Questo articolo riassume la classificazione di 11 metodi di ispezione della qualità e introduce ciascun tipo di ispezione.La copertura è relativamente completa e spero che possa aiutare tutti.
01 Ordina per ordine di processo produttivo
1. Ispezione in entrata
Definizione: l'ispezione condotta dall'impresa sulle materie prime acquistate, sulle parti acquistate, sulle parti esternalizzate, sulle parti di supporto, sui materiali ausiliari, sui prodotti di supporto e sui semilavorati prima dello stoccaggio.Scopo: impedire che prodotti non qualificati entrino nel magazzino, impedendo che l'uso di prodotti non qualificati influenzi la qualità del prodotto e incida sul normale ordine di produzione.Requisiti: gli ispettori entranti a tempo pieno condurranno le ispezioni in conformità alle specifiche di ispezione (compresi i piani di controllo).Classificazione: compreso il primo lotto (pezzo) di ispezione in entrata del campione e l'ispezione in entrata della massa.
2. Ispezione del processo
Definizione: nota anche come ispezione del processo, è un'ispezione delle caratteristiche del prodotto prodotte in ciascun processo di produzione durante il processo di formazione del prodotto.Scopo: garantire che i prodotti non qualificati in ciascun processo non confluiscano nel processo successivo, impedire l'ulteriore lavorazione dei prodotti non qualificati e garantire il normale ordine di produzione.Svolge il ruolo di verificare il processo e garantire l'implementazione dei requisiti del processo.Requisiti: il personale addetto all'ispezione del processo a tempo pieno deve condurre l'ispezione in base al processo di produzione (incluso il piano di controllo) e alle specifiche di ispezione.Classificazione: prima ispezione;ispezione di pattuglia;ispezione finale.
3. Prova finale
Definizione: nota anche come ispezione del prodotto finito, l'ispezione del prodotto finito è un'ispezione completa dei prodotti dopo la fine della produzione e prima che i prodotti vengano immagazzinati.Scopo: impedire che prodotti non qualificati arrivino ai clienti.Requisiti: il dipartimento di controllo qualità dell'impresa è responsabile dell'ispezione dei prodotti finiti.L'ispezione deve essere effettuata in conformità con le norme contenute nella guida all'ispezione per i prodotti finiti.L'ispezione di grandi lotti di prodotti finiti viene generalmente effettuata mediante ispezione a campione statistico.Per i prodotti che superano l'ispezione, l'officina può gestire le procedure di stoccaggio solo dopo che l'ispettore ha rilasciato un certificato di conformità.Tutti i prodotti finiti non qualificati devono essere restituiti all'officina per rilavorazione, riparazione, declassamento o rottamazione.I prodotti rilavorati e rilavorati devono essere nuovamente ispezionati per tutti gli articoli e gli ispettori devono redigere buoni registri di ispezione dei prodotti rilavorati e rilavorati per garantire che la qualità del prodotto sia tracciabile.Ispezione comune del prodotto finito: ispezione a grandezza naturale, ispezione dell'aspetto del prodotto finito, GP12 (requisiti speciali del cliente), test di tipo, ecc.
02 Classificato in base al luogo di ispezione
1. Ispezione centralizzata I prodotti ispezionati sono concentrati in un luogo fisso per l'ispezione, come le stazioni di ispezione.Generalmente, l'ispezione finale adotta il metodo dell'ispezione centralizzata.
2. Ispezione in loco L'ispezione in loco, nota anche come ispezione in loco, si riferisce all'ispezione presso il sito di produzione o il luogo di stoccaggio del prodotto.L'ispezione generale del processo o l'ispezione finale dei prodotti su larga scala adotta l'ispezione in loco.
3. Ispezione mobile (ispezione) Gli ispettori dovrebbero condurre ispezioni di qualità itineranti sul processo di fabbricazione nel sito di produzione.Gli ispettori condurranno le ispezioni in conformità con la frequenza e la quantità delle ispezioni specificate nel piano di controllo e nelle istruzioni di ispezione, e ne terranno i registri.I punti di controllo della qualità del processo dovrebbero essere al centro dell'ispezione itinerante.Gli ispettori dovrebbero contrassegnare i risultati dell'ispezione sulla carta di controllo del processo.Quando l'ispezione del giro rileva che c'è un problema con la qualità del processo, da un lato, è necessario scoprire la causa del processo anomalo con l'operatore, adottare misure correttive efficaci e ripristinare il processo a un livello controllato stato;Prima dell'ispezione, tutti i pezzi lavorati vengono ispezionati retrospettivamente al 100% per evitare che prodotti non qualificati confluiscano nel processo successivo o nelle mani dei clienti.
03 Classificato in base al metodo di ispezione
1. Test fisico e chimico L'ispezione fisica e chimica si riferisce al metodo basato principalmente su strumenti di misurazione, strumenti, contatori, dispositivi di misurazione o metodi chimici per ispezionare i prodotti e ottenere risultati di ispezione.
2. Test sensoriale L'ispezione sensoriale, nota anche come ispezione sensoriale, si basa sugli organi sensoriali umani per valutare o giudicare la qualità dei prodotti.Ad esempio, la forma, il colore, l'odore, la cicatrice, il grado di invecchiamento, ecc. del prodotto vengono solitamente esaminati dagli organi di senso umani come la vista, l'udito, il tatto o l'olfatto e giudicano la qualità del prodotto o se è qualificato o non.I test sensoriali possono essere suddivisi in: Test sensoriali di preferenza: come degustazione di vino, degustazione di tè e identificazione dell'aspetto e dello stile del prodotto.Dipende dalla ricca esperienza pratica degli ispettori formulare giudizi corretti ed efficaci.Test sensoriali analitici: come l'ispezione a campione del treno e l'ispezione a campione dell'attrezzatura, basandosi sulla sensazione di mani, occhi e orecchie per giudicare la temperatura, la velocità, il rumore, ecc. Identificazione dell'uso sperimentale: l'identificazione dell'uso di prova si riferisce all'ispezione dell'uso effettivo effetto del prodotto.Attraverso l'uso effettivo o la prova del prodotto, osservare l'applicabilità delle caratteristiche d'uso del prodotto.
04 Classificati in base al numero di prodotti ispezionati
1. Prova completa
L'ispezione completa, nota anche come ispezione al 100%, è un'ispezione completa di tutti i prodotti sottoposti a ispezione secondo gli standard specificati uno per uno.Va notato che anche se tutte le ispezioni sono dovute a ispezioni errate o mancanti, non vi è alcuna garanzia che siano qualificate al 100%.
2. Ispezione per campionamento
L'ispezione a campionamento consiste nel selezionare un numero specifico di campioni dal lotto di ispezione secondo un piano di campionamento predeterminato per formare un campione e dedurre se il lotto è qualificato o non qualificato attraverso l'ispezione del campione.
3. Esenzione
Si tratta principalmente di esentare i prodotti che hanno superato la certificazione di qualità del prodotto del dipartimento autorevole nazionale o prodotti affidabili al momento dell'acquisto, e se sono accettati o meno può essere basato sul certificato del fornitore o sui dati di ispezione.Quando sono esentati dall'ispezione, i clienti spesso devono supervisionare il processo di produzione dei fornitori.La supervisione può essere effettuata inviando personale o ottenendo carte di controllo del processo produttivo.
05 Classificazione delle proprietà dei dati in base alle caratteristiche di qualità
1. Ispezione del valore di misurazione
L'ispezione del valore di misurazione deve misurare e registrare il valore specifico delle caratteristiche di qualità, ottenere i dati del valore di misurazione e giudicare se il prodotto è qualificato in base al confronto tra il valore dei dati e lo standard.I dati di qualità ottenuti dall'ispezione del valore di misurazione possono essere analizzati con metodi statistici come istogrammi e grafici di controllo e si possono ottenere maggiori informazioni sulla qualità.
2. Test del valore di conteggio
Al fine di migliorare l'efficienza produttiva nella produzione industriale, per l'ispezione vengono spesso utilizzati calibri limite (come calibri a tampone, calibri a forchetta, ecc.).I dati di qualità ottenuti sono dati di valore di conteggio come il numero di prodotti qualificati e il numero di prodotti non qualificati, ma non è possibile ottenere valori specifici delle caratteristiche di qualità.
06 Classificazione in base allo stato del campione dopo l'ispezione
1. Ispezione distruttiva
Ispezione distruttiva significa che i risultati dell'ispezione (come la capacità di brillamento dei proiettili, la resistenza dei materiali metallici, ecc.) possono essere ottenuti solo dopo che il campione da ispezionare è stato distrutto.Dopo il test distruttivo, i campioni testati perdono completamente il loro valore d'uso originale, quindi la dimensione del campione è piccola e il rischio di test è elevato.2. Ispezione non distruttiva L'ispezione non distruttiva si riferisce all'ispezione che il prodotto non sia danneggiato e che la qualità del prodotto non cambi sostanzialmente durante il processo di ispezione.La maggior parte delle ispezioni, come la misurazione delle dimensioni delle parti, sono ispezioni non distruttive.
07 Classificazione per scopo di ispezione
1. Ispezione della produzione
L'ispezione della produzione si riferisce all'ispezione condotta dall'impresa di produzione in ogni fase dell'intero processo produttivo di formazione del prodotto, con lo scopo di garantire la qualità dei prodotti realizzati dall'impresa di produzione.L'ispezione della produzione implementa gli standard di ispezione della produzione propri dell'organizzazione.
2. Ispezione in accettazione
L'ispezione di accettazione è l'ispezione effettuata dal cliente (lato della domanda) nell'ispezione e accettazione dei prodotti forniti dall'impresa di produzione (fornitore).Lo scopo dell'ispezione di accettazione è che i clienti garantiscano la qualità dei prodotti accettati.I criteri di accettazione dopo l'ispezione di accettazione vengono eseguiti e confermati dal fornitore.
3. Supervisione e ispezione
La supervisione e l'ispezione si riferiscono alla supervisione e all'ispezione casuale delle ispezioni del mercato condotte da agenzie di controllo indipendenti autorizzate dai dipartimenti competenti dei governi a tutti i livelli, secondo il piano formulato dal dipartimento di supervisione e gestione della qualità, campionando le merci dal mercato o campionando direttamente prodotti dai produttori.Lo scopo della supervisione e dell'ispezione è controllare la qualità dei prodotti immessi sul mercato a livello macro.
4. Prova di verifica
L'ispezione di verifica si riferisce all'ispezione secondo cui l'agenzia di controllo indipendente autorizzata dai dipartimenti governativi competenti a tutti i livelli preleva campioni dai prodotti fabbricati dall'impresa e verifica se i prodotti fabbricati dall'impresa soddisfano i requisiti degli standard di qualità implementati attraverso l'ispezione.Ad esempio, la prova di tipo nella certificazione di qualità del prodotto appartiene alla prova di verifica.
5. Prova arbitrale
Ispezione arbitrale significa che quando c'è una controversia tra il fornitore e l'acquirente a causa della qualità del prodotto, l'agenzia di controllo indipendente autorizzata dai dipartimenti governativi competenti a tutti i livelli preleverà campioni per l'ispezione e fornirà all'agenzia arbitrale come base tecnica per la sentenza .
08 Classificazione per domanda e offerta
1. Ispezione di prima parte
L'ispezione di prima parte si riferisce all'ispezione condotta dal produttore stesso sui prodotti che produce.L'ispezione di prima parte è in realtà l'ispezione della produzione effettuata dall'organizzazione stessa.
2. Ispezione di seconda parte
L'utente (cliente, lato della domanda) è chiamato la seconda parte.L'ispezione effettuata dall'acquirente sui prodotti acquistati o sulle materie prime, sulle parti acquistate, sulle parti esternalizzate e sui prodotti di supporto è chiamata ispezione di seconda parte.L'ispezione di seconda parte è in realtà l'ispezione e l'accettazione del fornitore.
3. Ispezione di terzi
Le agenzie di ispezione indipendenti autorizzate dai dipartimenti governativi a tutti i livelli sono chiamate terze parti.L'ispezione di terzi comprende l'ispezione di vigilanza, l'ispezione di verifica, l'ispezione arbitrale, ecc.
09 Classificato dall'ispettore
1. Autotest
L'autoispezione si riferisce all'ispezione dei prodotti o delle parti lavorate dagli operatori stessi.Lo scopo dell'autoispezione è che l'operatore comprenda lo stato di qualità dei prodotti o delle parti trasformati attraverso l'ispezione, in modo da adattare continuamente il processo di produzione per produrre prodotti o parti che soddisfino pienamente i requisiti di qualità.
2. Ispezione reciproca
L'ispezione reciproca è l'ispezione reciproca dei prodotti trasformati da parte di operatori dello stesso tipo di lavoro o dei processi superiore e inferiore.Lo scopo dell'ispezione reciproca è quello di scoprire tempestivamente problemi di qualità che non sono conformi alle normative di processo attraverso l'ispezione, in modo da adottare misure correttive in tempo per garantire la qualità dei prodotti trasformati
3. Ispezione speciale
L'ispezione speciale si riferisce all'ispezione condotta da personale direttamente guidato dall'agenzia di controllo qualità dell'impresa e impegnato a tempo pieno nell'ispezione qualità.
10 Classificazione in base ai componenti del sistema di ispezione
1. Ispezione lotto per lotto L'ispezione lotto per lotto si riferisce all'ispezione lotto per lotto di ciascun lotto di prodotti realizzati nel processo di produzione.Lo scopo dell'ispezione lotto per lotto è giudicare se il lotto di prodotti è qualificato o meno.
2. Ispezione periodica
L'ispezione periodica è un'ispezione eseguita a un determinato intervallo di tempo (trimestre o mese) da un determinato lotto o da più lotti che hanno superato l'ispezione lotto per lotto.Lo scopo dell'ispezione periodica è giudicare se il processo di produzione nel ciclo è stabile.
3. La relazione tra ispezione periodica e ispezione lotto per lotto
Ispezione periodica e ispezione dei lotti Costituiscono un sistema di ispezione completo dell'impresa.L'ispezione periodica è un'ispezione per determinare l'effetto dei fattori di sistema nel processo di produzione, mentre l'ispezione lotto per lotto è un'ispezione per determinare l'effetto di fattori casuali.I due costituiscono un sistema di ispezione completo per l'avvio e il mantenimento della produzione.L'ispezione periodica è la premessa dell'ispezione lotto per lotto e non esiste ispezione lotto per lotto nel sistema di produzione senza ispezione periodica o ispezione periodica fallita.L'ispezione lotto per lotto è un supplemento all'ispezione periodica e l'ispezione lotto per lotto è un'ispezione per controllare gli effetti di fattori casuali sulla base dell'eliminazione degli effetti dei fattori di sistema attraverso ispezioni periodiche.In generale, l'ispezione lotto per lotto controlla solo le principali caratteristiche qualitative del prodotto.L'ispezione periodica consiste nel testare tutte le caratteristiche di qualità del prodotto e l'influenza dell'ambiente (temperatura, umidità, tempo, pressione atmosferica, forza esterna, carico, radiazioni, muffe, insetti, ecc.) sulle caratteristiche di qualità, comprese invecchiamento accelerato e test di vita.Pertanto, l'attrezzatura necessaria per l'ispezione periodica è complicata, il ciclo è lungo e il costo è elevato, ma per questo motivo non è necessario eseguire l'ispezione periodica.Quando l'impresa non ha le condizioni per condurre un'ispezione periodica, può incaricare le agenzie di ispezione a tutti i livelli di effettuare l'ispezione periodica per suo conto.
11 Classificati per effetto del test
1. Test deterministico L'ispezione deterministica si basa sullo standard di qualità del prodotto ed è un giudizio di conformità giudicare se il prodotto è qualificato o meno attraverso l'ispezione.
2. Test informativo
L'ispezione informativa è un metodo di ispezione moderno che utilizza le informazioni ottenute dall'ispezione per il controllo di qualità.
3. Test di causalità
Il test di individuazione delle cause consiste nell'individuare le possibili ragioni non qualificate (ricerca delle cause) attraverso una previsione sufficiente nella fase di progettazione del prodotto, progettare e produrre il dispositivo antierrore in modo mirato e utilizzarlo nel processo di fabbricazione del prodotto per eliminare la produzione di prodotti non qualificati.
Orario di pubblicazione: 29 novembre 2022