W artykule podsumowano klasyfikację 11 metod kontroli jakości oraz przedstawiono każdy rodzaj kontroli.Temat jest stosunkowo kompletny i mam nadzieję, że może pomóc każdemu.
01 Sortuj według kolejności procesu produkcyjnego
1. Kontrola przychodząca
Definicja: Kontrola prowadzona przez przedsiębiorstwo zakupionych surowców, części zakupionych, części zleconych, części pomocniczych, materiałów pomocniczych, produktów pomocniczych i półproduktów przed magazynowaniem.Cel: Zapobieganie przedostawaniu się niekwalifikowanych produktów do magazynu, zapobieganie wpływowi stosowania niekwalifikowanych produktów na jakość produktu i normalnemu zleceniu produkcyjnemu.Wymagania: Pełnoetatowi inspektorzy przychodzący przeprowadzają inspekcje zgodnie ze specyfikacjami inspekcji (w tym planami kontroli).Klasyfikacja: Obejmuje pierwszą (częściową) partię próbek wchodzących do kontroli i masową kontrolę przychodzącą.
2. Kontrola procesu
Definicja: Znana również jako kontrola procesu. Jest to kontrola cech produktu wytwarzanych w każdym procesie produkcyjnym podczas procesu formowania produktu.Cel: Zapewnienie, że niekwalifikowane produkty w każdym procesie nie przejdą do następnego procesu, zapobieganie dalszemu przetwarzaniu niekwalifikowanych produktów i zapewnienie normalnego porządku produkcyjnego.Pełni rolę weryfikacji procesu i zapewnienia realizacji wymagań procesu.Wymagania: Pełnoetatowy personel kontroli procesu powinien przeprowadzać kontrolę zgodnie z procesem produkcyjnym (w tym planem kontroli) i specyfikacjami inspekcji.Klasyfikacja: pierwsza inspekcja;inspekcja patrolowa;końcowa Inspekcja.
3. Próba końcowa
Definicja: Inspekcja gotowego produktu, znana również jako kontrola produktu gotowego, to kompleksowa kontrola produktów po zakończeniu produkcji i przed umieszczeniem produktów w magazynie.Cel: Zapobiegnięcie przepływowi do klientów niekwalifikowanych produktów.Wymagania: Dział kontroli jakości przedsiębiorstwa jest odpowiedzialny za kontrolę gotowych produktów.Kontrolę należy przeprowadzić zgodnie z przepisami zawartymi w instrukcji kontroli wyrobów gotowych.Kontrola dużych partii wyrobów gotowych jest zazwyczaj przeprowadzana w drodze statystycznej kontroli wyrywkowej.W przypadku produktów, które przejdą kontrolę, warsztat może zająć się procedurami przechowywania dopiero po wydaniu przez inspektora certyfikatu zgodności.Wszystkie niekwalifikowane produkty gotowe należy zwrócić do warsztatu w celu przeróbki, naprawy, obniżenia wersji lub złomowania.Produkty przerobione i przerobione muszą zostać ponownie sprawdzone pod kątem wszystkich elementów, a inspektorzy muszą sporządzić dobre zapisy kontroli produktów przerobionych i przerobionych, aby zapewnić identyfikowalność jakości produktu.Wspólna kontrola produktu gotowego: kontrola pełnego rozmiaru, kontrola wyglądu gotowego produktu, GP12 (specjalne wymagania klienta), test typu itp.
02 Sklasyfikowane według miejsca kontroli
1. Kontrola scentralizowana Kontrolowane produkty gromadzone są w ustalonym miejscu kontroli, takim jak stacje kontroli.Ogólnie rzecz biorąc, kontrola końcowa przyjmuje metodę kontroli scentralizowanej.
2. Kontrola na miejscu Kontrola na miejscu, zwana także inspekcją na miejscu, oznacza kontrolę w miejscu produkcji lub miejscu przechowywania produktu.Ogólna kontrola procesu lub kontrola końcowa produktów na dużą skalę obejmuje kontrolę na miejscu.
3. Kontrola mobilna (inspekcja) Inspektorzy powinni przeprowadzać wędrujące kontrole jakości procesu produkcyjnego w zakładzie produkcyjnym.Inspektorzy przeprowadzają kontrole zgodnie z częstotliwością i ilością kontroli określonych w planie kontroli i instrukcji kontroli oraz prowadzą dokumentację.Punkty kontroli jakości procesu powinny znajdować się w centrum uwagi objazdowej inspekcji.Inspektorzy powinni zaznaczyć wyniki kontroli na karcie kontroli procesu.Kiedy inspekcja objazdowa wykryje problem z jakością procesu, z jednej strony należy ustalić z operatorem przyczynę nieprawidłowego procesu, podjąć skuteczne działania naprawcze i przywrócić proces do kontrolowanego stanu. państwo;Przed inspekcją wszystkie przetworzone detale są w 100% sprawdzane retrospektywnie, aby zapobiec przedostaniu się niekwalifikowanych produktów do następnego procesu lub do rąk klientów.
03 Sklasyfikowane według metody kontroli
1. Test fizykochemiczny Inspekcja fizyczno-chemiczna odnosi się do metody polegającej głównie na narzędziach pomiarowych, przyrządach, miernikach, urządzeniach pomiarowych lub metodach chemicznych w celu kontroli produktów i uzyskania wyników kontroli.
2. Test sensoryczny Inspekcja sensoryczna, znana również jako inspekcja sensoryczna, opiera się na ludzkich narządach zmysłów w celu oceny lub oceny jakości produktów.Na przykład kształt, kolor, zapach, blizna, stopień starzenia itp. produktu są zwykle sprawdzane przez ludzkie narządy zmysłów, takie jak wzrok, słuch, dotyk lub węch, i oceniają jakość produktu lub to, czy jest on kwalifikowany lub nie.Testy sensoryczne można podzielić na: Testy sensoryczne preferencji: takie jak degustacja wina, degustacja herbaty oraz identyfikacja wyglądu i stylu produktu.Prawidłowe i skuteczne osądy zależą od bogatego doświadczenia praktycznego inspektorów.Analityczny test sensoryczny: taki jak kontrola na miejscu pociągu i kontrola na miejscu sprzętu, polegająca na wyczuciu rąk, oczu i uszu w celu oceny temperatury, prędkości, hałasu itp. Identyfikacja zastosowania eksperymentalnego: Identyfikacja zastosowania próbnego odnosi się do kontroli rzeczywistego zastosowania działanie produktu.Poprzez faktyczne użycie lub wypróbowanie produktu należy zwrócić uwagę na zastosowanie cech użytkowych produktu.
04 Klasyfikacja według liczby skontrolowanych produktów
1. Pełny test
Pełna kontrola, zwana także inspekcją 100%, to pełna kontrola wszystkich produktów zgłoszonych do kontroli, jeden po drugim, zgodnie z określonymi normami.Należy zauważyć, że nawet jeśli wszystkie inspekcje wynikają z błędnych inspekcji lub ich braku, nie ma gwarancji, że są one w 100% wykwalifikowane.
2. Kontrola pobierania próbek
Kontrola wyrywkowa polega na wybraniu określonej liczby próbek z partii kontrolnej zgodnie z wcześniej ustalonym planem pobierania próbek w celu utworzenia próbki i wywnioskowaniu na podstawie kontroli próbki, czy partia jest kwalifikowana czy nie.
3. Zwolnienie
Dotyczy to głównie produktów, które przeszły certyfikację jakości produktu przez organ krajowy, lub produktów godnych zaufania w momencie ich zakupu, a to, czy zostaną zaakceptowane, czy nie, może opierać się na certyfikacie dostawcy lub danych z kontroli.Zwolnieni z kontroli klienci często muszą nadzorować proces produkcyjny dostawców.Nadzór może odbywać się poprzez wysłanie personelu lub uzyskanie kart kontrolnych procesu produkcyjnego.
05 Klasyfikacja właściwości danych według cech jakościowych
1. Kontrola wartości pomiaru
Kontrola wartości pomiarowej musi zmierzyć i zarejestrować konkretną wartość cech jakościowych, uzyskać dane dotyczące wartości pomiarowej i ocenić, czy produkt kwalifikuje się na podstawie porównania wartości danych ze standardem.Dane dotyczące jakości uzyskane w wyniku kontroli wartości pomiaru można analizować metodami statystycznymi, takimi jak histogramy i karty kontrolne, co pozwala uzyskać więcej informacji na temat jakości.
2. Test wartości licznika
Aby poprawić efektywność produkcji w produkcji przemysłowej, do kontroli często wykorzystuje się sprawdziany graniczne (takie jak sprawdziany czopowe, sprawdziany zatrzaskowe itp.).Uzyskane dane jakościowe są danymi wartości obliczeniowych, takimi jak liczba produktów zakwalifikowanych i liczba produktów niekwalifikowanych, ale nie można uzyskać konkretnych wartości cech jakościowych.
06 Klasyfikacja według stanu próbki po kontroli
1. Kontrola niszcząca
Kontrola niszcząca oznacza, że wyniki kontroli (takie jak zdolność wybuchowa pocisków, wytrzymałość materiałów metalowych itp.) można uzyskać dopiero po zniszczeniu kontrolowanej próbki.Po badaniu niszczącym badane próbki całkowicie tracą swoją pierwotną wartość użytkową, dlatego liczebność próbki jest niewielka, a ryzyko przeprowadzenia badań duże.2. Kontrola nieniszcząca Kontrola nieniszcząca oznacza kontrolę, czy produkt nie jest uszkodzony, a jakość produktu nie uległa istotnym zmianom w trakcie procesu kontroli.Większość kontroli, takich jak pomiar wymiarów części, to kontrole nieniszczące.
07 Klasyfikacja według celu kontroli
1. Kontrola produkcji
Kontrola produkcji oznacza kontrolę przeprowadzaną przez przedsiębiorstwo produkcyjne na każdym etapie całego procesu produkcyjnego powstawania produktu, w celu zapewnienia jakości produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo produkcyjne.Inspekcja produkcji wdraża własne standardy kontroli produkcji organizacji.
2. Kontrola odbiorcza
Kontrola odbiorcza to kontrola przeprowadzana przez klienta (stronę popytu) podczas kontroli i odbioru produktów dostarczonych przez przedsiębiorstwo produkcyjne (dostawcę).Celem kontroli odbiorczej jest zapewnienie klientom jakości akceptowanych produktów.Kryteria odbioru po kontroli odbiorczej są przeprowadzane i potwierdzane przez dostawcę.
3. Nadzór i inspekcja
Nadzór i inspekcja oznacza wyrywkową inspekcję rynku, nadzór i inspekcję przeprowadzaną przez niezależne agencje inspekcyjne upoważnione przez właściwe departamenty rządowe wszystkich szczebli, zgodnie z planem opracowanym przez dział nadzoru i zarządzania jakością, poprzez pobieranie próbek towarów z rynku lub bezpośrednie pobieranie próbek. produkty od producentów.Celem nadzoru i inspekcji jest kontrola jakości produktów wprowadzanych na rynek w skali makro.
4. Test weryfikacyjny
Inspekcja weryfikacyjna oznacza inspekcję polegającą na tym, że niezależna agencja kontrolująca upoważniona przez właściwe organy rządowe wszystkich szczebli pobiera próbki z produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo i w drodze inspekcji sprawdza, czy produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwo spełniają wymagania wdrożonych standardów jakości.Na przykład badanie typu w certyfikacie jakości produktu należy do badania weryfikacyjnego.
5. Test arbitrażowy
Inspekcja arbitrażowa oznacza, że w przypadku sporu między dostawcą a kupującym dotyczącego jakości produktu niezależna agencja kontrolująca upoważniona przez właściwe departamenty rządowe na wszystkich poziomach pobierze próbki do kontroli i udostępni agencji arbitrażowej jako techniczną podstawę do wydania orzeczenia .
08 Klasyfikacja według podaży i popytu
1. Kontrola pierwszej strony
Kontrola własna odnosi się do kontroli przeprowadzanej przez samego producenta wytwarzanych przez niego produktów.Kontrola bezpośrednia to w rzeczywistości kontrola produkcji przeprowadzana przez samą organizację.
2. Kontrola drugiej strony
Użytkownik (klient, strona popytowa) nazywany jest drugą stroną.Kontrola przeprowadzana przez nabywcę zakupionych produktów lub surowców, zakupionych części, części zleconych na zewnątrz i produktów pomocniczych nazywana jest kontrolą drugiej strony.Kontrola drugiej strony to tak naprawdę kontrola i akceptacja dostawcy.
3. Kontrola strony trzeciej
Niezależne agencje inspekcyjne upoważnione przez departamenty rządowe wszystkich szczebli nazywane są stronami trzecimi.Inspekcja strony trzeciej obejmuje inspekcję nadzorczą, inspekcję weryfikacyjną, inspekcję arbitrażową itp.
09 Sklasyfikowane przez inspektora
1. Autotest
Samokontrola oznacza kontrolę produktów lub części przetwarzanych przez samych operatorów.Celem samokontroli jest zrozumienie przez operatora stanu jakości przetworzonych produktów lub części poprzez kontrolę, tak aby stale dostosowywać proces produkcyjny w celu wytworzenia produktów lub części w pełni spełniających wymagania jakościowe.
2. Wzajemna kontrola
Wzajemna kontrola to wzajemna kontrola przetworzonych produktów przez operatorów tego samego rodzaju pracy lub procesów górnych i dolnych.Celem wzajemnej kontroli jest wykrycie w odpowiednim czasie problemów jakościowych, które nie są zgodne z przepisami procesu, poprzez kontrolę, aby na czas podjąć działania naprawcze w celu zapewnienia jakości przetworzonych produktów
3. Kontrola specjalna
Inspekcja specjalna odnosi się do inspekcji przeprowadzanej przez personel bezpośrednio kierowany przez agencję kontroli jakości przedsiębiorstwa i zaangażowany w kontrolę jakości w pełnym wymiarze godzin.
10 Klasyfikacja według elementów systemu inspekcji
1. Kontrola partii po partii Kontrola partii po partii oznacza kontrolę partii po partii każdej partii produktów wytworzonych w procesie produkcyjnym.Celem kontroli partii po partii jest ocena, czy partia produktów kwalifikuje się, czy nie.
2. Przegląd okresowy
Kontrola okresowa to kontrola przeprowadzana w określonych odstępach czasu (kwartał lub miesiąc) w odniesieniu do określonej partii lub kilku partii, które przeszły kontrolę poszczególnych partii.Celem kontroli okresowej jest ocena, czy proces produkcyjny w cyklu jest stabilny.
3. Związek między kontrolą okresową a kontrolą partii
Kontrola okresowa i kontrola partii Stanowią kompletny system kontroli przedsiębiorstwa.Kontrola okresowa to kontrola mająca na celu określenie wpływu czynników systemowych na proces produkcyjny, natomiast kontrola partii po partii to kontrola mająca na celu określenie wpływu czynników losowych.Obydwa stanowią kompletny system inspekcji umożliwiający uruchomienie i utrzymanie produkcji.Inspekcja okresowa jest przesłanką kontroli partii po partii, a w systemie produkcyjnym nie ma kontroli partii po partii bez kontroli okresowej lub nieudanej kontroli okresowej.Kontrola partii jest uzupełnieniem kontroli okresowej, natomiast kontrola partii jest kontrolą mającą na celu kontrolę wpływu czynników losowych w oparciu o eliminację wpływu czynników systemowych poprzez kontrole okresowe.Ogólnie rzecz biorąc, kontrola partii po partii sprawdza jedynie kluczowe cechy jakościowe produktu.Kontrola okresowa ma na celu sprawdzenie wszystkich cech jakościowych produktu oraz wpływu środowiska (temperatura, wilgotność, czas, ciśnienie powietrza, siła zewnętrzna, obciążenie, promieniowanie, pleśń, owady itp.) na cechy jakościowe, łącznie z przyspieszone starzenie i testy życia.Dlatego sprzęt wymagany do kontroli okresowej jest skomplikowany, cykl jest długi, a koszt wysoki, ale z tego powodu nie należy przeprowadzać kontroli okresowej.Jeżeli przedsiębiorstwo nie ma warunków do przeprowadzania kontroli okresowych, może powierzyć instytucjom kontrolującym wszystkich szczebli przeprowadzanie w jego imieniu kontroli okresowych.
11 Klasyfikacja według efektu testu
1. Test deterministyczny Kontrola deterministyczna opiera się na standardzie jakości produktu i jest oceną zgodności, która pozwala ocenić, czy produkt jest kwalifikowany, czy nie.
2. Test informacyjny
Kontrola informacyjna to nowoczesna metoda kontroli, która wykorzystuje informacje uzyskane podczas kontroli do kontroli jakości.
3. Test przyczynowości
Badanie przyczynowe polega na znalezieniu możliwych przyczyn bez zastrzeżeń (poszukiwanie przyczyn) poprzez wystarczające przewidywanie na etapie projektowania produktu, zaprojektowanie i wyprodukowanie urządzenia zabezpieczającego przed błędami w sposób ukierunkowany oraz wykorzystanie go w procesie produkcyjnym produktu. produkt w celu wyeliminowania niewykwalifikowanej produkcji produktu.
Czas publikacji: 29 listopada 2022 r