సోఫా తనిఖీ పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలు

(1) ప్రాసెసింగ్ ఫ్రేమ్
1. సోఫా యొక్క ఫ్రేమ్ సోఫా యొక్క ప్రాథమిక ఆకారం మరియు ప్రధాన లోడ్ మోసే భాగం, మరియు ఇది సోఫా తయారీకి కూడా ఆధారం.కాబట్టి, అన్ని సోఫా ఫ్రేమ్‌లు కుళ్ళిన కలప, విరిగిన, తీవ్రంగా లేని పదార్థాలు లేదా బెరడు, నత్తిగా మాట్లాడటం, కీటకాలు-కళ్లతో చెక్క చతురస్రాలను ఉపయోగించకూడదు.
2. ఫ్రేమ్ కట్టింగ్ సైజు విచలనం యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు ±1MM వద్ద నియంత్రించబడాలి మరియు మందం మరియు పరిమాణం విచలనం ±.5MM వద్ద నియంత్రించబడాలి
3. కట్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క అంచులు బర్ర్స్, చిప్పింగ్, సెర్రేషన్స్ మరియు వేవ్స్ వంటి ప్రదర్శన సమస్యలను కలిగి ఉండకూడదు.
4. భాగాలు మరియు భాగాల తేమను 8% మించకుండా నియంత్రించండి

(2) నెయిల్ ఫ్రేమ్
1. ఫ్రేమ్ లోపలి పదార్థం యొక్క పొడవాటి మరియు చిన్న స్ట్రిప్స్ యొక్క ఎత్తు మరియు పరిమాణం అసమాన ఉపరితలాలను నివారించడానికి ఏకీకృతం చేయాలి.
2. నెయిలింగ్‌లో తేలియాడే గోర్లు, వర్చువల్ నెయిల్‌లు లేదా నెయిల్ హెడ్‌ల లీకేజీ మొదలైనవి ఉండకూడదు.
3. గోర్లు కారడం మరియు పేలడం నిరోధించడానికి గోర్లు చదును చేయాలి.
4. చెక్క స్ట్రిప్స్ యొక్క ప్లేస్మెంట్ డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఉంచాలి.
5. నిర్మాణం దృఢంగా ఉంటుంది, ఇంటర్‌ఫేస్ గట్టిగా ఉంటుంది మరియు చెక్క చతురస్రంలో పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా వక్రీకరణ ఉండదు.
6. వెనుక వంపు కోణం ఒకేలా ఉంటుంది మరియు మొత్తం పరిమాణం విచలనం 3MM కంటే మించకూడదు.
7. ఫ్రేమ్ లంబ కోణంలో ఉండాలి మరియు వంపుతిరిగి ఉండకూడదు.
(3) కుట్టు
1. అన్ని కుట్టు తోలు మరియు ఫాబ్రిక్ టర్నింగ్ లైన్‌లు నిటారుగా ఉండాలి, వక్రత సుష్టంగా ఉంటుంది, పొందుపరచడం మృదువైనది మరియు మొత్తంగా ఎటువంటి వక్రీకరణ లేదా నష్టం ఉండదు.
2. అన్ని లెదర్ మెటీరియల్స్ 5-6 సూదులకు 2.5 సెం.మీ సూది పిచ్ కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫాబ్రిక్ ఫ్యాబ్రిక్స్ 6-7 సూదులకు 2.5 సెం.మీ సూది పిచ్ కలిగి ఉంటాయి.
3. అన్ని బట్టలు మరియు తోలు పదార్థాల కుట్టు భాగాలలో డిస్‌కనెక్ట్, సూది స్కిప్పింగ్ లేదా ఉపరితల నాటింగ్ లేదు.
4. లెదర్ సీమ్ స్థానం సరైనది, మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క సీమ్ స్థానం వద్ద ఆకృతి లోపం 1-2 మిమీ మించకూడదు.；
5. అన్ని కుట్టుపని యొక్క ఉపరితలం సమానంగా నొక్కబడుతుంది, వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు కుట్టు ప్రధాన శరీరం యొక్క రంగుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
6. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత కుట్టుపని యొక్క ఉపరితలంపై ఫ్లోటింగ్ లైన్లు లేవు, జంపర్లు లేవు మరియు పిన్హోల్స్ యొక్క లీకేజ్ లేదు.థ్రెడ్ యొక్క రంగు తోలు వస్త్రం యొక్క ఉపరితలంతో సరిపోతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతి ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు వక్రంగా ఉండదు.

(4) కటింగ్ ఫోమ్
1. కత్తిరించే ముందు ఉత్పత్తి శైలి అవసరాలకు అనుగుణంగా స్పాంజ్ మోడల్ మరియు సాంద్రతను ప్రూఫ్ చేయండి
2. విభాగం నిలువుగా ఉంటుంది, కోత ఫ్లష్‌గా ఉంటుంది, బెవెల్డ్ అంచులు మరియు కట్టింగ్ అంచులు తీవ్రమైన తరంగాలను కలిగి ఉండకూడదు.
3. పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, పొడవు మరియు వెడల్పు యొక్క పరిమితి విచలనం ≤±2MM；
4. అంచుతో ఉత్పత్తి యొక్క సీమ్ పగుళ్లు ఉండకూడదు మరియు స్పాంజి బయటి చర్మాన్ని ఎక్కువగా మించకూడదు మరియు గోరు స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
5. రేడియన్‌లు డ్రాయింగ్‌లకు అవసరమైన రేడియన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

(5) జిగురును పిచికారీ చేయండి
1. ప్రామాణిక పర్యావరణ అనుకూల ఫార్మాల్డిహైడ్ రహిత స్ప్రే జిగురును ఎంచుకోండి
2. జిగురుకు ఏకరీతిలో చల్లడం అవసరం, స్థానంలో, మరియు లీకేజీ లేదు.
3. స్పాంజ్ పేస్ట్ ఫ్లాట్‌గా ఉన్నా, మడతలు లేకపోయినా;
4. స్పాంజ్ పేస్ట్ వక్రీకరించబడి స్థానభ్రంశం చెందిందా.

(6) పిల్లల చర్మం
1. ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు, స్క్రీన్‌లు మరియు సీట్లు పరిమాణం, పరిమాణం, ఎత్తు మరియు తక్కువ స్థాయిలలో ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు సీటు మూలలు మరియు స్క్రీన్ మూలలు సంపూర్ణంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.స్క్రీన్ లైన్‌లు సీట్ లైన్‌లతో సమలేఖనం చేయబడ్డాయి మరియు కీళ్ళు కాంపాక్ట్‌గా ఉంటాయి.
2. వెనుక నుండి ముందు మరియు వెనుకను గమనించండి మరియు సీటు ముందు సీటు ఉపరితలం వలె అదే సమాంతర విమానంలో సీటు ఉపరితలాన్ని గమనించండి.అక్రమాలు ఏకరీతిగా ఉండాలి.
3. తేలియాడే గోర్లు, వర్చువల్ గోర్లు మరియు విరిగిన గోర్లు లేవు
4. బ్యాక్ ఫాబ్రిక్ యొక్క సీమ్ స్క్రీన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క సీమ్‌తో సమలేఖనం చేయబడింది, అంచులు నేరుగా ఉండాలి, స్క్రీన్ మెడ వెనుక భాగం పూర్తిగా ఉండాలి మరియు ముడతలు పడకుండా ఉండాలి.
5. దిగువ వస్త్రం కప్పబడిన చోట, అదనపు స్పాంజ్ మరియు స్ప్రే పత్తిని కత్తిరించాలి.
6. గోర్లు సరళ రేఖలో ఉండాలి మరియు గోళ్ల మధ్య దూరం 2 సెం.మీ ఉంటుంది.
7. దిగువ ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి, గోళ్లను బహిర్గతం చేయవద్దు లేదా గోళ్లను పగలగొట్టవద్దు మరియు మీ చేతులతో వాటిని తాకడం ద్వారా మీ చేతులను గాయపరచవద్దు.

(7) లేబులింగ్
1. లేబులింగ్ కంటెంట్ తప్పు లేదా అస్పష్టంగా ఉండకూడదు
2. ఉత్పత్తిపై తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి అర్హత లేబుల్ ఉండాలి;
3. భాగాల డిజిటల్ లేదా లెటర్ లేబుల్‌లను తప్పిపోకూడదు లేదా తప్పుగా ఉంచకూడదు.
4. ఉత్పత్తి హెచ్చరిక లేబుల్‌లను కలిగి ఉండాలి (జాగ్రత్త మరియు తేలికపాటి లేబుల్‌లు, పెళుసుగా ఉండే లేబుల్‌లు, తేమ-ప్రూఫ్ లేబుల్‌లు మొదలైనవి).

(8) అనుబంధ ప్యాకేజీ
1. ఉపకరణాల స్పెసిఫికేషన్‌లు సరైనవి మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి;
2. హార్డ్‌వేర్ యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లను కలపడం మరియు ప్యాక్ చేయడం సాధ్యం కాదు (మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ వంటివి)
3. హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు తుప్పు పట్టడం లేదా మసకబారడం సాధ్యం కాదు
4. చెక్క ఉపకరణాలు చిమ్మటలు లేదా అచ్చును కలిగి ఉండకూడదు;
5. యాక్సెసరీలను మిస్ చేయకూడదు లేదా అతిగా ప్లే చేయకూడదు.

(9) ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్
1. మాన్యువల్ స్పష్టంగా మరియు సులభంగా అర్థమయ్యేలా ఉండాలి, తద్వారా కస్టమర్‌లు మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని సమీకరించగలరు మరియు అసెంబ్లీలోని కొన్ని కీలక భాగాల సూచనలపై పేలుడు రేఖాచిత్రాలు ఉండాలి.
2. మాన్యువల్‌లోని హార్డ్‌వేర్, భాష, కాంపోనెంట్ పరిమాణం మొదలైనవి సమాచారానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.
3. మాన్యువల్ తప్పిపోయిన పేజీలు, భారీ పేజీలు లేదా దెబ్బతిన్న వాటితో ముద్రించబడదు.

4. ఉత్పత్తిభద్రతా పరీక్ష అవసరాలుసోఫాల కోసం
(1) ఫాబ్రిక్ పరీక్ష అవసరాలు
1. లెదర్: అన్ని ఉపరితల పూతల్లోని మొత్తం సీసం 40PPM కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అంతర్లీన పదార్థం యొక్క హెవీ మెటల్ కంటెంట్ యొక్క మొత్తం సీసం 100PPM కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంతర్లీన పదార్థం యొక్క కరిగే సీసం కంటెంట్ 90PPM కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
2. లెదర్/ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క తన్యత పరీక్ష: యాదృచ్ఛికంగా 5 ముక్కల కంటే తక్కువ కాకుండా (వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్‌గా విభజించబడింది) మరియు వాటిని 3*4-అంగుళాల నమూనాలుగా కత్తిరించండి.ప్రతి ముక్క యొక్క తన్యత పరీక్ష 50lbs కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
3. లెదర్/ఫాబ్రిక్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్: డ్రై ఫ్రిక్షన్ ≥4.0, వెట్ ఫ్రిక్షన్ ≥3.0；
4. లెదర్/ఫాబ్రిక్ వేర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్: H-18 గ్రౌండింగ్ వీల్ 300 రివల్యూషన్‌లు, ఫాబ్రిక్ ధరించడం సాధ్యం కాదు మరియు నష్టం <10%;
5. సీమ్ బలం పరీక్ష: సీమ్ బలం ≥30lbs ఉండాలి.

(2) నురుగు పరీక్ష
1. ఫోమ్ ఫైర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్: నమూనా పరిమాణం 12*4*0.5 అంగుళాల పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు, మరియు 10 నమూనాలు, వీటిలో 5 24 గంటల పాటు ఉంటాయి;తర్వాత మండించి, 12 సెకన్లపాటు కాల్చండి, జ్వాల ఎత్తు 0.75 అంగుళాలు మరియు దహనం చేసిన తర్వాత కాల్చిన నురుగు యొక్క పొడవు నమోదు చేయబడుతుంది.ఒకే నమూనా యొక్క దహన పొడవు <8 అంగుళాలు, మరియు 10 నమూనాల సగటు దహన పొడవు <6 అంగుళాలు.
2. ఫోమ్ స్మోక్ ప్రూఫ్ టెస్ట్: అగ్నికి మూలంగా వెలిగించిన సిగరెట్లతో అప్హోల్స్టర్డ్ ఫర్నిచర్ మెటీరియల్స్ యొక్క జ్వాల-నిరోధక లక్షణాలను పరీక్షించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.పొగ ప్రూఫ్ పరీక్ష తర్వాత బరువు తగ్గడం ≥80% ఉండకూడదు.

(3) హార్డ్‌వేర్ పరీక్ష
1. స్క్రూ బలం పరీక్ష: M6 స్క్రూ యొక్క తన్యత బలం ≥1100lbs, మరియు M8 స్క్రూ యొక్క తన్యత బలం ≥1700lbs.；
2. సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష:
1% ఉప్పు నీరు, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత 27 డిగ్రీల సెల్సియస్ మరియు 70%-80% తేమతో సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టర్‌ను ఉపయోగించండి.24 గంటలు పిచికారీ చేయాలి.స్ప్రే ముగిసిన తర్వాత, శాంపిల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.ఎండబెట్టడం తరువాత, ఉపరితలంపై స్పష్టమైన తుప్పు మచ్చలు, తుప్పు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు.

(4) పెయింట్
1. అందుబాటులో ఉండే అన్ని ఉపరితల పెయింట్‌ల ప్రధాన కంటెంట్ ≤90PPM
2. నమూనా పెయింట్ యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా వంద గ్రిడ్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి మరియు పెయింట్ నష్టం ఉండకూడదు.
3. పెయింట్ ఫిల్మ్ వేడి మరియు తేమకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, 20నిమి, 70℃.స్థాయి 3 కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు

(5) స్థిరత్వ పరీక్ష
1. ఫ్రంట్ స్టెబిలిటీ: సింగిల్-సీట్ సోఫాను క్షితిజ సమాంతర మైదానంలో ఉంచండి.సర్దుబాటు చేయగల విధులు ఉన్నవారికి, సీటును అత్యంత అస్థిర స్థితికి సర్దుబాటు చేయాలి.క్షితిజ సమాంతర టెన్షన్ వర్తించినప్పుడు సైడ్ జారకుండా నిరోధించడానికి పరీక్ష దిశలో మద్దతు పాదాల వద్ద చెక్క బార్‌ను ఉంచండి.చెక్క పట్టీ యొక్క ఎత్తు 1 అంగుళం కంటే తక్కువగా ఉండాలి, నమూనాను తిప్పకుండా నిరోధించడానికి;స్థిర బిందువు: ముందుగా గుర్తు పెట్టడానికి కుషన్ వెడల్పు మధ్య బిందువును కనుగొని, ఆపై గుర్తు పెట్టడానికి కుషన్ ముందు చివర 2.4-అంగుళాల స్థానాన్ని కనుగొని, 173lbs బలాన్ని నిలువుగా క్రిందికి వర్తింపజేయండి. పాయింట్లు కలుస్తాయి, ఆపై 4 క్షితిజ సమాంతరంగా ముందుకు వర్తిస్తాయి.5lbs యొక్క తన్యత శక్తి, తీర్పు పరిస్థితి: మొత్తం పరీక్ష ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి తారుమారు చేయదు, ఇది పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.
2. వెనుక స్థిరత్వ పరీక్ష: పరీక్ష తర్వాత స్థిరత్వం కోసం స్టాండర్డ్ 13 డిస్క్‌లను టర్న్‌లో పేల్ చేయడానికి మరియు బ్యాక్‌రెస్ట్‌కు దగ్గరగా ఉపయోగించండి.మొత్తం 13 డిస్క్‌లు పేర్చబడిన తర్వాత, తారుమారు చేసే దృగ్విషయం లేకుంటే వెనుక సీటు అర్హత పొందుతుంది.

(6) ఆర్మ్‌రెస్ట్ బలం పరీక్ష
1. ఆర్మ్‌రెస్ట్‌ల నిలువు బలం పరీక్ష: ఈ పరీక్ష ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లతో కూడిన సోఫా సీట్లను లక్ష్యంగా చేసుకుంది.పరీక్ష ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో సోఫా సీట్లను సరి చేయండి, వాటి స్వేచ్ఛా కదలికను పరిమితం చేయండి, సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులకు వివిధ ఫంక్షన్‌లను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లోని బలహీనమైన భాగానికి నిలువుగా 200lbs శక్తిని వర్తింపజేయండి (5-అంగుళాల పొడవైన పరికరంతో ఆర్మ్‌రెస్ట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది) ఒక నిమిషం పాటు, ఆపై సోఫా దెబ్బతినకుండా తనిఖీ చేయడానికి శక్తిని తీసివేయండి.మరొక ధృవీకరణ పరీక్ష చేయండి మరియు 300lbs బలాన్ని నిలువుగా బలహీనమైన భాగానికి ఒక నిమిషం పాటు వర్తించండి.అన్‌లోడ్ చేసే శక్తి ఉత్పత్తి కొన్ని విధులను కోల్పోయేలా చేస్తుంది.కానీ పెద్దగా నిర్మాణాత్మక మార్పులు ఉండవు.
2. ఆర్మ్‌రెస్ట్‌ల యొక్క క్షితిజసమాంతర బలం పరీక్ష: కుర్చీ అడ్డంగా మరియు తారుమారు కాకుండా నిరోధించడానికి పరీక్షా ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై సోఫా సీటును పరిష్కరించండి, కానీ ఆర్మ్‌రెస్ట్‌ల కార్యాచరణను పరిమితం చేయకుండా, సాధారణ ఉపయోగ పరిస్థితులకు విధులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు బలాన్ని వర్తింపజేయండి. ఆర్మ్‌రెస్ట్‌ల యొక్క బలహీనమైన స్థితిలో 100lbs అడ్డంగా (ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లపై 1 అంగుళం వెడల్పు ఉన్న పరికరంతో) ఒక నిమిషం పాటు, ఆపై తనిఖీ చేయడానికి బలాన్ని తీసివేయండి, ఉత్పత్తికి ఎటువంటి పనితీరు లేదా ఏదైనా నష్టం జరగదు, ఆపై ధృవీకరణ చేయండి పరీక్ష, బలహీనమైన స్థితిలో ఒక నిమిషం పాటు అడ్డంగా 150lbs శక్తిని వర్తింపజేయండి, ఆపై తనిఖీ చేయడానికి బలాన్ని తీసివేయండి, ఉత్పత్తి కొన్ని విధులు కోల్పోయేలా చేస్తుంది కానీ పెద్ద నిర్మాణ మార్పులు సంభవించవు.

(7) డైనమిక్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్
1. సోఫాను టెస్ట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచండి మరియు కుషన్ ఎత్తు నుండి 6 అంగుళాల దూరంలో ఉన్న స్థానం నుండి స్వేచ్ఛగా పడిపోవడానికి 225lbs ఇసుక బ్యాగ్‌ని ఉపయోగించండి.పతనం సమయంలో ఇసుక బ్యాగ్ సోఫా వెనుక భాగాన్ని తాకదు.అప్పుడు ఇసుక బ్యాగ్‌ని తీసివేసి, ఉత్పత్తికి ఎలాంటి పనితీరు లేదా నిర్మాణ నష్టం జరగకుండా చూసుకోండి.ఆపై ధృవీకరణ పరీక్ష చేయండి, కుషన్ యొక్క ఎత్తు నుండి 6 అంగుళాల దూరంలో ఉన్న స్థానం నుండి స్వేచ్ఛగా పడిపోవడానికి 300lbs ఇసుక బ్యాగ్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై ఇసుక బ్యాగ్‌ని తీసివేసి, ఉత్పత్తి కొంత ఫంక్షనల్ డ్యామేజ్‌కు అనుమతించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, కానీ పెద్దగా నిర్మాణాత్మక మార్పులు చేయలేరు. సంభవిస్తాయి.

(8) సోఫా ఫుట్ బలం పరీక్ష
1. పరీక్ష కోసం సోఫా పాదాలలో ఒకదాన్ని ఎంచుకుని, సోఫా పాదాల ముందు, వెనుక మరియు ఎడమ దిశలకు ఒక నిమిషం పాటు 75lbs శక్తిని వర్తింపజేయండి, తద్వారా సోఫా అడుగులు వదులుగా మరియు పడిపోవు.

(9) డ్రాప్ బాక్స్ పరీక్ష
1. డ్రాప్ బాక్స్ అవసరాలు: ఒక పాయింట్, మూడు వైపులా మరియు ఆరు వైపులా;
2,