കളിപ്പാട്ട പരിശോധന–കളിപ്പാട്ട പരിശോധന പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

കുട്ടികളുടെ കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ വളരെ സാധാരണമായ ഒരു പരിശോധനാ ഇനമാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, പ്ലഷ് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി തരത്തിലുള്ള കുട്ടികളുടെ കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്. കുട്ടികൾക്ക് ചെറിയ പരിക്കുകൾ ഗുരുതരമായ നാശമുണ്ടാക്കാം, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടം

(1) ഡെൻ്റ് കുഴികൾ, പ്രധാനമായും പൂപ്പലിൽ വേണ്ടത്ര ആന്തരിക മർദ്ദം, വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത കനം എന്നിവ കാരണം
(2) അപര്യാപ്തമായ ഷോർട്ട് ഷോട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ്, പ്രധാനമായും ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും മതിയായ ആന്തരിക മർദ്ദം, അപര്യാപ്തമായ മെറ്റീരിയൽ ദ്രവ്യത, അച്ചിൽ മോശം വായു ഒഴുകുന്നത് മുതലായവ.
(3) വെള്ളി അടയാളം, പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിലെ ഈർപ്പം, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ബാഷ്പീകരണവും വിഘടനവും കാരണം
(4) രൂപഭേദം, പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നം ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം മൂലവും വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കാത്തതുമാണ്.
(5) ഉൽപന്നങ്ങൾ ഡീമോൾഡിംഗ്, അസംബ്ലി ചെയ്യൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, നിലവാരം കുറഞ്ഞ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം മൂലമാണ് പ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
(6) വെളുത്ത അടയാളം, പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നം ഡീമോൾഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ അമിതമായ ലോഡ് കാരണം.
(7) ഫ്ലോ മാർക്ക്, പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില കാരണം
(8) ഗേറ്റിൻ്റെ അവശിഷ്ട ഫ്ലാഷ് മായ്‌ച്ചില്ല, പ്രധാനമായും തൊഴിലാളികൾ അനുബന്ധ പരിശോധനകൾ നടത്താത്തതിനാലാണ്.
(9) ഇന്ധനത്തിൻ്റെ അമിതമായ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ സ്പ്രേ
(10) അസമമായ സ്പ്രേയും എണ്ണ ശേഖരണവും
(11) പെയിൻ്റിംഗ്, ഓയിൽ, സ്ക്രാച്ചിംഗ്, പീലിംഗ്
(12) സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗ് സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, അപര്യാപ്തമായ കവർ അടിഭാഗം
(13) സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗ് സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഷിഫ്റ്റും ഡിസ്ലോക്കേഷനും
(14) പ്ലേറ്റിംഗ് മഞ്ഞയോ കറുപ്പോ ആയി മാറുന്നു
(15) പ്ലേറ്റിംഗ് യിൻ, യാങ് നിറം, മഴവില്ല് പാടുകൾ
(16) പോറലുകൾ പൂശുകയും പുറംതള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു
(17) ഹാർഡ്‌വെയർ ആക്സസറികൾ തുരുമ്പെടുക്കുകയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു
(18) ഹാർഡ്‌വെയർ ആക്സസറികൾ മോശമായി മിനുക്കിയതും അവശിഷ്ടങ്ങളുള്ളതുമാണ്
(19) സ്റ്റിക്കറുകൾ വളച്ചൊടിച്ചതോ കീറിയതോ ആണ്

സ്റ്റഫ് ചെയ്ത കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ

(1) ദ്വാരങ്ങൾ, കാരണം: ഒഴിവാക്കിയ തുന്നലുകൾ, തകർന്ന ത്രെഡുകൾ, കാണാത്ത താഴെ/മുകളിൽ സീമുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട തുന്നലുകൾ, മുഷിഞ്ഞ തുണി, ത്രെഡിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ വളരെ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുക.
(2) താഴെപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്സസറികൾ അയഞ്ഞതാണ്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഗാസ്കറ്റ് സ്ഥലത്ത് അമർത്തിയില്ല, അമിതമായ ചൂട് കാരണം ഗാസ്കറ്റ് വേർപെടുത്തി, പൈപ്പ് പൊസിഷൻ ആണി കാണുന്നില്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗാസ്കട്ട്/പേപ്പർ നഷ്ടപ്പെട്ടു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗാസ്കട്ട് തകർന്നു.
(3) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റി/ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തെറ്റായ കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് കഷണങ്ങളിലെ തുറസ്സുകൾ തെറ്റാണ്.
(4) അസമമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: നിറയ്ക്കുമ്പോൾ കണ്ണുകൾ, കൈകൾ, കാലുകൾ എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ ഏകോപനം, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പുറത്തെടുക്കൽ, തൃപ്തികരമല്ലാത്ത പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്.
(5) ഉൽപ്പന്നം വികൃതമായത്: തയ്യൽ കഷണങ്ങൾ അടയാളങ്ങളുമായി യോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, തയ്യൽ സൂചി മിനുസമാർന്നതല്ല, തയ്യൽ സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ തുണി ഫീഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അസമമാണ്, പരുത്തി നിറയ്ക്കുന്നത് അസമമാണ്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഞെരുക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അനുചിതമാണ്..
(6) തയ്യൽ സ്ഥാനത്തുള്ള സീമുകൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.കാരണം: കട്ടിംഗ് കഷണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ആഴം മതിയാകില്ല.
(7) തയ്യൽ സ്ഥാനത്തെ ത്രെഡ് അറ്റത്ത് മുറിച്ചിട്ടില്ല: പരിശോധന ശ്രദ്ധിച്ചില്ല, ത്രെഡ് അറ്റങ്ങൾ തയ്യൽ സ്ഥാനത്ത് കുഴിച്ചിടുന്നു, റിസർവ് ചെയ്ത ത്രെഡ് അറ്റങ്ങൾ വളരെ നീളമുള്ളതാണ്.
(8) ഫില്ലർ കറുത്ത പരുത്തി മുതലായവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
(9) എംബ്രോയ്ഡറി ലീക്കുകൾ, ത്രെഡ് ബ്രേക്കുകൾ, പിശകുകൾ

ഇലക്ട്രോണിക് കളിപ്പാട്ടം

(1) ലോഹഭാഗം തുരുമ്പെടുക്കുകയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു: പ്ലേറ്റിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണ്, നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കേടുപാടുകൾ കാരണം താഴത്തെ പാളി തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.
(2) ബാറ്ററി ബോക്സിലെ സ്പ്രിംഗ് ചരിഞ്ഞതാണ്: സ്പ്രിംഗ് മോശമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ബാഹ്യ ശക്തി കൂട്ടിയിടിക്ക് വിധേയമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
(3) ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള തകരാർ: ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സോൾഡറിംഗ്.
(4) ശബ്‌ദം ദുർബലമാണ്: ബാറ്ററി കുറവാണ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ പ്രായമാകുകയാണ്.
(5) പ്രവർത്തനമില്ല: ഘടകങ്ങൾ വീഴുന്നു, തെറ്റായ സോളിഡിംഗ്, തെറ്റായ സോളിഡിംഗ്.
(6) ഉള്ളിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഭാഗങ്ങൾ വീഴുകയും വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്.
(7) അയഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ: സ്ക്രൂകൾ മുറുകിയിട്ടില്ല, ബക്കിളുകൾ കേടായി, ഫാസ്റ്റനറുകൾ കാണുന്നില്ല.
(8) ശബ്ദ പിശക്: ഐസി ചിപ്പ് പിശക്


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-19-2024

ഒരു സാമ്പിൾ റിപ്പോർട്ട് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

ഒരു റിപ്പോർട്ട് ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ വിടുക.