Đồ chơi trẻ em là hạng mục được kiểm tra rất phổ biến, đồ chơi trẻ em có rất nhiều loại như đồ chơi bằng nhựa, thú bông, đồ chơi điện tử,… Đối với trẻ em, những vết thương nhỏ có thể gây hư hỏng nghiêm trọng nên chất lượng sản phẩm phải được kiểm soát chặt chẽ.
(1) Các vết lõm, chủ yếu là do áp suất bên trong khuôn không đủ, làm mát không đủ và độ dày khác nhau của các bộ phận khác nhau của thành phẩm
(2) Việc nạp vật liệu trong thời gian ngắn không đủ, chủ yếu là do áp suất bên trong của máy ép phun và khuôn không đủ, độ lưu động của vật liệu không đủ, không khí tràn vào khuôn kém, v.v.
(3) Dấu bạc, chủ yếu là do sự bốc hơi và phân hủy độ ẩm và chất lỏng dễ bay hơi trong vật liệu
(4) Biến dạng, chủ yếu là do ứng suất dư sinh ra trong quá trình tháo khuôn và làm nguội không đủ.
(5) Các vết nứt chủ yếu được gây ra bởi ứng suất dư được tạo ra trong quá trình tháo khuôn, lắp ráp và xử lý sản phẩm và nguyên liệu thô kém chất lượng.
(6) Dấu trắng, chủ yếu là do tải quá mức khi sản phẩm được tháo khuôn.
(7) Dấu hiệu dòng chảy, chủ yếu là do nhiệt độ khuôn thấp
(8) Đèn flash còn sót lại ở cổng không được xóa, chủ yếu là do công nhân không thực hiện kiểm tra tương ứng.
(9) Phun nhiên liệu quá nhiều hoặc không đủ
(10) Phun không đều và tích tụ dầu
(11) Sơn, bôi dầu, trầy xước và bong tróc
(12) vết dầu in lụa, đáy che không đủ
(13) in lụa dịch chuyển và trật khớp
(14) mạ chuyển sang màu vàng hoặc đen
(15) mạ màu Âm Dương, đốm cầu vồng
(16) lớp mạ bị trầy xước và bong tróc
(17) Phụ kiện phần cứng bị rỉ sét, oxy hóa
(18) Phụ kiện phần cứng kém bóng, có cặn bám
(19) Miếng dán bị cong vênh, rách
(1) Lỗ thủng do: bỏ mũi, đứt chỉ, thiếu đường may dưới/trên, thiếu mũi khâu, vải rách và cắt đầu chỉ quá sâu.
(2) Phụ kiện nhựa bị lỏng do các nguyên nhân sau: gioăng nhựa không được ép đúng vị trí, gioăng nhựa bị bong ra do nhiệt độ quá cao, đinh định vị ống bị thiếu, gioăng nhựa/giấy bị thiếu và miếng nhựa miếng đệm bị hỏng.
(3) Các bộ phận bằng nhựa bị lệch/xê dịch.Nguyên nhân là do: các bộ phận nhựa được đặt sai góc và các lỗ trên miếng cắt không chính xác.
(4) Nguyên nhân làm đầy không đồng đều bao gồm: phối hợp mắt, tay và chân không đúng cách trong quá trình làm đầy, đùn trong quá trình sản xuất và xử lý hậu kỳ không đạt yêu cầu.
(5) Sản phẩm bị biến dạng do: các chi tiết may không thẳng hàng, kim may không trơn, lực nạp vải của người vận hành không đồng đều trong quá trình may, bông nhồi không đều, quy trình sản xuất bị ép, và việc xử lý hậu kỳ là không phù hợp..
(6) Các đường may tại vị trí may bị hở.Nguyên nhân là do khi ghép các mảnh cắt lại thì độ sâu không đủ.
(7) Các đầu chỉ tại vị trí may không bị cắt: kiểm tra không cẩn thận, các đầu chỉ bị vùi vào vị trí may và các đầu chỉ dành riêng quá dài.
(8) Chất độn được làm bằng bông đen, v.v.
(9) Đường thêu bị rò rỉ, đứt chỉ, lỗi
(1) Phần kim loại bị rỉ sét và oxy hóa: lớp mạ quá mỏng, chứa chất ăn mòn, lớp dưới cùng bị lộ ra ngoài do hư hỏng.
(2) Lò xo trong hộp ắc quy bị nghiêng: lò xo gia công kém, chịu tác động của ngoại lực.
(3) Sự cố không liên tục: hàn sai hoặc sai các linh kiện điện tử.
(4) Âm thanh yếu: pin yếu, linh kiện điện tử đã cũ.
(5) Không có chức năng: các thành phần rơi ra, hàn sai và hàn sai.
(6) Có các bộ phận nhỏ bên trong: các bộ phận rơi ra và xỉ hàn.
(7) Các bộ phận bị lỏng lẻo: ốc vít không được siết chặt, khóa bị hỏng và thiếu dây buộc.
(8) Lỗi âm thanh: Lỗi chip IC
Thời gian đăng: 19-03-2024