குழந்தைகளுக்கான பொம்மைகள் மிகவும் பொதுவான ஆய்வுப் பொருளாகும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பொம்மைகள், பட்டுப் பொம்மைகள், மின்னணு பொம்மைகள் போன்ற பல வகையான குழந்தைகளுக்கான பொம்மைகள் உள்ளன. குழந்தைகளுக்கு, சிறிய காயங்கள் கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே தயாரிப்பு தரம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(1) டெண்ட் குழிகள், முக்கியமாக அச்சில் போதுமான உள் அழுத்தம், போதுமான குளிரூட்டல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பல்வேறு பகுதிகளின் வெவ்வேறு தடிமன் காரணமாக
(2) ஷார்ட் ஷாட் மெட்டீரியல் ஃபீடிங், முக்கியமாக உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் போதுமான உள் அழுத்தம், போதிய பொருள் திரவத்தன்மை, அச்சுகளில் மோசமான காற்று வழிதல் போன்றவை.
(3) வெள்ளி குறி, முக்கியமாக பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் திரவங்களின் ஆவியாதல் மற்றும் சிதைவின் காரணமாக
(4) உருமாற்றம், முக்கியமாக தயாரிப்பு உருமாற்றம் மற்றும் போதுமான குளிர்ச்சியின் போது உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தத்தின் காரணமாக.
(5) விரிசல்கள் முக்கியமாக தயாரிப்புகளை சிதைத்தல், அசெம்பிளி மற்றும் கையாளுதல் மற்றும் தரம் குறைந்த மூலப்பொருட்களின் போது ஏற்படும் எஞ்சிய அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது.
(6) வெள்ளை குறி, முக்கியமாக தயாரிப்பு சிதைக்கப்படும் போது அதிக சுமை காரணமாக.
(7) ஓட்டம் குறி, முக்கியமாக குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை காரணமாக
(8) வாயில் எஞ்சிய ஃபிளாஷ் அழிக்கப்படவில்லை, முக்கியமாக தொழிலாளர்கள் அதற்கான ஆய்வுகளைச் செய்யாததால்.
(9) அதிகப்படியான அல்லது போதுமான அளவு எரிபொருளை தெளித்தல்
(10) சீரற்ற தெளித்தல் மற்றும் எண்ணெய் குவிப்பு
(11) ஓவியம், எண்ணெய், அரிப்பு மற்றும் உரித்தல்
(12) பட்டு அச்சிடும் சில்க் ஸ்கிரீன் எண்ணெய் கறை, போதிய கவர் அடிப்பகுதி
(13) பட்டு அச்சிடுதல் பட்டுத் திரை மாற்றம் மற்றும் இடப்பெயர்வு
(14) பூச்சு மஞ்சள் அல்லது கருப்பு நிறமாக மாறும்
(15) முலாம் யின் மற்றும் யாங் நிறம், வானவில் புள்ளிகள்
(16) கீறல்கள் பூசுதல் மற்றும் உரித்தல்
(17) வன்பொருள் பாகங்கள் துருப்பிடித்து ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன
(18) வன்பொருள் பாகங்கள் மோசமாக மெருகூட்டப்பட்டு எச்சம் உள்ளது
(19) ஸ்டிக்கர்கள் திரிக்கப்பட்ட அல்லது கிழிந்திருக்கும்
(1) துளைகள், இவற்றால் ஏற்படுகின்றன: தவிர்க்கப்பட்ட தையல்கள், உடைந்த நூல்கள், கீழே/மேல் தையல்கள் விடுபட்டது, தையல்கள் காணப்படவில்லை, கிழிந்த துணி, மற்றும் நூல் முனைகளை மிக ஆழமாக வெட்டுதல்.
(2) பின்வரும் காரணங்களால் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தளர்வாக உள்ளன: பிளாஸ்டிக் கேஸ்கெட்டை அழுத்தியிருக்கவில்லை, அதிக வெப்பத்தால் கேஸ்கெட் துண்டிக்கப்பட்டது, குழாயின் நிலை ஆணி இல்லை, பிளாஸ்டிக் கேஸ்கெட்/பேப்பர் இல்லை, பிளாஸ்டிக் கேஸ்கெட் உடைந்துவிட்டது.
(3) பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மாற்றப்படுகின்றன/வளைக்கப்படுகின்றன.காரணங்கள்: பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தவறான கோணத்தில் வைக்கப்படுகின்றன மற்றும் வெட்டு துண்டுகள் மீது திறப்புகள் தவறானவை.
(4) சீரற்ற நிரப்புதலுக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு: நிரப்பும் போது கண்கள், கைகள் மற்றும் கால்களின் முறையற்ற ஒருங்கிணைப்பு, உற்பத்தியின் போது வெளியேற்றம் மற்றும் திருப்தியற்ற பிந்தைய செயலாக்கம்.
(5) தயாரிப்பு சிதைந்துள்ளது: தையல் துண்டுகள் குறிகளுடன் சீரமைக்கப்படவில்லை, தையல் ஊசி சீராக இல்லை, தையல் செய்யும் போது ஆபரேட்டரின் துணி உண்ணும் சக்தி சீரற்றது, நிரப்பும் பருத்தி சீரற்றது, உற்பத்தி செயல்முறை பிழியப்பட்டது, மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் பொருத்தமற்றது..
(6) தையல் நிலையில் உள்ள சீம்கள் வெளிப்படும்.காரணம்: வெட்டு துண்டுகள் இணைக்கப்படும் போது, ஆழம் போதாது.
(7) தையல் நிலையில் உள்ள நூல் முனைகள் வெட்டப்படவில்லை: ஆய்வு கவனமாக இல்லை, நூல் முனைகள் தையல் நிலையில் புதைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் ஒதுக்கப்பட்ட நூல் முனைகள் மிக நீளமாக இருக்கும்.
(8) நிரப்பு கருப்பு பருத்தி, முதலியன செய்யப்படுகிறது.
(9) எம்பிராய்டரி கசிவுகள், நூல் முறிவுகள், பிழைகள்
(1) உலோகப் பகுதி துருப்பிடித்து ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்துள்ளது: முலாம் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, அரிக்கும் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சேதத்தின் காரணமாக கீழ் அடுக்கு வெளிப்படும்.
(2) பேட்டரி பெட்டியில் உள்ள ஸ்பிரிங் சாய்ந்துள்ளது: ஸ்பிரிங் மோசமாக செயலாக்கப்பட்டு வெளிப்புற விசை மோதலுக்கு உட்பட்டது.
(3) இடைப்பட்ட செயலிழப்பு: மின்னணு கூறுகளின் தவறான அல்லது தவறான சாலிடரிங்.
(4) ஒலி பலவீனமாக உள்ளது: பேட்டரி குறைவாக உள்ளது மற்றும் மின்னணு கூறுகள் வயதானவை.
(5) செயல்பாடு இல்லை: கூறுகள் வீழ்ச்சி, தவறான சாலிடரிங் மற்றும் தவறான சாலிடரிங்.
(6) உள்ளே சிறிய பகுதிகள் உள்ளன: பாகங்கள் உதிர்ந்து வெல்டிங் கசடு.
(7) தளர்வான கூறுகள்: திருகுகள் இறுக்கப்படவில்லை, கொக்கிகள் சேதமடைந்துள்ளன, மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் காணவில்லை.
(8) ஒலி பிழை: IC சிப் பிழை
இடுகை நேரம்: மார்ச்-19-2024