சோபா ஆய்வு முறைகள் மற்றும் தரநிலைகள்

(1) செயலாக்க சட்டகம்
1. சோபாவின் சட்டமானது சோபாவின் அடிப்படை வடிவம் மற்றும் முக்கிய சுமை தாங்கும் பகுதியாகும், மேலும் இது சோபாவை தயாரிப்பதற்கும் அடிப்படையாகும்.எனவே, அனைத்து சோபா பிரேம்களிலும் அழுகிய மரம், உடைந்த, கடுமையான பற்றாக்குறை பொருட்கள் அல்லது பட்டை, திணறல், பூச்சி கண்கள் கொண்ட மர சதுரங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
2. சட்ட வெட்டு அளவு விலகலின் நீளம் மற்றும் அகலம் ±1MM இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தடிமன் மற்றும் அளவு விலகல் ±.5MM இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்
3. வெட்டும் பொருளின் விளிம்புகள் பர்ர்ஸ், சிப்பிங், செரேஷன்ஸ் மற்றும் அலைகள் போன்ற தோற்றப் பிரச்சனைகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.
4. பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் ஈரப்பதத்தை 8%க்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்தவும்

(2) ஆணி சட்டகம்
1. சட்டகத்தின் உள் பொருளின் நீளமான மற்றும் குறுகிய கீற்றுகளின் உயரம் மற்றும் அளவு சீரற்ற மேற்பரப்புகளைத் தவிர்க்க ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.
2. நகங்களில் மிதக்கும் நகங்கள், மெய்நிகர் நகங்கள் அல்லது ஆணி தலைகள் கசிவு போன்றவை இருக்கக்கூடாது.
3. நகங்கள் கசிந்து வெடிப்பதைத் தடுக்க நகங்களைத் தட்டையாக்க வேண்டும்.
4. மரக் கீற்றுகளின் இடம் வரைபடங்களுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
5. கட்டமைப்பு உறுதியானது, இடைமுகம் இறுக்கமானது மற்றும் மர சதுரத்தில் விரிசல், சிதைவு அல்லது சிதைவு இல்லை.
6. பின்புறத்தின் சாய்வு கோணம் ஒன்றுதான், மேலும் ஒட்டுமொத்த அளவு விலகல் 3MM ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
7. சட்டமானது சரியான கோணத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சாய்ந்திருக்கக்கூடாது.
(3) தையல்
1. அனைத்து தையல் தோல் மற்றும் துணி திருப்பும் கோடுகள் நேராக இருக்க வேண்டும், வளைவு சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், உட்பொதித்தல் மென்மையாக இருக்கும், மேலும் வளைவு அல்லது சேதம் எதுவும் இல்லை.
2. அனைத்து தோல் பொருட்களிலும் 5-6 ஊசிகளுக்கு 2.5 செமீ ஊசி சுருதி உள்ளது, மற்றும் துணி துணிகளில் 6-7 ஊசிகளுக்கு 2.5 செமீ ஊசி சுருதி உள்ளது.
3. அனைத்து துணிகள் மற்றும் தோல் பொருட்களின் தையல் பாகங்களில் துண்டிப்பு, ஊசி ஸ்கிப்பிங் அல்லது மேற்பரப்பு முடிச்சு இல்லை.
4. தோல் மடிப்பு நிலை சரியானது, மற்றும் துணியின் மடிப்பு நிலையில் உள்ள அமைப்பு பிழை 1-2 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
5. அனைத்து தையல்களின் மேற்பரப்பும் சமமாக அழுத்தப்படுகிறது, அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் தையல் முக்கிய உடலின் நிறத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
6. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு தையல் மேற்பரப்பில் மிதக்கும் கோடுகள், ஜம்பர்கள் இல்லை, பின்ஹோல்களின் கசிவு இல்லை.நூலின் நிறம் தோல் துணியின் மேற்பரப்புடன் பொருந்துகிறது, மேலும் துணியின் அமைப்பு சீரானது மற்றும் வளைவு இல்லை.

(4) நுரை வெட்டுதல்
1. வெட்டும் முன் தயாரிப்பு பாணி தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடற்பாசி மாதிரி மற்றும் அடர்த்தியை சரிபார்த்தல்
2. பகுதி செங்குத்தாக உள்ளது, கீறல் ஃப்ளஷ், வளைந்த விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளில் தீவிர அலைகள் இருக்கக்கூடாது.
3. அளவு துல்லியமானது, நீளம் மற்றும் அகலத்தின் வரம்பு விலகல் ≤±2MM；
4. விளிம்புடன் கூடிய தயாரிப்பின் தையல் விரிசல் ஏற்படக்கூடாது, மேலும் கடற்பாசி வெளிப்புற தோலை மிக அதிகமாக விடக்கூடாது, மேலும் நகங்கள் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
5. ரேடியன்கள் வரைபடங்களுக்குத் தேவையான ரேடியன்களுடன் ஒத்துப்போகின்றன.

(5) பசை தெளிக்கவும்
1. நிலையான சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஃபார்மால்டிஹைட் இல்லாத தெளிப்பு பசை
2. பசைக்கு ஒரே இடத்தில் தெளித்தல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் கசிவு இல்லை.
3. கடற்பாசி பேஸ்ட் தட்டையானதா மற்றும் மடிப்புகள் இல்லாததா?
4. கடற்பாசி பேஸ்ட் சிதைந்து இடம்பெயர்ந்ததா.

(6) குழந்தையின் தோல்
1. அதே தயாரிப்பின் ஆர்ம்ரெஸ்ட்கள், திரைகள் மற்றும் இருக்கைகள் அளவு, அளவு, உயரம் மற்றும் தாழ்வு ஆகியவற்றில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் இருக்கை மூலைகள் மற்றும் திரை மூலைகள் முழுமையிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.திரைக் கோடுகள் இருக்கை கோடுகளுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் மூட்டுகள் கச்சிதமானவை.
2. முன் மற்றும் பின்புறத்தை பின்னால் இருந்து கவனிக்கவும், மற்றும் இருக்கையின் முன் இருக்கை மேற்பரப்பு அதே கிடைமட்ட விமானத்தில் இருக்கை மேற்பரப்பைக் கவனிக்கவும்.முறைகேடுகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
3. மிதக்கும் நகங்கள், மெய்நிகர் நகங்கள் மற்றும் உடைந்த நகங்கள் இல்லை
4. பின் துணியின் தையல் திரை துணியின் மடிப்புடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, விளிம்புகள் நேராக இருக்க வேண்டும், திரை கழுத்தின் பின்புறம் முழுதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுருக்கம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
5. கீழ் துணி மூடப்பட்டிருக்கும் இடத்தில், அதிகப்படியான பஞ்சு மற்றும் ஸ்ப்ரே காட்டன் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.
6. நகங்கள் நேர் கோட்டில் இருக்க வேண்டும், நகங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் சுமார் 2 செ.மீ.;
7. கீழ் மேற்பரப்பை தட்டையாக வைத்திருங்கள், நகங்களை அம்பலப்படுத்தாதீர்கள் அல்லது நகங்களை உடைக்காதீர்கள், உங்கள் கைகளை உங்கள் கைகளால் தொட்டு உங்கள் கைகளை காயப்படுத்தாதீர்கள்.

(7) லேபிளிங்
1. லேபிளிங் உள்ளடக்கம் தவறாகவோ அல்லது தெளிவற்றதாகவோ இருக்கக்கூடாது
2. தயாரிப்பில் தயாரிப்பு தகுதி லேபிள் இருக்க வேண்டும்
3. பாகங்களின் டிஜிட்டல் அல்லது எழுத்து லேபிள்களை தவறவிடவோ அல்லது தவறாக வைக்கவோ முடியாது.
4. தயாரிப்பில் எச்சரிக்கை லேபிள்கள் இருக்க வேண்டும் (கவனமான மற்றும் லேசான லேபிள்கள், உடையக்கூடிய லேபிள்கள், ஈரப்பதம் இல்லாத லேபிள்கள் போன்றவை).

(8) துணை தொகுப்பு
1. துணைக்கருவிகளின் விவரக்குறிப்புகள் சரியானவை மற்றும் உண்மையான தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன;
2. வன்பொருளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளை கலந்து தொகுக்க முடியாது (மெட்ரிக் மற்றும் இம்பீரியல் போன்றவை)
3. வன்பொருள் பாகங்கள் துருப்பிடிக்கவோ அல்லது கறை படிந்ததாகவோ இருக்க முடியாது.
4. மரத்தாலான பாகங்களில் அந்துப்பூச்சிகள் அல்லது அச்சுகள் இருக்கக்கூடாது
5. துணைக்கருவிகளை தவறவிடவோ அல்லது அதிகமாக விளையாடவோ முடியாது.

(9) அறிவுறுத்தல் கையேடு
1. கையேடு தெளிவாகவும் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் கையேட்டின்படி தயாரிப்புகளை சேகரிக்க முடியும், மேலும் சட்டசபையின் சில முக்கிய பகுதிகளுக்கான வழிமுறைகளில் வெடிப்பு வரைபடங்கள் இருக்க வேண்டும்.
2. கையேட்டில் உள்ள வன்பொருள், மொழி, கூறு அளவு போன்றவை தகவலுடன் ஒத்துப்போகின்றன.
3. கையேட்டை விடுபட்ட பக்கங்கள், கனமான பக்கங்கள் அல்லது சேதமடைந்து அச்சிட முடியாது.

4. தயாரிப்புபாதுகாப்பு சோதனை தேவைகள்சோஃபாக்களுக்கு
(1) துணி சோதனை தேவைகள்
1. தோல்: அனைத்து மேற்பரப்பு பூச்சுகளின் மொத்த ஈய உள்ளடக்கம் 40PPM க்கும் குறைவாக உள்ளது, அடிப்படை பொருளின் ஹெவி மெட்டல் உள்ளடக்கத்தின் மொத்த ஈய உள்ளடக்கம் 100PPM க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அடிப்படை பொருளின் கரையக்கூடிய ஈய உள்ளடக்கம் 90PPM க்கும் குறைவாக உள்ளது.
2. தோல்/துணியின் இழுவிசை சோதனை: தோராயமாக 5 துண்டுகளுக்குக் குறையாமல் (வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் எனப் பிரிக்கப்பட்டு) அவற்றை 3*4-இன்ச் மாதிரிகளாக வெட்டவும்.ஒவ்வொரு துண்டின் இழுவிசை சோதனையும் 50lbs ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
3. தோல்/துணி வண்ண வேக சோதனை: உலர் உராய்வு ≥4.0, ஈரமான உராய்வு ≥3.0；
4. தோல்/துணி உடைகள் எதிர்ப்பு சோதனை: H-18 அரைக்கும் சக்கரம் 300 புரட்சிகள், துணியை அணிய முடியாது, இழப்பு <10%;
5. தையல் வலிமை சோதனை: தையல் வலிமை ≥30lbs இருக்க வேண்டும்.

(2) நுரை சோதனை
1. நுரை தீ தடுப்பு சோதனை: மாதிரி அளவு 12*4*0.5 அங்குல நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம், மற்றும் 10 மாதிரிகள், இதில் 5 24 மணிநேரம் பழமையானது;பின்னர் பற்றவைத்து 12 வினாடிகளுக்கு எரிக்கவும், சுடர் உயரம் 0.75 அங்குலங்கள், மற்றும் எரிந்த பிறகு எரிந்த நுரையின் நீளம் பதிவு செய்யப்படுகிறது.ஒரு மாதிரியின் எரிப்பு நீளம் <8 அங்குலம், மற்றும் 10 மாதிரிகளின் சராசரி எரிப்பு நீளம் <6 அங்குலம்.
2. நுரை புகை-தடுப்பு சோதனை: தீயின் ஆதாரமாக எரியும் சிகரெட்டுகளுடன் கூடிய மெத்தை மரச்சாமான்களின் சுடர்-தடுப்பு பண்புகளை சோதிக்க ஏற்றது.புகை-தடுப்பு சோதனைக்குப் பிறகு எடை இழப்பு ≥80% ஆக இருக்க முடியாது.

(3) வன்பொருள் சோதனை
1. திருகு வலிமை சோதனை: M6 ஸ்க்ரூவின் இழுவிசை வலிமை ≥1100lbs, மற்றும் M8 ஸ்க்ரூவின் இழுவிசை வலிமை ≥1700lbs.；
2. உப்பு தெளிப்பு சோதனை:
1% உப்பு நீர் செறிவு, 27 டிகிரி செல்சியஸ் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் 70%-80% ஈரப்பதம் கொண்ட உப்பு தெளிப்பு சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும்.24 மணி நேரம் தெளிக்கவும்.தெளிப்பு முடிந்ததும், மாதிரியின் மேற்பரப்பை தண்ணீரில் மெதுவாக துவைக்கவும்.உலர்த்திய பிறகு, மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான துரு புள்ளிகள், அரிப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இருக்கக்கூடாது.

(4) பெயிண்ட்
1. அனைத்து அணுகக்கூடிய மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுகளின் முன்னணி உள்ளடக்கம் ≤90PPM
2. மாதிரி வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்பு நூறு கட்ட சோதனையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும், மேலும் வண்ணப்பூச்சு இழப்பு இருக்கக்கூடாது.
3. பெயிண்ட் ஃபிலிம் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும், 20 நிமிடம், 70℃. நிலை 3 ஐ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது

(5) நிலைப்புத்தன்மை சோதனை
1. முன் நிலைத்தன்மை: ஒற்றை இருக்கை சோபாவை கிடைமட்ட தரையில் வைக்கவும்.சரிசெய்யக்கூடிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டவர்களுக்கு, இருக்கை மிகவும் நிலையற்ற நிலைக்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.கிடைமட்ட பதற்றம் பயன்படுத்தப்படும் போது பக்க சறுக்கலை தடுக்க சோதனை திசையில் ஆதரவு பாதத்தில் ஒரு மர பட்டை வைக்கவும்.மரப் பட்டையின் உயரம் 1 அங்குலமாக இருக்க வேண்டும், இது மாதிரி சாய்வதைத் தடுக்கிறது;நிலையான புள்ளி: முதலில் குஷனின் அகலத்தின் மையப் புள்ளியைக் கண்டறிந்து, பின்னர் குஷனின் முன் முனையில் உள்ள 2.4-இன்ச் நிலையைக் கண்டறிந்து, 173 பவுண்டுகள் செங்குத்தாக கீழ்நோக்கி இரு புள்ளிகள் சந்திக்கின்றன, பின்னர் 4 கிடைமட்டமாக முன்னோக்கி பயன்படுத்தவும்.5 பவுண்டுகளின் இழுவிசை விசை, தீர்ப்பு நிலை: முழு சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்பு தலைகீழாக மாறாது, இது சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.
2. பின்புற நிலைப்புத்தன்மை சோதனை: சோதனைக்குப் பிறகு நிலையான 13 டிஸ்க்குகளைப் பயன்படுத்தி பேக்ரெஸ்டுக்கு அருகில் குவியவும்.அனைத்து 13 டிஸ்க்குகளும் அடுக்கப்பட்ட பிறகு, தலைகீழான நிகழ்வு இல்லாவிட்டால், பின் இருக்கை தகுதி பெறும்.

(6) ஆர்ம்ரெஸ்ட் வலிமை சோதனை
1. ஆர்ம்ரெஸ்ட்களின் செங்குத்து வலிமை சோதனை: இந்த சோதனை ஆர்ம்ரெஸ்ட்களுடன் கூடிய சோபா இருக்கைகளை இலக்காகக் கொண்டது.சோதனை மேடையில் சோபா இருக்கைகளை சரிசெய்து, அவற்றின் இலவச இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும், பல்வேறு செயல்பாடுகளை சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு சரிசெய்யவும், மேலும் ஆர்ம்ரெஸ்டின் பலவீனமான பகுதிக்கு செங்குத்தாக 200 பவுண்டுகள் விசையைப் பயன்படுத்தவும் (5 அங்குல நீளமான சாதனத்துடன் ஆர்ம்ரெஸ்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது) ஒரு நிமிடம், பின்னர் சோபாவை சேதப்படுத்த முடியாது என்பதை சரிபார்க்க சக்தியை அகற்றவும்.மற்றொரு சரிபார்ப்பு சோதனை செய்து, ஒரு நிமிடத்திற்கு 300 பவுண்டுகள் செங்குத்தாக பலவீனமான பகுதிக்கு செலுத்துங்கள்.இறக்கும் சக்தி தயாரிப்பு சில செயல்பாடுகளை இழக்க அனுமதிக்கும்.ஆனால் பெரிய கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் இருக்க முடியாது.
2. ஆர்ம்ரெஸ்ட்களின் கிடைமட்ட வலிமை சோதனை: நாற்காலியை கிடைமட்டமாக நகர்த்துவதையும் கவிழ்ப்பதையும் தடுக்க சோதனை மேடையில் சோபா இருக்கையை சரிசெய்யவும், ஆனால் ஆர்ம்ரெஸ்ட்களின் செயல்பாட்டை மட்டுப்படுத்தாமல், சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு செயல்பாடுகளை சரிசெய்து, ஒரு சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள். ஆர்ம்ரெஸ்ட்களின் பலவீனமான நிலையில் 100 பவுண்டுகள் கிடைமட்டமாக (ஆர்ம்ரெஸ்ட்களில் 1 அங்குல அகலம் பொருத்தப்பட்ட சாதனத்துடன்) ஒரு நிமிடம், பின்னர் சக்தியை அகற்றி சரிபார்க்கவும், தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் எந்த இழப்பையும் அல்லது சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாது, பின்னர் சரிபார்ப்பு செய்யுங்கள். சோதனை, ஒரு நிமிடம் பலவீனமான நிலையில் கிடைமட்டமாக 150lbs ஒரு விசையைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் சரிபார்க்க சக்தியை அகற்றவும், தயாரிப்பு சில செயல்பாடுகளை இழக்க அனுமதிக்கிறது ஆனால் பெரிய கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் ஏற்படாது.

(7) டைனமிக் தாக்க சோதனை
1. சோபாவை சோதனை மேடையில் வைத்து, குஷனின் உயரத்தில் இருந்து 6 அங்குல தூரத்தில் இருந்து சுதந்திரமாக விழ 225 பவுண்டுகள் எடையுள்ள மணல் மூட்டையைப் பயன்படுத்தவும்.வீழ்ச்சியின் போது மணல் மூட்டை சோபாவின் பின்புறத்தைத் தொட முடியாது.பின்னர் மணல் மூட்டையை அகற்றி, தயாரிப்பு செயல்பாடு அல்லது கட்டமைப்பு சேதத்தை இழக்கவில்லை என்பதை சரிபார்க்கவும்.பின்னர் சரிபார்ப்புச் சோதனை செய்து, 300 பவுண்டுகள் எடையுள்ள மணல் மூட்டையைப் பயன்படுத்தி, குஷனின் உயரத்திலிருந்து 6 அங்குலங்கள் தொலைவில் உள்ள நிலையில் இருந்து சுதந்திரமாக விழ, பின்னர் மணல் மூட்டையை அகற்றி, தயாரிப்பு சில செயல்பாட்டுச் சேதத்தை அனுமதிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஆனால் பெரிய கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் எதுவும் செய்ய முடியாது. ஏற்படும்.

(8) சோபா கால் வலிமை சோதனை
1. சோபா அடிகளில் ஒன்றை சோபா அடிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சோபா கால்களின் முன், பின் மற்றும் இடது திசைகளில் ஒரு நிமிடம் 75 பவுண்டுகள் விசையைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் சோபா கால்கள் தளர்ந்து விழக்கூடாது.

(9) டிராப் பாக்ஸ் சோதனை
1. டிராப் பாக்ஸ் தேவைகள்: ஒரு புள்ளி, மூன்று பக்கங்கள் மற்றும் ஆறு பக்கங்கள்;
2,