มีการเปิดตัวมาตรฐานการตรวจสอบกระจกทรงแบนล่าสุด ควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์แก้วอย่างไร

เมื่อเร็วๆ นี้ หน่วยงานกำกับดูแลการตลาดของรัฐและหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติได้ร่วมกันออกวิธีการและเกณฑ์การตรวจสอบล่าสุดสำหรับกระจกแบน (GB 11614-2022) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความเบี่ยงเบนของความหนา จุดบกพร่องขั้นต่ำ และการยืนยันหมายเลขที่อนุญาต และการตรวจสอบการเสียรูปของแสงข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง ฯลฯ มาตรฐานใหม่จะเริ่มใช้ในวันที่ 1 สิงหาคม 2023

การอัปเดตมาตรฐานกระจกเรียบนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการแก้ไขและการเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้:

- เพิ่มคำจำกัดความสีรุ้ง;

- ตามคุณภาพที่ปรากฏ แบ่งออกเป็นสามเกรดของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง ผลิตภัณฑ์ชั้นหนึ่ง และผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม และเปลี่ยนเป็นเกรดธรรมดาและเกรดการประมวลผลคุณภาพสูง

- เปลี่ยนส่วนเบี่ยงเบนความหนาและความแตกต่างของความหนา

- เปลี่ยนจำนวนจุดบกพร่องขั้นต่ำและที่อนุญาต

- เปลี่ยนข้อกำหนดสำหรับการบิดเบือนทางแสง

- เปลี่ยนข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนการส่งผ่านและความสม่ำเสมอของสีของกระจกแบนที่ย้อมสีจำนวนมาก

- เพิ่มข้อกำหนดด้านสีรุ้ง วิธีการตรวจสอบ และกฎการตัดสิน

เนื่องจากความโปร่งใสและความแข็งแกร่ง แก้วจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวัน เช่น ถ้วยแก้ว ขวดแก้ว กระจก หน้าต่าง กระจกรถยนต์ ฯลฯ กระจกเปราะบางและเมื่อแตกแล้วจะทำให้ได้รับบาดเจ็บสาหัสได้ง่ายดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์แก้ว

เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์แก้วที่ผลิตโดยซัพพลายเออร์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยของตลาดเป้าหมาย และในขณะเดียวกันก็ทำให้มั่นใจได้ว่าโรงงานจะส่งมอบตรงเวลา การตรวจสอบการผลิตเบื้องต้น การตรวจสอบกลางการผลิต และการตรวจสอบการผลิตขั้นสุดท้ายสามารถทำได้ ดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์แก้ว

จุดตรวจสอบทั่วไปของผู้ตรวจสอบ ณ จุดตรวจสอบผลิตภัณฑ์แก้วมีดังนี้:

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์แก้ว 1. การวัดขนาดผลิตภัณฑ์ 2. การตรวจสอบน้ำหนักผลิตภัณฑ์ 3. การตรวจสอบสัดส่วนและปริมาณ 4. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ 5. การทดสอบเทปสำหรับลวดลายที่พิมพ์ 6. การทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น 7. การทดสอบแรงตึงของแก้ว 8. การทดสอบความจุ 9. ความเสถียรของความลาดชัน ทดสอบ 10 .การทดสอบเสถียรภาพด้านล่าง 11. การทดสอบการรั่วของน้ำ 12. การทดสอบการสแกนบาร์โค้ด 13. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

1. การวัดขนาดสินค้า

สำหรับกระจกแบนต้องวัดความยาวความกว้างและความหนาและความเบี่ยงเบนเฉพาะควรอ้างอิงถึงตารางที่ 1สำหรับผลิตภัณฑ์แก้ว เช่น ถ้วย ควรวัดความยาว ความกว้าง ความสูง และความหนาหากลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ควรควบคุมส่วนเบี่ยงเบนภายใน 3%

เครื่องมือที่ใช้: ไม้บรรทัดโลหะหรือเทปเหล็ก เกจวัดความหนา หรือไมโครมิเตอร์แบบเกลียว

ค่าที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนความหนาของกระจกแบน

การวัดขนาดผลิตภัณฑ์แก้ว

2.ตรวจสอบน้ำหนักสินค้า

วัดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวและน้ำหนักของกล่องทั้งหมดหลังบรรจุภัณฑ์หากลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษ การเบี่ยงเบนน้ำหนักเดี่ยวจะถูกควบคุมภายใน 3% และการเบี่ยงเบนน้ำหนักกล่องทั้งหมดจะถูกควบคุมภายใน 5%

3. การตรวจสอบสัดส่วนและปริมาณ

หากสินค้ามีขนาด สี รูปแบบ ฯลฯ แตกต่างกัน จำเป็นต้องตรวจสอบปริมาณและบันทึกที่เกี่ยวข้อง-

4. การตรวจด้วยสายตา

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบกระจกจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รอยขีดข่วน ฟองอากาศหรือไม่สำหรับรายละเอียด โปรดดูข้อบกพร่อง/ข้อบกพร่องทั่วไปในการตรวจสอบกระจกด้านล่าง

5. การทดสอบเทปลวดลายที่พิมพ์

สำหรับลวดลายที่พิมพ์บนกระจก ควรทำการทดสอบการยึดเกาะของการเคลือบ:

ใช้เทป 3M 600 ทดสอบการยึดเกาะบนพื้นผิวที่พิมพ์ และเนื้อหาไม่ควรหลุด 10%

6. การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน

ใส่น้ำที่อุณหภูมิ 85 ± 5 องศาเซลเซียสในผลิตภัณฑ์เป็นเวลา 3 นาทีเทน้ำร้อนออกแล้วใส่น้ำอุณหภูมิ 35±5 องศาเซลเซียส ลงในผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วเป็นเวลา 3 นาทีหลังการทดสอบ ผลิตภัณฑ์แก้วต้องไม่มีน้ำรั่วหรือแตกหัก

7. การทดสอบแรงดึงของกระจก

ใช้เครื่องทดสอบแรงดึงที่โรงงานจัดให้เพื่อตรวจจับระดับการขยายตัวทางความร้อนและความตึงของกระจก ซึ่งจะต้องเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า

การทดสอบแรงดึงของกระจก

8. การทดสอบความจุ

เติมน้ำลงในผลิตภัณฑ์ จากนั้นเทน้ำลงในถ้วยตวงแล้วอ่านค่าควรควบคุมความเบี่ยงเบนของค่าที่วัดได้ภายในพิกัดความคลาดเคลื่อน +/- 3%

9. การทดสอบความเสถียรของความลาดชัน

ใส่น้ำในปริมาณเท่ากันลงในผลิตภัณฑ์แก้วแล้ววางบนทางลาดโดยมีความเอียง 10 องศาควรวางสินค้าบนทางลาดโดยไม่เกิดการลื่นไถล

10. การทดสอบเสถียรภาพด้านล่าง

วางผลิตภัณฑ์แก้วบนพื้นผิวแนวนอนเรียบเพื่อตรวจสอบว่ามีความเสถียรและไม่เอียงหรือไม่หากสั่นแสดงว่าสินค้าไม่มีคุณสมบัติ

11. การทดสอบการรั่วของน้ำ

ผลิตภัณฑ์แก้วหลายชนิดใช้ในการบรรจุของเหลว ดังนั้นจึงต้องมีการทดสอบการรั่วของน้ำ

อุปกรณ์แก้วที่มีวงแหวนกันรั่ว เช่น ขวดน้ำแก้ว กล่องข้าวแก้ว วิธีทดสอบ: เทน้ำปริมาณหนึ่งลงในอุปกรณ์ ปิดผนึก และกลับด้านเป็นเวลา 3 นาทีเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำ

ผลิตภัณฑ์แก้วที่ไม่มีวงแหวนปิดผนึก: เติมผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำหรือเติมน้ำในปริมาณเท่ากันตามปริมาตรการออกแบบ แล้ววางลงบนกระดาษสีขาวเป็นเวลา 5 นาทีกระดาษสีขาวควรไม่มีรอยน้ำใดๆ หลังการทดสอบ

12. การทดสอบการสแกนบาร์โค้ด

บาร์โค้ดบนผลิตภัณฑ์แก้วหรือกล่องสีบรรจุภัณฑ์ควรพิมพ์และสแกนอย่างชัดเจนด้วยเครื่องสแกนบาร์โค้ด และผลลัพธ์จะสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์

13. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

เนื่องจากแก้วมีความเปราะบาง โดยทั่วไปบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์แก้วจึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก.บนบรรจุภัณฑ์แก้วควรมีป้ายหรือฉลากระบุชื่อผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิต เครื่องหมายการค้าจดทะเบียน ที่อยู่โรงงาน เกรดคุณภาพ สี ขนาด ปริมาณ วันที่ผลิต หมายเลขมาตรฐานและการจัดการแสง เปราะบาง กันฝน และความชื้น - ป้ายหรือคำพิสูจน์;

ข.บรรจุภัณฑ์แก้วควรจะสะดวกสำหรับการขนถ่ายและการขนส่ง และควรมีมาตรการป้องกันและป้องกันโรคราน้ำค้างโดยทั่วไปแนะนำให้บรรจุผลิตภัณฑ์แก้วในกล่องไม้

ข้อบกพร่อง/ข้อบกพร่องในการตรวจสอบด้วยภาพทั่วไปในการตรวจสอบกระจก:

ข้อบกพร่องด้านลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์แก้ว ได้แก่ ฟองอากาศ สิ่งเจือปน (สิ่งเจือปน) จุด (สิ่งสกปรก) การเยื้อง รอยขีดข่วน ขอบคม รอยแตกบนพื้นผิว ฯลฯ ต่อไปนี้คือมาตรฐานและข้อกำหนดล่าสุดสำหรับข้อบกพร่องเฉพาะจุด (รวมถึงฟองอากาศ สิ่งเจือปน จุดต่างๆ ):

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของกระจกแบนธรรมดา

ข้อบกพร่องในการตรวจสอบลักษณะทั่วไป/รูปภาพข้อบกพร่อง:

ฟอง:

การรวม (สิ่งสกปรก):

คราบ (สิ่งสกปรก):

การเยื้องที่ตะเข็บ:

รอยขีดข่วน:

มุมที่คมชัด:

รอยแตกบนพื้นผิว:

ข้างต้นเป็นวิธีการตรวจสอบทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์แก้วเนื่องจากผลิตภัณฑ์แก้วมีรูปแบบและฟังก์ชันที่หลากหลาย วิธีการตรวจสอบเฉพาะที่ไซต์งานจึงสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า