സോഫ പരിശോധന രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

(1) പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്രെയിം
1. സോഫയുടെ ഫ്രെയിം സോഫയുടെ അടിസ്ഥാന രൂപവും പ്രധാന ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ഭാഗവുമാണ്, കൂടാതെ സോഫ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനവും ഇത് തന്നെയാണ്.അതിനാൽ, എല്ലാ സോഫ ഫ്രെയിമുകളിലും അഴുകിയ തടി, ഒടിഞ്ഞ, തീരെ കുറവുള്ള വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി, മുരടിപ്പ്, പ്രാണികളുടെ കണ്ണുള്ള തടി ചതുരങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കരുത്.
2. ഫ്രെയിം കട്ടിംഗ് സൈസ് ഡീവിയേഷൻ്റെ നീളവും വീതിയും ±1MM-ൽ നിയന്ത്രിക്കണം, ഒപ്പം കനവും വലുപ്പ വ്യതിയാനവും ±.5MM-ലും നിയന്ത്രിക്കണം.
3. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അരികുകളിൽ ബർസ്, ചിപ്പിംഗ്, സെറേഷൻസ്, വേവ്സ് തുടങ്ങിയ ഭാവപ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.
4. ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഈർപ്പം 8% കവിയാതെ നിയന്ത്രിക്കുക

(2) നെയിൽ ഫ്രെയിം
1. അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ആന്തരിക മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നീളവും ചെറുതുമായ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഉയരവും വലുപ്പവും ഏകീകരിക്കണം.
2. നെയിലിംഗിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് നഖങ്ങൾ, വെർച്വൽ നഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ ഹെഡുകളുടെ ചോർച്ച മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്.
3. നഖം ചോരുന്നതും പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതും തടയാൻ നഖങ്ങൾ പരന്നിരിക്കണം.
4. തടി സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്ഥാപിക്കണം.
5. ഘടന ഉറപ്പുള്ളതാണ്, ഇൻ്റർഫേസ് ഇറുകിയതാണ്, തടി ചതുരത്തിന് വിള്ളലോ രൂപഭേദമോ വികൃതമോ ഇല്ല.
6. പുറകിലെ ചെരിവ് ആംഗിൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പ വ്യതിയാനം 3MM-ൽ കൂടരുത്.
7. ഫ്രെയിം വലത് കോണുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം, ചരിഞ്ഞിരിക്കരുത്.
(3) തയ്യൽ
1. എല്ലാ തയ്യൽ ലെതർ, ഫാബ്രിക് ടേണിംഗ് ലൈനുകളും നേരെയായിരിക്കണം, വക്രത സമമിതിയുള്ളതാണ്, ഉൾച്ചേർത്തത് മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ മൊത്തത്തിൽ ചരിഞ്ഞതോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ല.
2. എല്ലാ തുകൽ സാമഗ്രികൾക്കും 5-6 സൂചികൾക്ക് 2.5cm സൂചി പിച്ച് ഉണ്ട്, ഫാബ്രിക് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് 6-7 സൂചികൾക്ക് 2.5cm സൂചി പിച്ച് ഉണ്ട്.
3. എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളുടെയും തുകൽ വസ്തുക്കളുടെയും തയ്യൽ ഭാഗങ്ങളിൽ വിച്ഛേദിക്കുകയോ സൂചി സ്കിപ്പിംഗോ ഉപരിതല കെട്ടുകളോ ഇല്ല.
4. ലെതർ സീം സ്ഥാനം ശരിയാണ്, തുണിയുടെ സീം സ്ഥാനത്ത് ടെക്സ്ചർ പിശക് 1-2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
5. എല്ലാ തയ്യലിൻ്റെയും ഉപരിതലം തുല്യമായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, വീതി തുല്യമാണ്, തുന്നൽ പ്രധാന ശരീരത്തിൻ്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
6. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം തയ്യലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ ഇല്ല, ജമ്പറുകൾ ഇല്ല, പിൻഹോളുകളുടെ ചോർച്ചയില്ല.ത്രെഡിൻ്റെ നിറം തുകൽ തുണിയുടെ ഉപരിതലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, തുണിയുടെ ഘടന ഏകതാനമാണ്, ചരിഞ്ഞില്ല.

(4) നുരയെ മുറിക്കൽ
1. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്ന ശൈലി ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് സ്പോഞ്ച് മോഡലും സാന്ദ്രതയും പ്രൂഫ് റീഡ് ചെയ്യുക
2. ഭാഗം ലംബമാണ്, മുറിവ് ഫ്ലഷ് ആണ്, വളഞ്ഞ അരികുകൾ, കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ ഗുരുതരമായ തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.
3. വലിപ്പം കൃത്യമാണ്, നീളത്തിൻ്റെയും വീതിയുടെയും പരിധി വ്യതിയാനം ≤±2MM；
4. അരികിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തുന്നൽ പൊട്ടരുത്, സ്പോഞ്ച് പുറം ചർമ്മത്തെ അധികമായി കവിയരുത്, നഖങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.
5. റേഡിയൻസ് ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ റേഡിയനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

(5) പശ തളിക്കുക
1. സാധാരണ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് രഹിത സ്പ്രേ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
2. പശയ്ക്ക് ഏകീകൃതമായ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചോർച്ചയില്ല.
3. സ്പോഞ്ച് പേസ്റ്റ് പരന്നതാണോ, ഒപ്പം മടക്കുകൾ ഇല്ലെങ്കിലും;
4. സ്പോഞ്ച് പേസ്റ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തി സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ.

(6) കുട്ടിയുടെ തൊലി
1. ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആംറെസ്റ്റുകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, സീറ്റുകൾ എന്നിവ വലുപ്പത്തിലും വലുപ്പത്തിലും ഉയരത്തിലും താഴ്ന്നതിലും തുല്യമാണ്, കൂടാതെ സീറ്റ് കോണുകളും സ്‌ക്രീൻ കോണുകളും പൂർണ്ണതയിൽ സമാനമാണ്.സ്ക്രീൻ ലൈനുകൾ സീറ്റ് ലൈനുകളുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, സന്ധികൾ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്.
2. പിന്നിൽ നിന്ന് മുന്നിലും പിന്നിലും നിരീക്ഷിക്കുക, സീറ്റിൻ്റെ മുൻവശത്തെ സീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അതേ തിരശ്ചീന തലത്തിൽ സീറ്റ് ഉപരിതലം നിരീക്ഷിക്കുക.ക്രമക്കേടുകൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം.
3. ഫ്ലോട്ടിംഗ് നഖങ്ങൾ, വെർച്വൽ നഖങ്ങൾ, തകർന്ന നഖങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ല
4. ബാക്ക് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ സീം സ്‌ക്രീൻ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ സീമുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അരികുകൾ നേരെയായിരിക്കണം, സ്‌ക്രീൻ കഴുത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗം നിറഞ്ഞിരിക്കണം, ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.
5. താഴെയുള്ള തുണി മൂടിയിരിക്കുന്നിടത്ത് അധികമുള്ള സ്പോഞ്ചും സ്പ്രേ കോട്ടണും മുറിച്ചു മാറ്റണം.
6. നഖങ്ങൾ നേർരേഖയിലായിരിക്കണം, നഖങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അകലം ഏകദേശം 2cm ആണ്.
7. അടിഭാഗം പരന്നതായിരിക്കുക, നഖങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുകയോ നഖങ്ങൾ പൊട്ടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്, കൈകൾ കൊണ്ട് സ്പർശിച്ച് കൈകൾ വേദനിപ്പിക്കരുത്.

(7) ലേബലിംഗ്
1. ലേബലിംഗ് ഉള്ളടക്കം തെറ്റോ അവ്യക്തമോ ആയിരിക്കരുത്
2. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ ലേബൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം
3. ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിജിറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ലെറ്റർ ലേബലുകൾ നഷ്‌ടപ്പെടുത്താനോ തെറ്റായി സ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയില്ല.
4. ഉൽപ്പന്നത്തിന് മുന്നറിയിപ്പ് ലേബലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം (സൂക്ഷ്മവും നേരിയതുമായ ലേബലുകൾ, ദുർബലമായ ലേബലുകൾ, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ലേബലുകൾ മുതലായവ).

(8) ആക്സസറി പാക്കേജ്
1. ആക്സസറികളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ശരിയായതും യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണ്
2. ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ വ്യത്യസ്‌ത സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കൂട്ടിയോജിപ്പിക്കാനും പാക്കേജുചെയ്യാനും കഴിയില്ല (മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ പോലുള്ളവ)
3. ഹാർഡ്‌വെയർ ആക്സസറികൾ തുരുമ്പിച്ചതോ മങ്ങിയതോ ആകരുത്;
4. തടികൊണ്ടുള്ള ആക്സസറികളിൽ പാറ്റയോ പൂപ്പലോ ഉണ്ടാകരുത്
5. ആക്‌സസറികൾ നഷ്‌ടപ്പെടുത്താനോ ഓവർപ്ലേ ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല.

(9) ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവൽ
1. മാനുവൽ വ്യക്തവും മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കണം, അതുവഴി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മാനുവലിന് അനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അസംബ്ലിയുടെ ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ സ്ഫോടന രേഖാചിത്രങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
2. മാന്വലിലെ ഹാർഡ്‌വെയർ, ഭാഷ, ഘടക വലുപ്പം മുതലായവ വിവരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
3. നഷ്ടപ്പെട്ട പേജുകൾ, കനത്ത പേജുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയില്ല.

4. ഉൽപ്പന്നംസുരക്ഷാ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾസോഫകൾക്കായി
(1) ഫാബ്രിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
1. ലെതർ: എല്ലാ ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളുടെയും മൊത്തം ലെഡ് ഉള്ളടക്കം 40PPM-ൽ താഴെയാണ്, അണ്ടർലൈയിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഹെവി മെറ്റൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ മൊത്തം ലെഡ് ഉള്ളടക്കം 100PPM-ൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ അണ്ടർലൈയിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലയിക്കുന്ന ലെഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 90PPM-ൽ കുറവാണ്.
2. തുകൽ/തുണികൊണ്ടുള്ള ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്: ക്രമരഹിതമായി 5 കഷണങ്ങളിൽ കുറയാതെ (വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു) അവയെ 3*4 ഇഞ്ച് സാമ്പിളുകളായി മുറിക്കുക.ഓരോ കഷണത്തിൻ്റെയും ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് 50lbs-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.
3. ലെതർ/ഫാബ്രിക് കളർ ഫാസ്റ്റ്നസ് ടെസ്റ്റ്: ഡ്രൈ ഫ്രിക്ഷൻ ≥4.0, ആർദ്ര ഘർഷണം ≥3.0；
4. ലെതർ/ഫാബ്രിക് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്: H-18 ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ 300 വിപ്ലവങ്ങളാണ്, തുണികൊണ്ട് ധരിക്കാൻ കഴിയില്ല, നഷ്ടം <10%;
5. സീം ശക്തി പരിശോധന: സീം ശക്തി ≥30lbs ആയിരിക്കണം.

(2) നുര പരിശോധന
1. ഫോം ഫയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്: സാമ്പിൾ വലുപ്പം 12*4*0.5 ഇഞ്ച് നീളവും വീതിയും ഉയരവുമാണ്, കൂടാതെ 10 സാമ്പിളുകൾ, 5 എണ്ണം 24 മണിക്കൂർ പഴക്കമുള്ളതാണ്;പിന്നീട് 12 സെക്കൻഡ് കത്തിച്ച് കത്തിക്കുക, തീജ്വാലയുടെ ഉയരം 0.75 ഇഞ്ചാണ്, കത്തിച്ചതിന് ശേഷം കത്തിച്ച നുരയുടെ നീളം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.ഒരൊറ്റ സാമ്പിളിൻ്റെ ജ്വലന ദൈർഘ്യം <8 ഇഞ്ച് ആണ്, കൂടാതെ 10 സാമ്പിളുകളുടെ ശരാശരി ജ്വലന ദൈർഘ്യം <6 ഇഞ്ച് ആണ്.
2. ഫോം സ്മോക്ക്-പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റ്: തീയുടെ ഉറവിടമായി കത്തിച്ച സിഗരറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അപ്ഹോൾസ്റ്റേർഡ് ഫർണിച്ചർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജ്വാല-പ്രതിരോധശേഷി പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.സ്മോക്ക് പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷമുള്ള ശരീരഭാരം ≥80% ആകാൻ പാടില്ല.

(3) ഹാർഡ്‌വെയർ പരിശോധന
1. സ്ക്രൂ ശക്തി പരിശോധന: M6 സ്ക്രൂവിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥1100lbs ആണ്, M8 സ്ക്രൂവിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥1700lbs ആണ്.
2. ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്:
1% ഉപ്പുവെള്ളം, സ്ഥിരമായ താപനില 27 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ഈർപ്പം 70%-80% എന്നിവയുള്ള ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.24 മണിക്കൂർ സ്പ്രേ ചെയ്യുക.സ്പ്രേ അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം, സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി കഴുകുക.ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ തുരുമ്പ് പാടുകൾ, നാശം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

(4) പെയിൻ്റ്
1. ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന എല്ലാ ഉപരിതല പെയിൻ്റുകളുടെയും ലെഡ് ഉള്ളടക്കം ≤90PPM ആണ്
2. സാമ്പിൾ പെയിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം നൂറ് ഗ്രിഡ് ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കണം, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് നഷ്ടം ഉണ്ടാകരുത്.
3. പെയിൻ്റ് ഫിലിം ചൂടും ഈർപ്പവും പ്രതിരോധിക്കും, 20മിനിറ്റ്, 70℃. ലെവൽ 3-ൽ താഴെയായിരിക്കരുത്

(5) സ്ഥിരത പരിശോധന
1. ഫ്രണ്ട് സ്ഥിരത: തിരശ്ചീനമായ നിലത്ത് ഒറ്റ-സീറ്റ് സോഫ ഇടുക.ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ളവർക്ക്, സീറ്റ് ഏറ്റവും അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം.തിരശ്ചീന പിരിമുറുക്കം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ സൈഡ് സ്ലിപ്പേജ് തടയാൻ ടെസ്റ്റ് ദിശയിൽ പിന്തുണ കാൽ ഭാഗത്ത് ഒരു മരം ബാർ സ്ഥാപിക്കുക.സാമ്പിൾ മറിഞ്ഞു വീഴുന്നത് തടയാൻ തടി ബാറിൻ്റെ ഉയരം 1 ഇഞ്ച് വരെ കുറവായിരിക്കണം;നിശ്ചിത പോയിൻ്റ്: ആദ്യം ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കാൻ തലയണയുടെ വീതിയുടെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുക, തുടർന്ന് കുഷ്യൻ്റെ മുൻവശത്ത് 2.4-ഇഞ്ച് സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുക, കൂടാതെ 173 പൗണ്ട് ലംബമായി താഴോട്ട് പ്രയോഗിക്കുക. പോയിൻ്റുകൾ കണ്ടുമുട്ടുക, തുടർന്ന് 4 തിരശ്ചീനമായി മുന്നോട്ട് പ്രയോഗിക്കുക.5lbs-ൻ്റെ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ്, വിധിയുടെ അവസ്ഥ: മുഴുവൻ ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിലും, ഉൽപ്പന്നം അസാധുവാക്കില്ല, അത് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
2. റിയർ സ്റ്റെബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്: ടെസ്റ്റിനുശേഷം സ്ഥിരതയ്ക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് 13 ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.13 ഡിസ്കുകളും അടുക്കി വച്ച ശേഷം, മറിച്ചിടുന്ന പ്രതിഭാസം ഇല്ലെങ്കിൽ പിൻ സീറ്റ് യോഗ്യത നേടും.

(6) ആംറെസ്റ്റ് ശക്തി പരിശോധന
1. ആംറെസ്റ്റുകളുടെ ലംബ ശക്തി പരിശോധന: ഈ പരിശോധന ആംറെസ്റ്റുകളുള്ള സോഫ സീറ്റുകളെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ളതാണ്.ടെസ്റ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ സോഫ സീറ്റുകൾ ശരിയാക്കുക, അവയുടെ സ്വതന്ത്ര ചലനം നിയന്ത്രിക്കുക, സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് വിവിധ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ ആംറെസ്റ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗത്തേക്ക് ലംബമായി 200lbs ബലം പ്രയോഗിക്കുക (5 ഇഞ്ച് നീളമുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആംറെസ്റ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു) ഒരു മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക്, തുടർന്ന് സോഫയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കഴിയില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ശക്തി നീക്കം ചെയ്യുക.മറ്റൊരു സ്ഥിരീകരണ പരിശോധന നടത്തുക, 300lbs ബലം ലംബമായി ദുർബലമായ ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു മിനിറ്റ് പ്രയോഗിക്കുക.അൺലോഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉൽപ്പന്നത്തെ ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നഷ്‌ടപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കും.എന്നാൽ വലിയ ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.
2. ആംറെസ്റ്റുകളുടെ തിരശ്ചീന ശക്തി പരിശോധന: കസേര തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങുന്നതും മറിഞ്ഞുവീഴുന്നതും തടയാൻ ടെസ്റ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ സോഫ സീറ്റ് ശരിയാക്കുക, എന്നാൽ ആംറെസ്റ്റുകളുടെ പ്രവർത്തനം പരിമിതപ്പെടുത്തരുത്, സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ ബലം പ്രയോഗിക്കുക ആംറെസ്റ്റുകളുടെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ സ്ഥാനത്ത് 100lbs തിരശ്ചീനമായി (ആം റെസ്റ്റുകളിൽ 1 ഇഞ്ച് വീതിയുള്ള ഉപകരണം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) ഒരു മിനിറ്റ്, തുടർന്ന് പരിശോധിക്കാനുള്ള ശക്തി നീക്കം ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രവർത്തന നഷ്ടമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാകില്ല, തുടർന്ന് ഒരു പരിശോധന നടത്തുക. ടെസ്റ്റ്, ഒരു മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഏറ്റവും ദുർബലമായ സ്ഥാനത്ത് തിരശ്ചീനമായി 150lbs ബലം പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പരിശോധിക്കാനുള്ള ശക്തി നീക്കം ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നം ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നഷ്‌ടപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ വലിയ ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങളൊന്നും സംഭവിക്കില്ല.

(7) ഡൈനാമിക് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്
1. ടെസ്റ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ സോഫ വയ്ക്കുക, തലയണയുടെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് 6 ഇഞ്ച് അകലെ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി വീഴാൻ 225lbs സാൻഡ്ബാഗ് ഉപയോഗിക്കുക.വീഴുമ്പോൾ മണൽച്ചാക്കിന് സോഫയുടെ പിൻഭാഗത്ത് തൊടാൻ കഴിയില്ല.തുടർന്ന് സാൻഡ്ബാഗ് നീക്കം ചെയ്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രവർത്തന നഷ്ടമോ ഘടനാപരമായ തകരാറോ ഇല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക.തുടർന്ന് ഒരു സ്ഥിരീകരണ പരിശോധന നടത്തുക, തലയണയുടെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് 6 ഇഞ്ച് അകലെയുള്ള സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി വീഴാൻ 300lbs സാൻഡ്ബാഗ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് സാൻഡ്ബാഗ് നീക്കം ചെയ്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചില പ്രവർത്തനപരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പക്ഷേ വലിയ ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല. സംഭവിക്കുക.

(8) സോഫ ഫൂട്ട് ശക്തി പരിശോധന
1. ടെസ്റ്റിംഗിനായി സോഫ പാദങ്ങളിലൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത് സോഫ പാദങ്ങളുടെ മുൻ, പിൻ, ഇടത് ദിശകളിൽ 75 പൗണ്ട് ബലം പ്രയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ സോഫ പാദങ്ങൾ അയഞ്ഞു വീഴാൻ കഴിയില്ല.

(9) ഡ്രോപ്പ് ബോക്സ് ടെസ്റ്റ്
1. ഡ്രോപ്പ് ബോക്സ് ആവശ്യകതകൾ: ഒരു പോയിൻ്റ്, മൂന്ന് വശങ്ങൾ, ആറ് വശങ്ങൾ;
2,