બાળકોના રમકડા એ ખૂબ જ સામાન્ય નિરીક્ષણ વસ્તુ છે, અને બાળકોના રમકડાંના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિકના રમકડાં, સુંવાળપનો રમકડાં, ઈલેક્ટ્રોનિક રમકડાં વગેરે. બાળકો માટે, નાની ઈજાઓ ગંભીર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, તેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
(1) ડેન્ટ પિટ્સ, મુખ્યત્વે ઘાટમાં અપૂરતા આંતરિક દબાણ, અપૂરતી ઠંડક અને તૈયાર ઉત્પાદનના જ વિવિધ ભાગોની વિવિધ જાડાઈને કારણે
(2) અપૂરતી શોર્ટ શૉટ મટિરિયલ ફીડિંગ, મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડના અપૂરતા આંતરિક દબાણને કારણે, સામગ્રીની અપૂરતી પ્રવાહીતા, મોલ્ડમાં નબળી હવાનો ઓવરફ્લો વગેરે.
(3) ચાંદીના નિશાન, મુખ્યત્વે સામગ્રીમાં ભેજ અને અસ્થિર પ્રવાહીના બાષ્પીભવન અને વિઘટનને કારણે
(4) વિરૂપતા, મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગ અને અપૂરતી ઠંડક દરમિયાન પેદા થતા શેષ તણાવને કારણે.
(5) તિરાડો મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના ડિમોલ્ડિંગ, એસેમ્બલી અને હેન્ડલિંગ અને હલકી ગુણવત્તાવાળા કાચી સામગ્રી દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા શેષ તણાવને કારણે થાય છે.
(6) સફેદ નિશાન, મુખ્યત્વે જ્યારે ઉત્પાદનને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે ત્યારે વધુ પડતા ભારને કારણે.
(7) ફ્લો માર્ક, મુખ્યત્વે નીચા મોલ્ડ તાપમાનને કારણે
(8) ગેટના અવશેષ ફ્લેશને સાફ કરવામાં આવ્યો ન હતો, મુખ્યત્વે કારણ કે કામદારોએ અનુરૂપ નિરીક્ષણો કર્યા ન હતા.
(9) બળતણનો વધુ પડતો અથવા અપૂરતો છંટકાવ
(10) અસમાન છંટકાવ અને તેલનો સંચય
(11) પેઈન્ટીંગ, ઓઈલીંગ, સ્ક્રેચીંગ અને પીલીંગ
(12) રેશમ પ્રિન્ટીંગ સિલ્ક સ્ક્રીન તેલ સ્ટેન, અપર્યાપ્ત કવર તળિયે
(13) સિલ્ક પ્રિન્ટિંગ સિલ્ક સ્ક્રીન શિફ્ટ અને ડિસલોકેશન
(14) પ્લેટિંગ પીળો અથવા કાળો થઈ જાય છે
(15) પ્લેટિંગ યીન અને યાંગ રંગ, સપ્તરંગી ફોલ્લીઓ
(16) પ્લેટિંગ સ્ક્રેચ અને peeling બંધ
(17) હાર્ડવેર એસેસરીઝ કાટ લાગી અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે
(18) હાર્ડવેર એસેસરીઝ નબળી પોલિશ્ડ છે અને તેમાં અવશેષો છે
(19) સ્ટીકરો વિકૃત અથવા ફાટેલા છે
(1) છિદ્રો, જેના કારણે થાય છે: છોડેલા ટાંકા, તૂટેલા થ્રેડો, નીચે/ઉપરની સીમ ખૂટે છે, ખૂટતા ટાંકા, ફાટેલા ફેબ્રિક અને દોરાના છેડાને ખૂબ ઊંડા કાપવાથી.
(2) નીચેના કારણોસર પ્લાસ્ટિકની એક્સેસરીઝ ઢીલી છે: પ્લાસ્ટિકના ગાસ્કેટને સ્થાને દબાવવામાં આવતું નથી, અતિશય ગરમીને કારણે ગાસ્કેટ અલગ પડી જાય છે, પાઇપ પોઝિશન નેઇલ ખૂટે છે, પ્લાસ્ટિક ગાસ્કેટ/કાગળ ખૂટે છે, અને પ્લાસ્ટિક ગાસ્કેટ તૂટી ગયું છે.
(3) પ્લાસ્ટિકના ભાગોને શિફ્ટ/સ્ક્યુડ કરવામાં આવે છે.કારણો છે: પ્લાસ્ટિકના ભાગો ખોટા ખૂણા પર મૂકવામાં આવ્યા છે અને કટીંગ ટુકડાઓ પરના છિદ્રો ખોટા છે.
(4) અસમાન ભરણના કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ભરણ દરમિયાન આંખો, હાથ અને પગનું અયોગ્ય સંકલન, ઉત્પાદન દરમિયાન બહાર કાઢવું અને અસંતોષકારક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ.
(5) ઉત્પાદન આના કારણે વિકૃત છે: સીવણના ટુકડાઓ ગુણ સાથે સંરેખિત નથી, સીવણની સોય સરળ નથી, સીવણ દરમિયાન ઓપરેટરનું કાપડ ફીડિંગ ફોર્સ અસમાન છે, કપાસ ભરવા અસમાન છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્ક્વિઝ્ડ છે, અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અયોગ્ય છે..
(6) સીવણની સ્થિતિ પરના સીમ ખુલ્લા છે.કારણ છે: જ્યારે કટીંગ ટુકડાઓ જોડવામાં આવે છે, ત્યારે ઊંડાઈ પૂરતી નથી.
(7) સીવણની સ્થિતિમાં થ્રેડનો છેડો કાપવામાં આવતો નથી: નિરીક્ષણ સાવચેતીભર્યું નથી, થ્રેડના છેડા સીવણ સ્થિતિમાં દફનાવવામાં આવ્યા છે, અને આરક્ષિત થ્રેડના છેડા ખૂબ લાંબા છે.
(8) ફિલર કાળા કપાસ વગેરેનું બનેલું છે.
(9) ભરતકામ લીક, દોરો તૂટવો, ભૂલો
(1) ધાતુનો ભાગ કાટવાળો અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે: પ્લેટિંગ ખૂબ જ પાતળી છે, તેમાં કાટ લાગતા પદાર્થો છે, અને નુકસાનને કારણે નીચેનું સ્તર ખુલ્લું છે.
(2) બેટરી બોક્સમાં સ્પ્રિંગ નમેલું છે: સ્પ્રિંગ નબળી રીતે પ્રક્રિયા કરે છે અને બાહ્ય બળ અથડામણને આધિન છે.
(3) તૂટક તૂટક ખામી: ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ખોટા અથવા ખોટા સોલ્ડરિંગ.
(4) અવાજ નબળો છે: બેટરી ઓછી છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વૃદ્ધ થઈ રહ્યા છે.
(5) કોઈ કાર્ય નથી: ઘટકો પડી જાય છે, ખોટા સોલ્ડરિંગ અને ખોટા સોલ્ડરિંગ.
(6) અંદર નાના ભાગો છે: ભાગો પડી જાય છે અને વેલ્ડિંગ સ્લેગ.
(7) છૂટક ઘટકો: સ્ક્રૂ કડક નથી, બકલ્સ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અને ફાસ્ટનર્સ ખૂટે છે.
(8) ધ્વનિ ભૂલ: IC ચિપ ભૂલ
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-19-2024