В этой статье обобщена классификация 11 методов контроля качества и представлен каждый тип контроля.Охват относительно полный, и я надеюсь, что он может помочь каждому.
01 Сортировка по порядку производственного процесса
1. Входной контроль
Определение: Проверка, проводимая предприятием закупленного сырья, покупных деталей, переданных на аутсорсинг деталей, вспомогательных деталей, вспомогательных материалов, вспомогательных продуктов и полуфабрикатов перед хранением.Цель: предотвратить попадание неквалифицированной продукции на склад, предотвратить влияние использования неквалифицированной продукции на качество продукции и нормальный производственный заказ.Требования: Приходящие инспекторы, работающие полный рабочий день, должны проводить проверки в соответствии со спецификациями проверок (включая планы контроля).Классификация: Включая первую (штучную) партию выборочного входного контроля и оптовый входной контроль.
2. Проверка процесса
Определение: Также известный как технологический контроль, это проверка характеристик продукта, производимого в каждом производственном процессе в процессе формирования продукта.Цель: гарантировать, что неквалифицированные продукты в каждом процессе не попадут в следующий процесс, предотвратить дальнейшую обработку неквалифицированных продуктов и обеспечить нормальный производственный порядок.Он играет роль проверки процесса и обеспечения выполнения требований процесса.Требования: Штатный персонал по технологическому контролю должен проводить проверку в соответствии с производственным процессом (включая план контроля) и спецификациями проверки.Классификация: первая проверка;патрульный досмотр;Окончательная проверка.
3. Финальный тест
Определение: Инспекция готовой продукции, также известная как проверка готовой продукции, представляет собой комплексную проверку продукции после окончания производства и до того, как продукция будет помещена на хранение.Цель: предотвратить попадание некачественной продукции к клиентам.Требования: За проверку готовой продукции отвечает отдел контроля качества предприятия.Проверка должна проводиться в соответствии с положениями руководства по проверке готовой продукции.Контроль крупных партий готовой продукции обычно проводится методом статистического выборочного контроля.Для продукции, прошедшей проверку, цех может осуществлять процедуры хранения только после выдачи инспектором сертификата соответствия.Вся некачественная готовая продукция должна быть возвращена в мастерскую для доработки, ремонта, понижения качества или списания.Переработанные и переработанные продукты должны быть проверены еще раз по всем позициям, и инспекторы должны вести хорошие записи проверки переработанных и переработанных продуктов, чтобы обеспечить возможность отслеживания качества продукции.Общая проверка готовой продукции: полноразмерная проверка, проверка внешнего вида готовой продукции, GP12 (особые требования заказчика), типовые испытания и т. д.
02 Классификация по месту проверки
1. Централизованная проверка Проверяемая продукция концентрируется в фиксированном месте для проверки, например, на станциях проверки.Как правило, окончательная проверка проводится методом централизованной проверки.
2. Проверка на месте. Проверка на месте, также известная как проверка на месте, относится к проверке на производственной площадке или в месте хранения продукции.Общая проверка процесса или окончательная проверка крупномасштабной продукции предполагает проверку на месте.
3. Выездная проверка (инспекция). Инспекторы должны проводить выездные проверки качества производственного процесса на производстве.Инспекторы обязаны проводить проверки в соответствии с периодичностью и количеством проверок, указанными в плане контроля и инструкциях по проверкам, и вести учет.Точки контроля качества процесса должны быть в центре внимания выездной проверки.Инспекторы должны отмечать результаты проверки в карте контроля технологического процесса.При обнаружении выездной инспекцией проблем с качеством технологического процесса, с одной стороны, необходимо выяснить у оператора причину ненормального процесса, принять эффективные корректирующие меры и вернуть технологический процесс на контролируемый уровень. состояние;Перед проверкой все обработанные заготовки проходят 100% ретроспективную проверку, чтобы предотвратить попадание некачественной продукции в следующий процесс или в руки клиентов.
03 Классификация по методу проверки
1. Физические и химические испытания Физические и химические испытания относятся к методу, в котором для проверки продукции и получения результатов проверки в основном используются измерительные инструменты, приборы, счетчики, измерительные приборы или химические методы.
2. Сенсорный тест Сенсорный контроль, также известный как сенсорный контроль, основан на использовании органов чувств человека для оценки или оценки качества продукции.Например, форма, цвет, запах, шрам, степень старения и т. д. продукта обычно проверяются органами чувств человека, такими как зрение, слух, осязание или обоняние, и судят о качестве продукта или о том, соответствует ли он требованиям или нет. нет.Сенсорное тестирование можно разделить на: Сенсорное тестирование предпочтений: например, дегустация вина, дегустация чая и определение внешнего вида и стиля продукта.Правильные и эффективные решения зависят от богатого практического опыта инспекторов.Аналитический сенсорный тест: например, осмотр места поезда и выборочный осмотр оборудования, полагаясь на ощущения рук, глаз и ушей для оценки температуры, скорости, шума и т. д. Идентификация экспериментального использования: Идентификация пробного использования относится к проверке фактического использования. эффект продукта.При фактическом использовании или испытании продукта обратите внимание на применимость характеристик использования продукта.
04 Классифицируется по количеству проверенной продукции
1. Полный тест
Полная проверка, также известная как 100% проверка, представляет собой полную проверку всех продуктов, представленных на проверку в соответствии с указанными стандартами, одну за другой.Следует отметить, что даже если все проверки вызваны неправильными проверками или отсутствием проверок, нет гарантии, что они на 100% квалифицированы.
2. Выборочный контроль
Выборочный контроль заключается в отборе определенного количества образцов из контрольной партии в соответствии с заранее определенным планом выборки для формирования выборки и выводе о том, является ли партия квалифицированной или неквалифицированной, посредством проверки выборки.
3. Освобождение
В основном речь идет об освобождении от налога продуктов, прошедших сертификацию качества продукции национального авторитетного ведомства, или продуктов, заслуживающих доверия, при их покупке, и вопрос о том, будут ли они приняты или нет, может быть основан на сертификате поставщика или данных проверки.Освобождаясь от проверки, клиентам часто приходится контролировать производственный процесс поставщиков.Надзор может осуществляться путем диспетчеризации персонала или получения контрольных карт производственного процесса.
05 Классификация свойств данных по качественным характеристикам
1. Проверка значения измерения
При проверке измеренных значений необходимо измерить и записать конкретное значение качественных характеристик, получить данные об измеренных значениях и оценить, соответствует ли продукт требованиям на основе сравнения значений данных и стандарта.Данные о качестве, полученные в результате проверки измеренных значений, можно проанализировать с помощью статистических методов, таких как гистограммы и контрольные диаграммы, и можно получить больше информации о качестве.
2. Проверка значения подсчета
Для повышения эффективности производства в промышленном производстве для контроля часто используются предельные калибры (такие как калибры-пробки, калибры-защелки и т. д.).Полученные данные о качестве представляют собой данные подсчета значений, такие как количество квалифицированных продуктов и количество неквалифицированных продуктов, но конкретные значения характеристик качества получить невозможно.
06 Классификация по состоянию образца после проверки
1. Разрушающий контроль
Разрушающий контроль означает, что результаты контроля (например, разрушающая способность снарядов, прочность металлических материалов и т. д.) могут быть получены только после уничтожения проверяемого образца.После разрушающего испытания испытуемые образцы полностью теряют свою первоначальную потребительскую ценность, поэтому размер выборки невелик, а риск проведения испытаний высок.2. Неразрушающий контроль. Неразрушающий контроль означает проверку того, что продукт не поврежден и качество продукта существенно не меняется в процессе проверки.Большинство проверок, таких как измерение размеров деталей, являются неразрушающими проверками.
07 Классификация по цели проверки
1. Проверка производства
Производственным контролем называется проверка, проводимая производственным предприятием на каждом этапе всего производственного процесса формирования продукции с целью обеспечения качества продукции, выпускаемой производственным предприятием.Производственная инспекция реализует собственные стандарты производственного контроля организации.
2. Приемочный контроль
Приемочный контроль – контроль, осуществляемый заказчиком (стороной спроса) при проверке и приемке продукции, предоставляемой производственным предприятием (поставщиком).Целью приемочного контроля является обеспечение заказчиками качества принимаемой продукции.Критерии приемки после приемочного контроля проводятся и подтверждаются поставщиком.
3. Надзор и проверка
Надзор и проверка относятся к выборочной проверке рынка, надзору и проверке, проводимым независимыми инспекционными агентствами, уполномоченными компетентными правительственными ведомствами всех уровней, в соответствии с планом, сформулированным отделом надзора и управления качеством, путем отбора проб товаров с рынка или непосредственно отбора проб. продукция от производителей.Целью надзора и проверки является контроль качества продукции, выпускаемой на рынок, на макроуровне.
4. Проверочный тест
Под проверочной инспекцией подразумевается проверка, при которой независимый инспекционный орган, уполномоченный компетентными государственными ведомствами всех уровней, отбирает образцы продукции, производимой предприятием, и посредством проверки проверяет, соответствует ли продукция, произведенная предприятием, требованиям внедренных стандартов качества.Например, типовое испытание при сертификации качества продукции относится к проверочным испытаниям.
5. Арбитражная проверка
Арбитражная проверка означает, что в случае возникновения спора между поставщиком и покупателем по поводу качества продукции независимый инспекционный орган, уполномоченный компетентными государственными ведомствами на всех уровнях, возьмет образцы для проверки и предоставит арбитражному органу в качестве технической основы для вынесения решения. .
08 Классификация по спросу и предложению
1. Проверка первой стороной
Независимая проверка — это проверка, проводимая самим производителем на производимой им продукции.Независимая проверка фактически представляет собой производственную проверку, проводимую самой организацией.
2. Проверка второй стороной
Пользователь (заказчик, сторона спроса) называется второй стороной.Проверка, проводимая покупателем приобретенной продукции или сырья, приобретенных деталей, деталей, переданных на аутсорсинг, и вспомогательных продуктов, называется сторонней проверкой.Сторонняя проверка фактически представляет собой проверку и приемку поставщика.
3. Проверка третьей стороной
Независимые инспекционные агентства, уполномоченные государственными ведомствами всех уровней, называются третьими сторонами.Сторонняя проверка включает в себя надзорную проверку, проверочную проверку, арбитражную проверку и т.д.
09 Классифицировано инспектором
1. Самопроверка
Самоконтроль означает проверку продуктов или деталей, обрабатываемых самими операторами.Цель самоконтроля состоит в том, чтобы оператор понял состояние качества обрабатываемой продукции или деталей посредством проверки, чтобы постоянно корректировать производственный процесс для производства продукции или деталей, которые полностью соответствуют требованиям качества.
2. Взаимная проверка
Взаимная проверка – это взаимная проверка обрабатываемой продукции операторами одного и того же вида работ или верхнего и нижнего процессов.Целью взаимного контроля является своевременное обнаружение проблем с качеством, не соответствующих технологическим регламентам путем проверки, чтобы своевременно принять корректирующие меры для обеспечения качества перерабатываемой продукции.
3. Специальная проверка
Под специальной проверкой понимается проверка, проводимая персоналом, который непосредственно возглавляется органом по контролю качества предприятия и занимается проверкой качества на постоянной основе.
10 Классификация по компонентам системы контроля
1. Проверка партии за партией Проверка партии за партией представляет собой проверку каждой партии продукции, произведенной в производственном процессе.Целью проверки партии за партией является определение того, соответствует ли данная партия продукции требованиям или нет.
2. Периодическая проверка
Периодический контроль — это контроль, проводимый через определенный интервал времени (квартал или месяц) определенной партии или нескольких партий, прошедших попартионный контроль.Цель периодической проверки – определить, является ли производственный процесс в цикле стабильным.
3. Взаимосвязь между периодической проверкой и проверкой партии за партией.
Периодическая проверка и проверка партии составляют полную систему проверки предприятия.Периодическая проверка – это проверка для определения влияния системных факторов на производственный процесс, а попартиальная проверка – это проверка для определения влияния случайных факторов.Эти два оборудования представляют собой полноценную систему контроля запуска и обслуживания производства.Периодическая проверка является предпосылкой проверки партии за партией, и в производственной системе не существует проверки партии за партией без периодической проверки или без периодической проверки.Попартионный контроль является дополнением периодического контроля, а попартионный контроль - контролем воздействия случайных факторов на основе устранения влияния системных факторов путем периодических проверок.Как правило, при проверке каждой партии проверяются только ключевые качественные характеристики продукта.Периодическая проверка заключается в проверке всех качественных характеристик продукции и влияния окружающей среды (температуры, влажности, времени, давления воздуха, внешней силы, нагрузки, радиации, плесени, насекомых и т. д.) на качественные характеристики, в том числе ускоренное старение и жизненные испытания.Таким образом, оборудование, необходимое для периодической проверки, сложное, цикл длительный, а стоимость высокая, но из-за этого периодическую проверку проводить нельзя.Когда у предприятия нет условий для проведения периодической проверки, оно может поручить проведение периодической проверки от его имени проверяющим органам всех уровней.
11 Классифицируется по эффекту теста
1. Детерминистический тест Детерминистический контроль основан на стандарте качества продукта и представляет собой заключение о соответствии, позволяющее судить о том, соответствует ли продукт квалификационным требованиям или нет, посредством проверки.
2. Информативный тест
Информационный контроль – это современный метод контроля, который использует информацию, полученную в ходе контроля, для контроля качества.
3. Проверка причинно-следственной связи
Тест по выявлению причин заключается в обнаружении возможных неопределенных причин (поиск причин) путем достаточного прогнозирования на этапе проектирования продукта, целенаправленном проектировании и изготовлении устройства защиты от ошибок и использовании его в процессе производства продукта. продукт для устранения неквалифицированного производства продукта.
Время публикации: 29 ноября 2022 г.