गुणवत्ता निरीक्षण विधियों का वर्गीकरण

यह आलेख 11 गुणवत्ता निरीक्षण विधियों के वर्गीकरण का सारांश प्रस्तुत करता है, और प्रत्येक प्रकार के निरीक्षण का परिचय देता है।कवरेज अपेक्षाकृत पूर्ण है, और मुझे आशा है कि यह हर किसी की मदद कर सकता है।

01 उत्पादन प्रक्रिया के क्रम के अनुसार क्रमबद्ध करें

1. आनेवाला निरीक्षण

परिभाषा: भंडारण से पहले खरीदे गए कच्चे माल, खरीदे गए हिस्से, आउटसोर्स किए गए हिस्से, सहायक हिस्से, सहायक सामग्री, सहायक उत्पाद और अर्ध-तैयार उत्पादों पर उद्यम द्वारा किया गया निरीक्षण।उद्देश्य: अयोग्य उत्पादों को गोदाम में प्रवेश करने से रोकना, अयोग्य उत्पादों के उपयोग को उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने और सामान्य उत्पादन क्रम को प्रभावित करने से रोकना।आवश्यकताएँ: पूर्णकालिक आने वाले निरीक्षक निरीक्षण विनिर्देशों (नियंत्रण योजनाओं सहित) के अनुसार निरीक्षण करेंगे।वर्गीकरण: नमूना आने वाले निरीक्षण और थोक आने वाले निरीक्षण का पहला (टुकड़ा) बैच शामिल है।

2. प्रक्रिया निरीक्षण

परिभाषा：प्रक्रिया निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, यह उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया में उत्पादित उत्पाद विशेषताओं का निरीक्षण है।उद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक प्रक्रिया में अयोग्य उत्पाद अगली प्रक्रिया में प्रवाहित न हों, अयोग्य उत्पादों की आगे की प्रक्रिया को रोकना और सामान्य उत्पादन क्रम सुनिश्चित करना।यह प्रक्रिया को सत्यापित करने और प्रक्रिया आवश्यकताओं के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने की भूमिका निभाता है।आवश्यकताएँ: पूर्णकालिक प्रक्रिया निरीक्षण कर्मी उत्पादन प्रक्रिया (नियंत्रण योजना सहित) और निरीक्षण विनिर्देशों के अनुसार निरीक्षण करेंगे।वर्गीकरण: पहला निरीक्षण;गश्ती निरीक्षण;अंतिम निरीक्षण।

3. अंतिम परीक्षण

परिभाषा: तैयार उत्पाद निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, तैयार उत्पाद निरीक्षण उत्पादन के अंत के बाद और उत्पादों को भंडारण में रखे जाने से पहले उत्पादों का एक व्यापक निरीक्षण है।उद्देश्य: अयोग्य उत्पादों को ग्राहकों तक पहुंचने से रोकना।आवश्यकताएँ: उद्यम का गुणवत्ता निरीक्षण विभाग तैयार उत्पादों के निरीक्षण के लिए जिम्मेदार है।निरीक्षण तैयार उत्पादों के लिए निरीक्षण गाइड में दिए गए नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।तैयार उत्पादों के बड़े बैचों का निरीक्षण आम तौर पर सांख्यिकीय नमूना निरीक्षण के माध्यम से किया जाता है।निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले उत्पादों के लिए, निरीक्षक द्वारा अनुरूपता का प्रमाण पत्र जारी करने के बाद ही कार्यशाला भंडारण प्रक्रियाओं को संभाल सकती है।सभी अयोग्य तैयार उत्पादों को पुनः कार्य, मरम्मत, डाउनग्रेड या स्क्रैप के लिए कार्यशाला में वापस कर दिया जाना चाहिए।सभी वस्तुओं के लिए पुन: कार्य किए गए और पुन: कार्य किए गए उत्पादों का फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और निरीक्षकों को यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है, पुन: कार्य किए गए और पुन: कार्य किए गए उत्पादों का अच्छा निरीक्षण रिकॉर्ड बनाना चाहिए।सामान्य तैयार उत्पाद निरीक्षण: पूर्ण आकार निरीक्षण, तैयार उत्पाद उपस्थिति निरीक्षण, GP12 (ग्राहक विशेष आवश्यकताएं), प्रकार परीक्षण, आदि।

02 निरीक्षण स्थान के अनुसार वर्गीकृत

1. केंद्रीकृत निरीक्षण निरीक्षण किए गए उत्पादों को निरीक्षण के लिए एक निश्चित स्थान पर केंद्रित किया जाता है, जैसे निरीक्षण स्टेशन।आम तौर पर, अंतिम निरीक्षण केंद्रीकृत निरीक्षण की पद्धति को अपनाता है।

2. ऑन-साइट निरीक्षण ऑन-साइट निरीक्षण, जिसे ऑन-साइट निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, उत्पादन स्थल या उत्पाद भंडारण स्थान पर निरीक्षण को संदर्भित करता है।बड़े पैमाने पर उत्पादों का सामान्य प्रक्रिया निरीक्षण या अंतिम निरीक्षण ऑन-साइट निरीक्षण को अपनाता है।

3. मोबाइल निरीक्षण (निरीक्षण) निरीक्षकों को उत्पादन स्थल पर विनिर्माण प्रक्रिया पर घूम-घूमकर गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए।निरीक्षक नियंत्रण योजना और निरीक्षण निर्देशों में निर्दिष्ट निरीक्षण की आवृत्ति और मात्रा के अनुसार निरीक्षण करेंगे और रिकॉर्ड रखेंगे।प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु यात्राकर्ता निरीक्षण का फोकस होना चाहिए।निरीक्षकों को निरीक्षण परिणामों को प्रक्रिया नियंत्रण चार्ट पर अंकित करना चाहिए।जब दौरे के निरीक्षण में पता चलता है कि प्रक्रिया की गुणवत्ता में कोई समस्या है, तो एक ओर, ऑपरेटर के साथ असामान्य प्रक्रिया का कारण पता लगाना, प्रभावी सुधारात्मक उपाय करना और प्रक्रिया को नियंत्रित स्थिति में बहाल करना आवश्यक है। राज्य;निरीक्षण से पहले, अयोग्य उत्पादों को अगली प्रक्रिया या ग्राहकों के हाथों में जाने से रोकने के लिए सभी संसाधित वर्कपीस का 100% पूर्वव्यापी निरीक्षण किया जाता है।

03 निरीक्षण विधि द्वारा वर्गीकृत

1. भौतिक और रासायनिक परीक्षण भौतिक और रासायनिक निरीक्षण उत्पादों का निरीक्षण करने और निरीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए मुख्य रूप से मापने के उपकरण, उपकरण, मीटर, मापने के उपकरण या रासायनिक तरीकों पर निर्भर होने की विधि को संदर्भित करता है।

2. संवेदी परीक्षण संवेदी निरीक्षण, जिसे संवेदी निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन या मूल्यांकन करने के लिए मानव संवेदी अंगों पर निर्भर करता है।उदाहरण के लिए, उत्पाद का आकार, रंग, गंध, निशान, उम्र बढ़ने की डिग्री आदि का निरीक्षण आमतौर पर दृष्टि, श्रवण, स्पर्श या गंध जैसी मानव इंद्रियों द्वारा किया जाता है, और उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करता है या यह योग्य है या नहीं। नहीं।संवेदी परीक्षण को निम्न में विभाजित किया जा सकता है: वरीयता संवेदी परीक्षण: जैसे वाइन चखना, चाय चखना और उत्पाद की उपस्थिति और शैली की पहचान।सही और प्रभावी निर्णय लेना निरीक्षकों के समृद्ध व्यावहारिक अनुभव पर निर्भर करता है।विश्लेषणात्मक संवेदी परीक्षण: जैसे ट्रेन स्पॉट निरीक्षण और उपकरण स्पॉट निरीक्षण, तापमान, गति, शोर आदि का आकलन करने के लिए हाथों, आंखों और कानों की भावना पर निर्भर करना। प्रायोगिक उपयोग पहचान: परीक्षण उपयोग पहचान वास्तविक उपयोग के निरीक्षण को संदर्भित करती है उत्पाद का प्रभाव.उत्पाद के वास्तविक उपयोग या परीक्षण के माध्यम से, उत्पाद की उपयोग विशेषताओं की प्रयोज्यता का निरीक्षण करें।

04 निरीक्षण किए गए उत्पादों की संख्या के आधार पर वर्गीकृत

1. पूर्ण परीक्षण

पूर्ण निरीक्षण, जिसे 100% निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, एक-एक करके निर्दिष्ट मानकों के अनुसार निरीक्षण के लिए प्रस्तुत सभी उत्पादों का पूर्ण निरीक्षण है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भले ही सभी निरीक्षण गलत निरीक्षणों और लापता निरीक्षणों के कारण हों, इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि वे 100% योग्य हैं।

2. नमूना निरीक्षण

नमूनाकरण निरीक्षण एक नमूना बनाने के लिए पूर्व निर्धारित नमूना योजना के अनुसार निरीक्षण बैच से नमूनों की एक निर्दिष्ट संख्या का चयन करना है, और नमूने के निरीक्षण के माध्यम से यह अनुमान लगाना है कि बैच योग्य है या अयोग्य है।

3. छूट

यह मुख्य रूप से उन उत्पादों को छूट देने के लिए है जो राष्ट्रीय आधिकारिक विभाग के उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणीकरण या भरोसेमंद उत्पादों को खरीदते समय पारित कर चुके हैं, और उन्हें स्वीकार किया जाता है या नहीं यह आपूर्तिकर्ता के प्रमाणपत्र या निरीक्षण डेटा पर आधारित हो सकता है।निरीक्षण से छूट मिलने पर, ग्राहकों को अक्सर आपूर्तिकर्ताओं की उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करनी पड़ती है।पर्यवेक्षण कर्मियों को भेजकर या उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण चार्ट प्राप्त करके किया जा सकता है।

05 गुणवत्ता विशेषताओं के आधार पर डेटा गुणों का वर्गीकरण

1. मापन मूल्य निरीक्षण

माप मूल्य निरीक्षण को गुणवत्ता विशेषताओं के विशिष्ट मूल्य को मापने और रिकॉर्ड करने, माप मूल्य डेटा प्राप्त करने और यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि उत्पाद डेटा मूल्य और मानक के बीच तुलना के अनुसार योग्य है या नहीं।माप मूल्य निरीक्षण द्वारा प्राप्त गुणवत्ता डेटा का हिस्टोग्राम और नियंत्रण चार्ट जैसे सांख्यिकीय तरीकों से विश्लेषण किया जा सकता है, और अधिक गुणवत्ता की जानकारी प्राप्त की जा सकती है।

2. गणना मान परीक्षण

औद्योगिक उत्पादन में उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, सीमा गेज (जैसे प्लग गेज, स्नैप गेज, आदि) का उपयोग अक्सर निरीक्षण के लिए किया जाता है।प्राप्त गुणवत्ता डेटा गणना मूल्य डेटा है जैसे कि योग्य उत्पादों की संख्या और अयोग्य उत्पादों की संख्या, लेकिन गुणवत्ता विशेषताओं के विशिष्ट मूल्य प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं।

06 निरीक्षण के बाद नमूने की स्थिति के अनुसार वर्गीकरण

1. विनाशकारी निरीक्षण

विनाशकारी निरीक्षण का मतलब है कि निरीक्षण परिणाम (जैसे गोले की विस्फोट क्षमता, धातु सामग्री की ताकत, आदि) केवल निरीक्षण किए जाने वाले नमूने के नष्ट होने के बाद ही प्राप्त किए जा सकते हैं।विनाशकारी परीक्षण के बाद, परीक्षण किए गए नमूने पूरी तरह से अपना मूल उपयोग मूल्य खो देते हैं, इसलिए नमूना आकार छोटा होता है और परीक्षण का जोखिम अधिक होता है।2. गैर-विनाशकारी निरीक्षण गैर-विनाशकारी निरीक्षण से तात्पर्य इस निरीक्षण से है कि उत्पाद क्षतिग्रस्त न हो और निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता में कोई खास बदलाव न हो।अधिकांश निरीक्षण, जैसे कि भाग के आयामों का माप, गैर-विनाशकारी निरीक्षण होते हैं।

07 निरीक्षण प्रयोजन द्वारा वर्गीकरण

1. उत्पादन निरीक्षण

उत्पादन निरीक्षण से तात्पर्य उत्पादन उद्यम द्वारा उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से उत्पाद निर्माण की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में उत्पादन उद्यम द्वारा किए गए निरीक्षण से है।उत्पादन निरीक्षण संगठन के स्वयं के उत्पादन निरीक्षण मानकों को लागू करता है।

2. स्वीकृति निरीक्षण

स्वीकृति निरीक्षण उत्पादन उद्यम (आपूर्तिकर्ता) द्वारा प्रदान किए गए उत्पादों के निरीक्षण और स्वीकृति में ग्राहक (मांग पक्ष) द्वारा किया गया निरीक्षण है।स्वीकृति निरीक्षण का उद्देश्य ग्राहकों के लिए स्वीकृत उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।स्वीकृति निरीक्षण के बाद स्वीकृति मानदंड की आपूर्तिकर्ता द्वारा पुष्टि की जाती है।

3. पर्यवेक्षण एवं निरीक्षण

पर्यवेक्षण और निरीक्षण से तात्पर्य बाजार के यादृच्छिक निरीक्षण पर्यवेक्षण और निरीक्षण से है, जो सभी स्तरों पर सरकारों के सक्षम विभागों द्वारा अधिकृत स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसियों द्वारा गुणवत्ता पर्यवेक्षण और प्रबंधन विभाग द्वारा तैयार की गई योजना के अनुसार, बाजार से वस्तुओं का नमूना लेकर या सीधे नमूना लेकर किया जाता है। निर्माताओं से उत्पाद।पर्यवेक्षण और निरीक्षण का उद्देश्य बाजार में उतारे गए उत्पादों की गुणवत्ता को व्यापक स्तर पर नियंत्रित करना है।

4. सत्यापन परीक्षण

सत्यापन निरीक्षण से तात्पर्य उस निरीक्षण से है जो सभी स्तरों पर सक्षम सरकारी विभागों द्वारा अधिकृत स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसी उद्यम द्वारा उत्पादित उत्पादों से नमूने लेती है, और निरीक्षण के माध्यम से सत्यापित करती है कि उद्यम द्वारा उत्पादित उत्पाद कार्यान्वित गुणवत्ता मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।उदाहरण के लिए, उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणन में प्रकार परीक्षण सत्यापन परीक्षण से संबंधित है।

5. मध्यस्थता परीक्षण

मध्यस्थता निरीक्षण का मतलब है कि जब उत्पाद की गुणवत्ता के कारण आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच कोई विवाद होता है, तो सभी स्तरों पर सक्षम सरकारी विभागों द्वारा अधिकृत स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसी निरीक्षण के लिए नमूने लेगी और मध्यस्थता एजेंसी को फैसले के लिए तकनीकी आधार प्रदान करेगी। .

08 आपूर्ति और मांग के आधार पर वर्गीकरण

1. प्रथम पक्ष निरीक्षण

प्रथम-पक्ष निरीक्षण से तात्पर्य निर्माता द्वारा उत्पादित उत्पादों पर स्वयं किए गए निरीक्षण से है।प्रथम-पक्ष निरीक्षण वास्तव में संगठन द्वारा किया गया उत्पादन निरीक्षण है।

2. द्वितीय पक्ष निरीक्षण

उपयोगकर्ता (ग्राहक, मांग पक्ष) को दूसरा पक्ष कहा जाता है।खरीदे गए उत्पादों या कच्चे माल, खरीदे गए हिस्सों, आउटसोर्स किए गए हिस्सों और सहायक उत्पादों पर क्रेता द्वारा किए गए निरीक्षण को द्वितीय-पक्ष निरीक्षण कहा जाता है।द्वितीय-पक्ष निरीक्षण वास्तव में आपूर्तिकर्ता का निरीक्षण और स्वीकृति है।

3. तृतीय पक्ष निरीक्षण

सभी स्तरों पर सरकारी विभागों द्वारा अधिकृत स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसियों को तृतीय पक्ष कहा जाता है।तृतीय-पक्ष निरीक्षण में पर्यवेक्षी निरीक्षण, सत्यापन निरीक्षण, मध्यस्थता निरीक्षण आदि शामिल हैं।

09 निरीक्षक द्वारा वर्गीकृत

1. आत्म परीक्षण

स्व-निरीक्षण से तात्पर्य ऑपरेटरों द्वारा स्वयं संसाधित उत्पादों या भागों के निरीक्षण से है।आत्म-निरीक्षण का उद्देश्य ऑपरेटर के लिए निरीक्षण के माध्यम से संसाधित उत्पादों या भागों की गुणवत्ता की स्थिति को समझना है, ताकि गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने वाले उत्पादों या भागों का उत्पादन करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को लगातार समायोजित किया जा सके।

2. परस्पर निरीक्षण

पारस्परिक निरीक्षण एक ही प्रकार के कार्य या ऊपरी और निचली प्रक्रियाओं के संचालकों द्वारा प्रसंस्कृत उत्पादों का पारस्परिक निरीक्षण है।पारस्परिक निरीक्षण का उद्देश्य निरीक्षण के माध्यम से प्रक्रिया नियमों के अनुरूप नहीं होने वाली गुणवत्ता समस्याओं का समय पर पता लगाना है, ताकि प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर सुधारात्मक उपाय किए जा सकें।

3. विशेष निरीक्षण

विशेष निरीक्षण से तात्पर्य उन कर्मियों द्वारा किए गए निरीक्षण से है जो सीधे उद्यम की गुणवत्ता निरीक्षण एजेंसी के नेतृत्व में होते हैं और पूर्णकालिक गुणवत्ता निरीक्षण में लगे होते हैं।

निरीक्षण प्रणाली के घटकों के अनुसार 10 वर्गीकरण

1. बैच दर बैच निरीक्षण बैच-दर-बैच निरीक्षण से तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादित उत्पादों के प्रत्येक बैच के बैच-दर-बैच निरीक्षण से है।बैच-दर-बैच निरीक्षण का उद्देश्य यह तय करना है कि उत्पादों का बैच योग्य है या नहीं।

2. आवधिक निरीक्षण

आवधिक निरीक्षण एक निश्चित बैच या कई बैचों से एक निश्चित समय अंतराल (तिमाही या महीने) पर किया जाने वाला निरीक्षण है जो बैच-दर-बैच निरीक्षण पास कर चुका है।आवधिक निरीक्षण का उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि चक्र में उत्पादन प्रक्रिया स्थिर है या नहीं।

3. आवधिक निरीक्षण और बैच-दर-बैच निरीक्षण के बीच संबंध

आवधिक निरीक्षण और बैच निरीक्षण उद्यम की एक संपूर्ण निरीक्षण प्रणाली का निर्माण करते हैं।आवधिक निरीक्षण उत्पादन प्रक्रिया में सिस्टम कारकों के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए एक निरीक्षण है, जबकि बैच-दर-बैच निरीक्षण यादृच्छिक कारकों के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए एक निरीक्षण है।ये दोनों उत्पादन शुरू करने और बनाए रखने के लिए एक संपूर्ण निरीक्षण प्रणाली हैं।आवधिक निरीक्षण बैच-दर-बैच निरीक्षण का आधार है, और आवधिक निरीक्षण या विफल आवधिक निरीक्षण के बिना उत्पादन प्रणाली में कोई बैच-दर-बैच निरीक्षण नहीं होता है।बैच-दर-बैच निरीक्षण आवधिक निरीक्षण का पूरक है, और बैच-दर-बैच निरीक्षण आवधिक निरीक्षण के माध्यम से सिस्टम कारकों के प्रभावों को समाप्त करने के आधार पर यादृच्छिक कारकों के प्रभावों को नियंत्रित करने के लिए एक निरीक्षण है।सामान्य तौर पर, बैच-दर-बैच निरीक्षण केवल उत्पाद की प्रमुख गुणवत्ता विशेषताओं की जाँच करता है।आवधिक निरीक्षण में उत्पाद की सभी गुणवत्ता विशेषताओं और गुणवत्ता विशेषताओं पर पर्यावरण के प्रभाव (तापमान, आर्द्रता, समय, वायु दबाव, बाहरी बल, भार, विकिरण, फफूंदी, कीड़े, आदि) का परीक्षण करना शामिल है। त्वरित उम्र बढ़ने और जीवन परीक्षण।इसलिए, आवधिक निरीक्षण के लिए आवश्यक उपकरण जटिल हैं, चक्र लंबा है, और लागत अधिक है, लेकिन इस वजह से आवधिक निरीक्षण नहीं किया जाना चाहिए।जब उद्यम के पास आवधिक निरीक्षण करने की कोई शर्त नहीं होती है, तो वह अपनी ओर से समय-समय पर निरीक्षण करने के लिए सभी स्तरों पर निरीक्षण एजेंसियों को सौंप सकता है।

11 परीक्षण के प्रभाव से वर्गीकृत

1. नियतात्मक परीक्षण नियतात्मक निरीक्षण उत्पाद के गुणवत्ता मानक पर आधारित होता है, और निरीक्षण के माध्यम से यह निर्धारित करना एक अनुरूपता निर्णय है कि उत्पाद योग्य है या नहीं।

2. जानकारीपूर्ण परीक्षण

सूचनात्मक निरीक्षण एक आधुनिक निरीक्षण पद्धति है जो गुणवत्ता नियंत्रण के लिए निरीक्षण से प्राप्त जानकारी का उपयोग करती है।

3. कारणता परीक्षण

कारण-खोज परीक्षण उत्पाद के डिजाइन चरण में पर्याप्त भविष्यवाणी के माध्यम से संभावित अयोग्य कारणों (कारण-खोज) का पता लगाना, लक्षित तरीके से त्रुटि-प्रूफिंग डिवाइस का डिजाइन और निर्माण करना और निर्माण प्रक्रिया में इसका उपयोग करना है। अयोग्य उत्पाद उत्पादन को खत्म करने के लिए उत्पाद।