတည်ငြိမ်ဆုံးအခြေအနေသို့ ချိန်ညှိသင့်သည်။အလျားလိုက်တင်းအားသက်ရောက်သောအခါ ဘေးတိုက်ချော်မှုမှကာကွယ်ရန် ထောက်ခြေတွင် သစ်သားဘားတစ်ခုကို ထားလိုက်ပါ။နမူနာကို ကျော်တက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သစ်သားဘား၏ အမြင့်သည် ၁ လက်မအထိ နိမ့်သင့်သည်။ပုံသေအမှတ်- အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် ကူရှင်၏အနံ၏ဗဟိုအမှတ်ကို ဦးစွာရှာပါ၊ ထို့နောက် အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် ကူရှင်၏အရှေ့ဘက်စွန်းရှိ 2.4 လက်မအနေအထားကိုရှာပါ၊ နှစ်ခုအား 173 ပေါင်ရှိသော တွန်းအားကို ဒေါင်လိုက်အောက်ဘက်သို့သက်ရောက်ပါ။ အမှတ်များပြည့်မီပြီးနောက် ရှေ့သို့အလျားလိုက် 4 ကိုအသုံးပြုပါ။5lbs ရှိသော tensile force၊ စီရင်ချက်အခြေအနေ- စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ ထုတ်ကုန်သည် စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးဟု ယူဆရသည့် မှောက်လှန်ခြင်းမရှိပါ။;
2. နောက်ဘက်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- စမ်းသပ်ပြီးနောက် တည်ငြိမ်မှုအတွက် စံ 13 ဒစ်ပြားများကို အသုံးပြု၍ ကျောခုံနှင့် နီးကပ်စွာ စုပုံပါ။13 discs အားလုံးကိုစုပြီးသောအခါ၊ မှောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိပါက နောက်ထိုင်ခုံသည် အရည်အသွေးပြည့်မီမည်ဖြစ်သည်။

(၆) လက်မောင်း ခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
1. လက်စွပ်များ၏ ဒေါင်လိုက် ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း- ဤစမ်းသပ်မှုသည် လက်ပတ်ပါရှိသော ဆိုဖာထိုင်ခုံများအတွက် ရည်ရွယ်သည်။စမ်းသပ်ပလက်ဖောင်းပေါ်ရှိ ဆိုဖာထိုင်ခုံများကို ပြင်ဆင်ပါ၊ ၎င်းတို့၏ လွတ်လွတ်လပ်လပ် လှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ရန်၊ ပုံမှန်အသုံးပြုမှု အခြေအနေတွင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ချိန်ညှိကာ လက်ပတ်ခုံ၏ အပျော့ဆုံးအပိုင်းသို့ ပေါင် 200 ကို ဒေါင်လိုက်ချ၍ (၅ လက်မရှည်သော စက်ဖြင့် လက်ပတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ) တစ်မိနစ်ကြာပြီးနောက် ဆိုဖာကို မပျက်စီးအောင် စစ်ဆေးရန် အင်အားကို ဖယ်ရှားပါ။အခြားအတည်ပြုစစ်ဆေးမှုကိုပြုလုပ်ပြီး အပျော့ဆုံးအပိုင်းသို့ တစ်မိနစ်ကြာ ဒေါင်လိုက်ပေါင် 300 ရှိသော တွန်းအားကို အသုံးပြုပါ။unloading force သည် ထုတ်ကုန်အချို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆုံးရှုံးသွားစေနိုင်သည်။ဒါပေမယ့် ကြီးကြီးမားမားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲတွေမဖြစ်နိုင်ပါဘူး။
2. လက်စွပ်များ၏ အလျားလိုက် ခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်ခြင်း- ထိုင်ခုံအား အလျားလိုက် ရွေ့လျားခြင်းနှင့် မှောက်ခြင်းမှ တားဆီးရန် ဆိုဖာထိုင်ခုံကို အလျားလိုက် လှန်ခြင်း၊ ထိုင်ခုံ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ကန့်သတ်ရန်၊ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပုံမှန်အခြေအနေသို့ ချိန်ညှိကာ တွန်းအားကို အသုံးပြုပါ။ လက်ပတ်ခုံ၏ အပျော့ဆုံးအနေအထားတွင် ပေါင် 100 အလျားလိုက် (လက်မောင်းစွပ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော 1 လက်မကျယ်သော စက်ဖြင့်) ကို တစ်မိနစ်ကြာ စစ်ဆေးပြီးနောက် စစ်ဆေးရန် တွန်းအားကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ၊ ထုတ်ကုန်သည် မည်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်မျှ ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုတစ်စုံတစ်ရာ မရှိနိုင်၊ ထို့နောက် စစ်ဆေးအတည်ပြုမှု ပြုလုပ်ပါ။ စမ်းသပ်ခြင်း၊ အပျော့ဆုံးအနေအထားတွင် တစ်မိနစ်ကြာ အလျားလိုက် ပေါင် 150 အလေးချိန်ကို အသုံးချပြီး စစ်ဆေးရန် တွန်းအားကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ၊ ထုတ်ကုန်သည် အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆုံးရှုံးသွားစေနိုင်သော်လည်း ကြီးကြီးမားမားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများ မဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါ။

(၇) Dynamic impact test
1. ဆိုဖာကို စမ်းသပ်ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် ချထားပြီး ကူရှင်အမြင့်မှ 6 လက်မအကွာ အနေအထားမှ လွတ်လွတ်လပ်လပ် ပြုတ်ကျရန် 225 ပေါင် သဲအိတ်ကို အသုံးပြုပါ။ဆောင်းရာသီတွင် သဲအိတ်သည် ဆိုဖာနောက်ကျောကို မထိနိုင်ပါ။ထို့နောက် သဲအိတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်တွင် လုပ်ဆောင်ချက် ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု တစ်စုံတစ်ရာ မရှိနိုင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ထို့နောက် အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုတစ်ခုပြုလုပ်ပါ၊ ကူရှင်၏အမြင့်မှ ၆ လက်မအကွာ အနေအထားမှလွတ်လွတ်လပ်လပ်ပြုတ်ကျရန် ပေါင် 300 လေးသောသဲအိတ်ကိုအသုံးပြုကာ သဲအိတ်ကိုဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်သည် အချို့သောလုပ်ငန်းဆောင်တာများပျက်စီးမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ သို့သော် ကြီးကြီးမားမားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုမရှိနိုင်ပါ။ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

(၈) ဆိုဖာခြေထောက် ကြံ့ခိုင်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။
1. စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဆိုဖာခြေထောက်များထဲမှ တစ်ခုကို ရွေးပြီး ၇၅ ပေါင်ရှိသော ဆိုဖာခြေဖဝါး၏ ရှေ့၊ နောက်နှင့် ဘယ်ဘက်သို့ တစ်မိနစ်ကြာအောင် တွန်းထားပါ၊ သို့မှသာ ဆိုဖာခြေထောက်များ ကျွတ်ထွက်ပြီး ပြုတ်ကျမသွားစေရန်။

(၉) Drop Box စမ်းပါ။
1. Drop Box လိုအပ်ချက်- တစ်မှတ်၊ သုံးဘက်နှင့် ခြောက်ဘက်။
၂၊