(1) নকশা এবং চেহারা
ডিজাইনের শৈলী এবং সংমিশ্রণ ডিজাইনার দ্বারা নির্ধারিত হয়, পরিদর্শন কর্মীদের সুযোগ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত নয়। তাই আমরা প্রধানত উপস্থিতির জন্য পরিদর্শন মান নিয়ে আলোচনা করি।
1. চুল সেট আপ করার পরে, কোণগুলির সংমিশ্রণটি নিয়মিত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং আর্মরেস্ট এবং কোণে স্পর্শ করুন যাতে খালি কোণ আছে কিনা এবং স্পঞ্জটি ইলাস্টিক কিনা।
2 নিশ্চিতকরণের পরে প্রসবপূর্ব নমুনার আকার কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
3. চামড়া এবং কাপড়:
কযখন কারখানার চামড়া বা কাপড় ফিরে আসে, তখন তার রঙ, টেক্সচার, কোমলতা ইত্যাদি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
খ.চামড়া/কাপড়ের টেক্সচার একই, নরমতা এবং কঠোরতায় মাঝারি, শক্ত নয় এবং গন্ধ নেই বলে নিশ্চিত করা হয়েছে।
গ.সোফা চামড়া সমতল, পূর্ণ এবং স্থিতিস্থাপক, বাধা এবং ভাঁজ ছাড়া;ফ্যাব্রিক সোফা ফ্যাব্রিক সেলাইয়ের প্যাটার্ন সম্পূর্ণ হওয়া উচিত, ফ্লাফের দিক একই, এবং চুল অপসারণের কোন ঘটনা নেই।
dউভয় হাত দিয়ে চামড়ার একটি অংশ খুলে দেখুন কোন সূক্ষ্ম ফাটল আছে কিনা।চামড়া বা কাপড়ের কোন বিবর্ণতা নেই, এবং কোন দাগ, তেলের দাগ এবং অবশিষ্টাংশ নেই।
4. রঙ: নমুনা অনুযায়ী পণ্যের রঙ নিশ্চিত করা প্রয়োজন, সামগ্রিক রঙ অভিন্ন হওয়া উচিত, রঙের কোনো পার্থক্য নেই এবং একই আইটেমের বিভিন্ন POS-এর রঙ একই হওয়া উচিত। উজ্জ্বল রঙের কাপড়ের জন্য বা চামড়ার সামগ্রী, কোনো বিবর্ণতা আছে কিনা দেখতে একটি সাদা তোয়ালে দিয়ে পৃষ্ঠটি কয়েকবার মুছুন।
5. টার্নিং: টার্নিং স্টাইলটি সূক্ষ্ম, কোন সুস্পষ্ট ভাসমান রেখা নেই, এম্বেড করা লাইনগুলি মসৃণ এবং সোজা হওয়া উচিত, কোনও উন্মুক্ত থ্রেড নেই, গোলাকার কোণগুলি ভাল আনুপাতিক, উন্মুক্ত নখগুলি সুন্দরভাবে সাজানো, কোনও নেই সাদা, কোন ফাঁক নেই, সেলাই অক্ষত আছে, এবং কোন ফাটল নেই। প্রথম স্তরটি ত্বকের দ্বিতীয় স্তরের উপরে স্থাপন করা উচিত।
6. বাইরের কাঠের অংশগুলির পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম এবং মসৃণ, কোন গাছের গিঁট, দাগ, অনুভূমিক খড়, বিপরীত লাইন, খাঁজ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি নেই।হাত দ্বারা স্পর্শ করার সময় কোন burrs নেই, এবং বাইরের চ্যামফার্ড করা উচিত। গোলাকার কোণ, রেডিয়ান এবং রেখাগুলি প্রতিসম এবং অভিন্ন হওয়া উচিত। এটি সোজা এবং মসৃণ, এবং কোনও ছুরির চিহ্ন বা বালির চিহ্ন থাকতে হবে না।
7. বাইরের পেইন্টের অংশগুলি আঠালো পেইন্ট এবং খোসা ছাড়ানো উচিত, পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল রাখা উচিত, ধুলোর মতো কোনও ছোট দাগ থাকা উচিত নয় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশগুলি ফাটল, খোসা এবং মরিচা মুক্ত হওয়া উচিত।
8. প্যাকেজিং ভাল অবস্থায় থাকতে হবে, হার্ডওয়্যার প্যাকেজ সম্পূর্ণ, প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, এবং ফিডিং চিহ্নের বিষয়বস্তু সঠিক এবং পরিষ্কার।
(2) উপলব্ধি
1. প্রসবপূর্ব নমুনায় সোফায় বসে থাকার অনুভূতি নিশ্চিত করুন：
ফ্রি ফ্যালে সোফায় বসে শরীর অনুভব করে যে সোফাটি ইলাস্টিক কিনা, শুধু জন্মপূর্ব নিশ্চিতকরণ অনুযায়ী নয়, কাঠের ফ্রেমে বসার মতো মনে হচ্ছে কিনা তাও নিশ্চিত করা।
2. আপনার হাত দিয়ে সোফার armrests এবং backrests টিপুন, চামড়া বা ফ্যাব্রিক মাঝারি নরম এবং শক্ত, এবং কোন সুস্পষ্ট কাঠের ফ্রেম নেই।
3. খালি হাতে আসন পৃষ্ঠ এবং পিছনে চাপ দেওয়ার সময় কোনও অস্বাভাবিক ধাতব ঘর্ষণ এবং প্রভাবের শব্দ হওয়া উচিত নয়।
4. উন্মুক্ত ধাতব অংশগুলির কোন প্রান্তের বরস নেই, এবং আসন পৃষ্ঠ এবং আর্মরেস্ট বা ব্যাকরেস্টের মধ্যবর্তী ফাঁকটি খালি হাতে বুর-মুক্ত প্রান্তের সোফায় পৌঁছানো হয়, যাতে কোনও ধারালো ধাতব বস্তু আসন পৃষ্ঠের বাইরে এবং পিছনে প্রবেশ করতে না পারে।
5. ফ্যাব্রিকটি ত্বকে জ্বালাপোড়া করবে কিনা তা অনুভব করতে আপনার হাত দিয়ে সোফার পৃষ্ঠে দীর্ঘক্ষণ স্পর্শ করুন এবং সোফার আগে এবং পরে ব্যবহৃত কাপড় সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
(3) স্থায়িত্ব
1. কাঠের ফ্রেম: কাঠের আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি কিনা, কাঠ নিয়মিত এবং মজবুত কিনা এবং কাঠের ফ্রেমটি স্থিতিশীল কিনা। ভিতরের স্পঞ্জটি পরিষ্কার, শুকনো এবং গন্ধহীন কিনা। ম্যাচিং বালিশটি পরীক্ষা করুন এবং স্পর্শ করুন। ইন্টারলাইন এবং আপনার হাত দিয়ে ভিতরে ভর্তি.
2. কার্যকরী চেয়ারটির কার্যকারিতা সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা দরকার।
3. সোফার ফুট: ধাতব সোফার পায়ে মরিচা দাগ আছে কিনা, সোল্ডার জয়েন্টগুলি আলগা কিনা এবং কাঠের সোফার পায়ে ফাটল আছে কিনা।
4. হার্ডওয়্যার: পেরেক বন্দুক ঝরঝরে এবং সম্পূর্ণ, গঠন দৃঢ়, এবং কোন loosening এবং বন্ধ পড়ে না.
5. চামড়া: পরিধান-প্রতিরোধী। আপনি একটি মোটা কাপড় দিয়ে চামড়ার পৃষ্ঠ ঘষতে পারেন এর পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে।
2. সমাপ্ত sofas চেহারা পরিদর্শন মান
(1) পণ্য চেহারা প্রয়োজনীয়তা
1. সোফা সেট আপ করার পরে, সামগ্রিক আকৃতিটি বাম থেকে ডানে প্রতিসম হয়, বিভিন্ন অংশের মধ্যে সংযোগ সমন্বিত হয় এবং কোণগুলি নিয়মিতভাবে সাজানো হয়।আর্মরেস্ট এবং কোণে স্পর্শ করার সময় কোন খালি কোণ থাকা উচিত নয়।ফাটলগুলিতে কোনও বস্তু নেই এবং ফেনাটি অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক হওয়া উচিত৷
2. নিশ্চিতকরণের পরে পণ্যটি কঠোরভাবে নমুনার আকার এবং রঙ অনুসরণ করে；
3. নরম-সারফেস এমবেডেড থ্রেডটি মসৃণ এবং সোজা হওয়া উচিত, গোলাকার কোণগুলি প্রতিসম, এবং কোনও স্পষ্ট ভাসমান থ্রেড, জাম্পিং সুই বা উন্মুক্ত থ্রেড নেই৷
4. আচ্ছাদিত ফ্যাব্রিকের স্প্লিসিংয়ের প্রতিসম প্যাটার্ন সম্পূর্ণ হওয়া উচিত;একই অংশে ফ্যাব্রিকের দিক একই হওয়া উচিত এবং কোনও স্পষ্ট রঙের পার্থক্য থাকা উচিত নয়।
5. নরম রুটির আবরণের পৃষ্ঠটি সমতল, পূর্ণ, স্থিতিস্থাপক এবং অভিন্ন হওয়া উচিত এবং কোনও স্পষ্ট বলি থাকা উচিত নয়।প্রতিসাম্য কারুকার্যের বলিগুলি ভাল আনুপাতিক এবং স্পষ্টভাবে স্তরযুক্ত হওয়া উচিত।
6. প্রলিপ্ত ফ্যাব্রিক ক্ষতি, স্ক্র্যাচ, রঙের দাগ এবং তেলের দাগ মুক্ত হওয়া উচিত।
7. উন্মুক্ত রিভেটগুলি সুন্দরভাবে সাজানো উচিত, ব্যবধানগুলি মূলত সমান হওয়া উচিত, এবং রিভেটগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে চ্যাপ্টা বা রংবিহীন হওয়া উচিত নয়৷
8. সেলাই সেলাইয়ের ব্যবধান সমান হওয়া উচিত, কোন সুস্পষ্ট ভাসমান থ্রেড, বাঁকা বা উন্মুক্ত থ্রেড, অফ-থ্রেড, স্লিট এবং ডিগমিং ছাড়াই।
9. আপনার হাত দিয়ে সোফার আর্মরেস্ট এবং ব্যাকরেস্ট টিপুন।চামড়া বা কাপড় মাঝারিভাবে নরম এবং শক্ত, এবং কোন সুস্পষ্ট কাঠের ফ্রেম নেই।
10. তিনজন ব্যক্তি, একই আসন সহ দুই ব্যক্তি, ভিন্ন আসনের জন্য একই আসন অনুভূতি প্রয়োজন, এবং পিছনের কুশনগুলিও একই হতে হবে (প্রতিটি সোফা অবশ্যই অভিজ্ঞ হতে হবে)；
11. হাত দিয়ে আসন পৃষ্ঠ টিপলে, স্প্রিং আওয়াজ করবে না যেমন প্রভাব এবং ঘর্ষণ।
12. প্যাকেজিং ভাল অবস্থায় থাকতে হবে, হার্ডওয়্যার প্যাকেজ সম্পূর্ণ, প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, এবং চিহ্নের বিষয়বস্তু সঠিক এবং পরিষ্কার।
13. নীচের চিকিত্সাটি যত্নশীল কিনা তা দেখতে সোফা উপরে তুলুন।সোফার পা অবশ্যই সোজা হতে হবে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা অবশ্যই মসৃণ হতে হবে এবং পায়ের নীচে অবশ্যই নন-স্লিপ ম্যাট থাকতে হবে।
14. সমস্ত লেবেল প্রয়োজনীয় হিসাবে অর্ডার করা হয় (প্রয়োজনীয় অবস্থান এবং পরিমাণ সঠিক)।
(2) পেইন্ট ফিল্মের উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা
1. একই রঙের অংশগুলির রঙ একই রকম হওয়া উচিত；
2. কোন বিবর্ণ বা বিবর্ণ ঘটনা;
3. আবরণ কুঁচকানো, আঠালো বা ফুটো পেইন্ট হওয়া উচিত নয়৷
4. আবরণ সমতল, মসৃণ, পরিষ্কার, কোন স্পষ্ট কণা, কোন সুস্পষ্ট প্রক্রিয়াকরণ চিহ্ন, স্ক্র্যাচ, সাদা দাগ, বুদবুদ, এবং bristles হওয়া উচিত।
5. পণ্যের পৃষ্ঠ সমানভাবে আঁকা হয়, এবং ঘন এবং পাতলা হওয়ার ঘটনাটি অনুমোদিত নয়।
6. বাহ্যিক পেইন্টের অংশগুলি আঠালো পেইন্ট এবং খোসা ছাড়ানো উচিত, পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল রাখা উচিত এবং ধুলোর মতো কোনও ছোট দাগ থাকা উচিত নয়।
(3) হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক চেহারা প্রয়োজনীয়তা
1. প্রতিটি অংশের গঠন এবং আকার অঙ্কন বা নমুনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;
2. কোন সুস্পষ্ট burrs (0.2 মিমি এর কম), ইন্ডেন্টেশন, বাম্প এবং সুস্পষ্ট ওয়ার্পিং বিকৃতি নেই, ইন্টারফেসটি সমতল এবং স্পট ওয়েল্ডিং সুন্দর৷
3. রঙ এবং মডেলের মধ্যে কোন স্পষ্ট রঙের পার্থক্য নেই, এবং একই ভিজ্যুয়াল বোর্ডের রঙ অভিন্ন, গাঢ় রেখা, পিগমেন্টেশন এবং বৈচিত্র্য ছাড়াই।
4. যদি পৃষ্ঠে একটি প্যাটার্ন ফন্ট বা লোগো থাকে তবে প্যাটার্ন এবং ফন্টটি পরিষ্কার এবং সঠিক হওয়া উচিত এবং বিষয়বস্তু সম্পূর্ণ হওয়া উচিত;অবস্থান বিচ্যুতি ±0.5 মিমি
5. হার্ডওয়্যার পৃষ্ঠ বা ঢালাই অংশে মরিচা অনুমোদিত নয়, এবং ইনকামিং উপকরণ যখন লবণ স্প্রে পরীক্ষা করা উচিত.
6. শিশুদের পণ্য কোন ধারালো মাথা সঙ্গে screws ব্যবহার করতে পারবেন না.
(1) ফ্রেম প্রক্রিয়াকরণ
1. সোফার ফ্রেম হল সোফার মৌলিক আকৃতি এবং প্রধান লোড বহনকারী অংশ, এবং এটি সোফা তৈরির ভিত্তিও।অতএব, সমস্ত সোফার ফ্রেমে পচা কাঠ, ভাঙা, মারাত্মকভাবে উপাদানের অভাব বা ছাল, তোতলানো, পোকা-চোখযুক্ত কাঠের চৌকো ব্যবহার করা উচিত নয়৷
2. ফ্রেম কাটার আকারের বিচ্যুতির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ ±1MM এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং বেধ এবং আকারের বিচ্যুতি ±.5MM； এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত
3. কাটিয়া উপাদানের প্রান্তে চেহারা সমস্যা যেমন burrs, চিপিং, serrations, এবং তরঙ্গ থাকা উচিত নয়.
4. অংশ এবং উপাদানগুলির আর্দ্রতা 8% এর বেশি না হওয়া নিয়ন্ত্রণ করুন
(2) পেরেক ফ্রেম
1. ফ্রেমের অভ্যন্তরীণ উপাদানের লম্বা এবং ছোট স্ট্রিপগুলির উচ্চতা এবং আকার অসম পৃষ্ঠগুলি এড়াতে একীভূত হওয়া উচিত৷
2. পেরেক কাটাতে ভাসমান নখ, ভার্চুয়াল পেরেক বা পেরেকের মাথার ফুটো ইত্যাদি থাকা উচিত নয়৷
3. নখ ফুটো হওয়া এবং বিস্ফোরণ রোধ করার জন্য নখগুলিকে চ্যাপ্টা করা উচিত৷
4. কাঠের স্ট্রিপ বসানো উচিত অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে স্থাপন করা উচিত।
5. গঠন দৃঢ়, ইন্টারফেস টাইট, এবং কাঠের বর্গক্ষেত্রে কোন ক্র্যাকিং, বিকৃতি বা বিকৃতি নেই৷
6. পিছনের কাত কোণ একই, এবং সামগ্রিক আকারের বিচ্যুতি 3MM এর বেশি হবে না৷
7. ফ্রেমটি সঠিক কোণে স্থাপন করা উচিত এবং কাত হওয়া উচিত নয়।
(3) সেলাই
1. সমস্ত সেলাই চামড়া এবং ফ্যাব্রিক টার্নিং লাইন সোজা হওয়া উচিত, বক্রতা প্রতিসম, এমবেডিং মসৃণ এবং সামগ্রিকভাবে কোনও তির্যক বা ক্ষতি নেই৷
2. সমস্ত চামড়ার সামগ্রীতে 5-6টি সূঁচের জন্য 2.5 সেমি সুই পিচ থাকে এবং ফ্যাব্রিক কাপড়ে 6-7টি সূঁচের জন্য 2.5 সেমি সুই পিচ থাকে৷
3. সমস্ত কাপড় এবং চামড়ার সামগ্রীর সেলাই অংশগুলিতে কোনও সংযোগ বিচ্ছিন্ন, সুই এড়িয়ে যাওয়া বা পৃষ্ঠের গিঁট নেই৷
4. চামড়ার সিমের অবস্থান সঠিক, এবং ফ্যাব্রিকের সিমের অবস্থানে টেক্সচার ত্রুটি 1-2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
5. সমস্ত সেলাইয়ের পৃষ্ঠ সমানভাবে চাপানো হয়, প্রস্থ একই, এবং সেলাইটি মূল শরীরের রঙের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
6. প্রক্রিয়াকরণের পরে সেলাইয়ের পৃষ্ঠে কোনও ভাসমান রেখা নেই, কোনও জাম্পার নেই এবং কোনও পিনহোলের ফুটো নেই।থ্রেডের রঙ চামড়ার কাপড়ের পৃষ্ঠের সাথে মেলে এবং ফ্যাব্রিকের টেক্সচার অভিন্ন এবং কোন তির্যক নেই।
(4) ফেনা কাটা
1. কাটার আগে পণ্য শৈলী প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্পঞ্জ মডেল এবং ঘনত্ব প্রুফরিড করুন；
2. বিভাগটি উল্লম্ব, ছেদটি ফ্লাশ, বেভেলড প্রান্ত, এবং কাটিয়া প্রান্তগুলিতে গুরুতর তরঙ্গ থাকবে না৷
3. আকার সঠিক, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের সীমা বিচ্যুতি হল ≤±2MM；
4. প্রান্ত সহ পণ্যের সীম ফাটা উচিত নয়, এবং স্পঞ্জটি বাইরের ত্বকের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং পেরেকের অবস্থান খুব বেশি হওয়া উচিত নয়৷
5. রেডিয়ানগুলি অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় রেডিয়ানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
(5) স্প্রে আঠালো
1. আদর্শ পরিবেশ বান্ধব ফর্মালডিহাইড-মুক্ত স্প্রে আঠালো চয়ন করুন；
2. আঠালো জায়গায় সমানভাবে স্প্রে করা প্রয়োজন এবং কোন ফুটো নেই।
3. স্পঞ্জ পেস্ট সমতল কিনা এবং কোন ভাঁজ নেই；
4. স্পঞ্জ পেস্ট বিকৃত এবং স্থানচ্যুত কিনা।
(6) শিশুর চামড়া
1. একই পণ্যের আর্মরেস্ট, স্ক্রিন এবং আসনগুলি আকার, আকার, উচ্চতা এবং নিম্নতায় একই এবং সিটের কোণ এবং পর্দার কোণগুলি পূর্ণতায় একই।স্ক্রীন লাইনগুলো সিট লাইনের সাথে সারিবদ্ধ, এবং জয়েন্টগুলো কমপ্যাক্ট।
2. পিছন থেকে সামনে এবং পিছনে পর্যবেক্ষণ করুন, এবং সিটের সামনের আসন পৃষ্ঠের মতো একই অনুভূমিক সমতলে আসনের পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন।অনিয়মগুলি অভিন্ন হওয়া উচিত।
3. ভাসমান নখ, ভার্চুয়াল নখ এবং ভাঙা নখ নেই；
4. পিছনের ফ্যাব্রিকের সীমটি স্ক্রীন ফ্যাব্রিকের সিমের সাথে সারিবদ্ধ, প্রান্তগুলি সোজা হওয়া উচিত, পর্দার ঘাড়ের পিছনের অংশটি পূর্ণ হওয়া উচিত এবং কুঁচকে যাওয়া উচিত নয়৷；
5. নীচের কাপড় যেখানে ঢেকে আছে, অতিরিক্ত স্পঞ্জ এবং স্প্রে তুলা কেটে ফেলতে হবে৷
6. নখগুলি একটি সরল রেখায় হওয়া উচিত এবং নখের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 2 সেমি।；
7. নীচের পৃষ্ঠটি সমতল রাখুন, নখ প্রকাশ করবেন না বা নখ ভাঙবেন না এবং আপনার হাত দিয়ে স্পর্শ করে আপনার হাতকে আঘাত করবেন না।
(7) লেবেলিং
1. লেবেলিং বিষয়বস্তু ভুল বা অস্পষ্ট হতে পারে না；
2. পণ্যের উপর একটি পণ্য যোগ্যতা লেবেল থাকতে হবে；
3. অংশগুলির ডিজিটাল বা অক্ষর লেবেলগুলি মিস করা বা ভুল জায়গায় রাখা যাবে না৷
4. পণ্যটিতে সতর্কতামূলক লেবেল থাকতে হবে (যেমন সতর্ক এবং হালকা লেবেল, ভঙ্গুর লেবেল, আর্দ্রতা-প্রমাণ লেবেল ইত্যাদি)।
(8) আনুষঙ্গিক প্যাকেজ
1. আনুষাঙ্গিক স্পেসিফিকেশন সঠিক এবং প্রকৃত প্রয়োজনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ;
2. হার্ডওয়্যারের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন মিশ্রিত এবং প্যাকেজ করা যাবে না (যেমন মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল)；
3. হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক মরিচা বা দাগযুক্ত হতে পারে না；
4. কাঠের জিনিসপত্রে মথ বা ছাঁচ থাকতে হবে না；
5. আনুষাঙ্গিক মিস করা যাবে না বা ওভারপ্লে করা যাবে না৷
(9) নির্দেশিকা ম্যানুয়াল
1. ম্যানুয়ালটি পরিষ্কার এবং বোঝা সহজ হওয়া উচিত, যাতে গ্রাহকরা ম্যানুয়াল অনুসারে পণ্যটি একত্রিত করতে পারেন এবং সমাবেশের কিছু মূল অংশের জন্য নির্দেশাবলীতে বিস্ফোরণ চিত্র থাকতে হবে৷
2. ম্যানুয়ালটিতে হার্ডওয়্যার, ভাষা, উপাদানের আকার ইত্যাদি তথ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
3. ম্যানুয়াল অনুপস্থিত পৃষ্ঠা, ভারী পৃষ্ঠা, বা ক্ষতিগ্রস্ত সঙ্গে মুদ্রিত করা যাবে না.
4. পণ্যনিরাপত্তা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাসোফা জন্য
(1) ফ্যাব্রিক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
1. চামড়া: সমস্ত পৃষ্ঠের আবরণের মোট সীসা সামগ্রী 40PPM এর কম, অন্তর্নিহিত উপাদানের ভারী ধাতু সামগ্রীর মোট সীসার সামগ্রী 100PPM এর কম এবং অন্তর্নিহিত উপাদানের দ্রবণীয় সীসার সামগ্রী 90PPM এর কম৷
2. চামড়া/ফ্যাব্রিকের প্রসার্য পরীক্ষা: এলোমেলোভাবে 5 টুকরার কম নয় (ওয়ার্প এবং ওয়েফটে বিভক্ত) এবং সেগুলিকে 3*4-ইঞ্চি নমুনায় কাটুন।প্রতিটি টুকরার প্রসার্য পরীক্ষা 50lbs এর বেশি হওয়া উচিত।
3. চামড়া/ফ্যাব্রিক রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা: শুকনো ঘর্ষণ ≥4.0, ভেজা ঘর্ষণ ≥3.0；
4. চামড়া/ফ্যাব্রিক পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা: H-18 গ্রাইন্ডিং হুইলটি 300টি ঘূর্ণন, ফ্যাব্রিকটি পরা যাবে না এবং ক্ষতি হল <10%；
5. সীম শক্তি পরীক্ষা: সীমের শক্তি ≥30lbs হওয়া উচিত।
(2) ফেনা পরীক্ষা
1. ফোম ফায়ার রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা: নমুনার আকার দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতায় 12*4*0.5 ইঞ্চি এবং 10টি নমুনা, যার মধ্যে 5টি 24 ঘন্টার জন্য বয়স্ক;তারপর জ্বলুন এবং 12 সেকেন্ডের জন্য জ্বলুন, শিখার উচ্চতা 0.75 ইঞ্চি এবং পোড়ার পরে পোড়া ফেনার দৈর্ঘ্য রেকর্ড করা হয়।একটি একক নমুনার দহন দৈর্ঘ্য <8 ইঞ্চি, এবং 10টি নমুনার গড় দহন দৈর্ঘ্য <6 ইঞ্চি।
2. ফোম ধোঁয়া-প্রমাণ পরীক্ষা: এটি আগুনের উত্স হিসাবে আলোকিত সিগারেটের সাথে গৃহসজ্জার সামগ্রীগুলির শিখা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত।ধোঁয়া-প্রমাণ পরীক্ষার পরে ওজন হ্রাস ≥80% হতে পারে না।
(3) হার্ডওয়্যার পরীক্ষা
1. স্ক্রু শক্তি পরীক্ষা: M6 স্ক্রুটির প্রসার্য শক্তি হল ≥1100lbs, এবং M8 স্ক্রুর প্রসার্য শক্তি হল ≥1700lbs৷；
2. লবণ স্প্রে পরীক্ষা:
1% লবণ জলের ঘনত্ব, 27 ডিগ্রি সেলসিয়াস একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং 70% -80% আর্দ্রতা সহ একটি লবণ স্প্রে পরীক্ষক ব্যবহার করুন।24 ঘন্টা স্প্রে করুন।স্প্রে শেষ হওয়ার পরে, জল দিয়ে নমুনার পৃষ্ঠটি আলতো করে ধুয়ে ফেলুন।শুকানোর পরে, পৃষ্ঠে স্পষ্ট মরিচা দাগ, ক্ষয় এবং অন্যান্য ঘটনা থাকা উচিত নয়।
(4) আঁকা
1. সমস্ত অ্যাক্সেসযোগ্য সারফেস পেইন্টের সীসা সামগ্রী হল ≤90PPM；
2. নমুনা পেইন্টের পৃষ্ঠকে অবশ্যই শত গ্রিড পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে এবং পেইন্টের কোন ক্ষতি হবে না।
3. পেইন্ট ফিল্ম তাপ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী, 20min, 70℃. লেভেল 3 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়
(5) স্থিতিশীলতা পরীক্ষা
1. সামনের স্থায়িত্ব: একক-সিটের সোফাটি অনুভূমিক মাটিতে রাখুন।যাদের সামঞ্জস্যযোগ্য ফাংশন রয়েছে তাদের জন্য, আসনটি সবচেয়ে অস্থির অবস্থায় সামঞ্জস্য করা উচিত।অনুভূমিক টান প্রয়োগ করার সময় পার্শ্ব স্লিপেজ প্রতিরোধ করার জন্য পরীক্ষার দিকে সমর্থন পায়ে একটি কাঠের বার রাখুন।কাঠের দণ্ডের উচ্চতা 1 ইঞ্চি হিসাবে কম হওয়া উচিত যাতে নমুনাটি টিপিং থেকে আটকাতে না পারে;নির্দিষ্ট বিন্দু: প্রথমে একটি চিহ্ন তৈরি করতে কুশনের প্রস্থের কেন্দ্রবিন্দুটি খুঁজুন এবং তারপর একটি চিহ্ন তৈরি করতে কুশনের সামনের প্রান্তে 2.4-ইঞ্চি অবস্থানটি খুঁজুন এবং 173lbs একটি বল প্রয়োগ করুন উল্লম্বভাবে নীচের দিকে যেখানে দুটি পয়েন্ট পূরণ করুন, এবং তারপর একটি 4 অনুভূমিকভাবে এগিয়ে প্রয়োগ করুন।5lbs এর প্রসার্য বল, বিচারের শর্ত: সম্পূর্ণ পরীক্ষা প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যটি উল্টে যায় না, যা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ বলে বিবেচিত হয়৷
2. রিয়ার স্থায়িত্ব পরীক্ষা: স্থায়িত্বের জন্য স্ট্যান্ডার্ড 13 টি ডিস্ক ব্যবহার করুন পরীক্ষার পরে পালাক্রমে এবং ব্যাকরেস্টের কাছাকাছি।সমস্ত 13 টি ডিস্ক স্ট্যাক করার পরে, পিছনের আসনটি যোগ্য হবে যদি কোনও উল্টে যাওয়ার ঘটনা না থাকে।
(6) আর্মরেস্ট শক্তি পরীক্ষা
1. আর্মরেস্টের উল্লম্ব শক্তি পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি আর্মরেস্ট সহ সোফা আসনের লক্ষ্যে।পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মে সোফার আসনগুলি ঠিক করুন, তাদের অবাধ চলাফেরা সীমিত করুন, বিভিন্ন ফাংশনকে স্বাভাবিক ব্যবহারের শর্তে সামঞ্জস্য করুন এবং আর্মরেস্টের দুর্বলতম অংশে 200lbs বল প্রয়োগ করুন (5 ইঞ্চি লম্বা ডিভাইস সহ আর্মরেস্টে ইনস্টল করা) এক মিনিটের জন্য, এবং তারপরে সোফা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না তা পরীক্ষা করার জন্য বল সরিয়ে দিন।আরেকটি যাচাইকরণ পরীক্ষা করুন এবং এক মিনিটের জন্য দুর্বলতম অংশে উল্লম্বভাবে 300lbs বল প্রয়োগ করুন।আনলোডিং ফোর্স পণ্যটিকে কিছু ফাংশন হারাতে দেয়।কিন্তু কোনো বড় কাঠামোগত পরিবর্তন হতে পারে না।
2. আর্মরেস্টের অনুভূমিক শক্তি পরীক্ষা: চেয়ারটিকে অনুভূমিকভাবে নড়াচড়া করা এবং উল্টে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মে সোফার সিট ঠিক করুন, কিন্তু আর্মরেস্টের কার্যকলাপকে সীমাবদ্ধ না করে, ফাংশনগুলিকে ব্যবহারের স্বাভাবিক অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন এবং একটি বল প্রয়োগ করুন। 100lbs অনুভূমিকভাবে আর্মরেস্টের দুর্বল অবস্থানে (আর্মরেস্টে 1 ইঞ্চি চওড়া একটি ডিভাইস মাউন্ট করে) এক মিনিটের জন্য, এবং তারপর চেক করার জন্য বলটি সরিয়ে দিন, পণ্যটির কার্যকারিতা বা কোনও ক্ষতি হতে পারে না, এবং তারপর একটি যাচাইকরণ করুন পরীক্ষা, এক মিনিটের জন্য সবচেয়ে দুর্বল অবস্থানে অনুভূমিকভাবে 150lbs শক্তি প্রয়োগ করুন এবং তারপরে চেক করার জন্য বলটি সরিয়ে ফেলুন, পণ্যটি অনুমতি দেয় কিছু ফাংশন হারিয়ে গেছে তবে কোনও বড় কাঠামোগত পরিবর্তন ঘটতে পারে না।
(7) গতিশীল প্রভাব পরীক্ষা
1. পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মে সোফা রাখুন এবং কুশনের উচ্চতা থেকে 6 ইঞ্চি দূরে অবস্থান থেকে অবাধে পড়ার জন্য একটি 225lbs বালির ব্যাগ ব্যবহার করুন।পতনের সময় বালির ব্যাগ সোফার পিছনে স্পর্শ করতে পারে না।তারপরে বালির ব্যাগটি সরিয়ে ফেলুন এবং পরীক্ষা করুন যে পণ্যটির কার্যকারিতা বা কাঠামোগত কোন ক্ষতি হতে পারে না।তারপরে একটি যাচাইকরণ পরীক্ষা করুন, কুশনের উচ্চতা থেকে 6 ইঞ্চি দূরে অবস্থান থেকে মুক্তভাবে পড়ার জন্য একটি 300lbs বালির ব্যাগ ব্যবহার করুন এবং তারপরে বালির ব্যাগটি সরিয়ে দিন এবং পরীক্ষা করুন যে পণ্যটির কিছু কার্যকরী ক্ষতি হওয়ার অনুমতি রয়েছে, তবে কোনও বড় কাঠামোগত পরিবর্তন করতে পারে না। ঘটবে
(8) সোফা পায়ের শক্তি পরীক্ষা
1. পরীক্ষার জন্য সোফার ফুটগুলির মধ্যে একটি নির্বাচন করুন এবং সোফার পায়ের সামনে, পিছনে এবং বাম দিকে এক মিনিটের জন্য 75lbs বল প্রয়োগ করুন, যাতে সোফার ফুটগুলি ঢিলে না যায় এবং পড়ে না যায়৷
(9) ড্রপ বক্স পরীক্ষা
1. ড্রপ বক্সের প্রয়োজনীয়তা: এক বিন্দু, তিন দিক এবং ছয় দিক；
2,
5. পণ্য প্যাকেজিং পরিদর্শন মান এবং sofas জন্য প্রয়োজনীয়তা
(1) বাইরের প্যাকেজিং
1. আকার, টাইলের ধরন, টালির দিক, রঙের লেবেল, লোগো এবং কাগজের নম্বর অবশ্যই অর্ডার তথ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে৷
2. বাইরের বাক্স চিহ্নের বিষয়বস্তু চিহ্ন তথ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ;
3. একই ব্যাচের কার্টনগুলির মধ্যে কোনও স্পষ্ট রঙের পার্থক্য থাকতে পারে না৷
4. শক্ত কাগজের বাইরের অংশে কোনও ক্ষতি বা দাগ থাকতে হবে না৷
5. জয়েন্টে ভিসকস এবং কাঠের ফ্রেমের পেরেক শক্ত হওয়া উচিত।
(2) ভিতরের প্যাকেজিং
1. প্যাকেজের বিভিন্ন অংশ মুক্তা তুলা বা বাবল ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো উচিত এবং কম্পন রোধ করার জন্য ফাঁকগুলি ফিলার দিয়ে পূরণ করা উচিত।
2. সমস্ত লেবেল, ট্যাগ, হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক, ইত্যাদি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন；
3. নন-ওভেন ফ্যাব্রিক কভারটি অবশ্যই সমস্ত সোফাকে আবৃত করবে৷
4. একটি প্লাস্টিকের ব্যাগে সোফাটি শক্তভাবে মোড়ানো এবং স্কচ টেপ দিয়ে সোফাটি মোড়ানো।টেপের পরিচ্ছন্নতার দিকে মনোযোগ দিন।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-17-2024